高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板
價(jià)格
12000 元/噸
- 單價(jià):電議
- 最小起訂量: 1噸
- 所在地:
- 供貨總量: 3500噸
- 發(fā)布時(shí)間:2022-08-24
主營(yíng):中厚鋼板,耐磨鋼板,低溫壓力容器用鋼板,鍋爐及壓力容器鋼板,橋梁用鋼板,風(fēng)電塔用鋼板,齒條鋼板,高強(qiáng)度低合金鋼板
價(jià)格
12000 元/噸
高度度結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高度度結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板的牌號(hào)、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度不大于150mm,以調(diào)質(zhì)(淬火加回火)狀態(tài)交貨的高度度結(jié)構(gòu)用鋼板。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版本均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的較新版本。凡是不注日期的引用文件,其較新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方究是否可使用這些文件的較新版本。凡是不注日期的引用文件,其較新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測(cè)定 鉻天青S分光光度法
GB/T 223.11鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 過(guò)硫酸銨氧化容量法測(cè)定鉻量
GB/T 223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量
GB/T 223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 變色酸光度法測(cè)定鈦量
GB/T 223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替比林甲烷光度法測(cè)定鈦量
GB/T 223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-****萃取光度法測(cè)定銅量
GB/T 223.23鋼鐵及合金 鎳含量的測(cè)定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26鋼鐵及合金 鉬含量的測(cè)定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮含量的測(cè)定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量
GB/T 223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量
GB/T 223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 ****-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量
GB/T 223.59鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量
GB/T 223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量
GB/T 223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量
GB/T 223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量
GB/T 223.64鋼鐵及合金 錳含量的測(cè)定 火焰原子吸收光譜法
GB/T 223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量
GB/T 223.69鋼鐵及合金 碳含量的測(cè)定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法
GB/T 223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收光譜法測(cè)定釩量
GB/T 223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法(GB/T 228-2002,eqv ISO 6892:1998)
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法(GB/T 229-2007,ISO 148-1:2006,MOD)
GB/T 247 鋼板和鋼帶檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定
GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 2970 厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法
GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣的制備(GB/T 2975-1998,eqv ISO 3
GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣的制備(GB/T 2975-1998,eqv ISO 377:1997)
GB/T 16270-2009
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)
GB/T 14977熱軋鋼板表面質(zhì)量一般要求
GB/T 17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求(GB/T 17505-1998,eqv ISO 404:1992)
GB/T 20123鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
(GB/T 20123-2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20125 低合金鋼 多元素的測(cè)定 電感耦合等離子體發(fā)射光譜法
GB/T 20126 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第2部分:感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法
(GB/T 20126-2006,ISO 15349-2:1999,IDT)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T 20066-2006,eqv Iso14284:1996)
YB/T 081 冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定原則
3 牌號(hào)命名方法
鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度的漢語(yǔ)拼音重要地位字母,規(guī)定較小屈服強(qiáng)度數(shù)值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)(C、D、E、F)三個(gè)部分按順序排列。
示例:Q460E
Q-鋼材屈服強(qiáng)度的“屈”字漢語(yǔ)拼音的重要地位字母;
460-規(guī)定較小屈服強(qiáng)度的數(shù)值,單位MPa;
E-質(zhì)量等級(jí)符號(hào)。
4 訂貨所需信息
訂貨時(shí)用戶(hù)需提供以下信息:
a)本標(biāo)準(zhǔn)號(hào);
b)牌號(hào);
c)尺寸;
d)交貨狀態(tài);
e)邊緣狀態(tài);
f)重量;
g)用途;
h)其他要求。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709的規(guī)定。
5.2 經(jīng)供需雙方協(xié)議,可供應(yīng)其他尺寸、外形及允許偏差的鋼板。
6 技術(shù)要求
6.1 牌號(hào)和化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號(hào)、化學(xué)成分(熔煉分析)和碳當(dāng)量CEV應(yīng)符合表1的規(guī)定。
Mo)/10 (Cr Cu)/20 Ni/40。 6.1.2 根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明,可以提供碳當(dāng)量CET,CET=C+(Mn+
6.1.3 成品鋼板的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。
GB/T 16270-2009
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板按調(diào)質(zhì)(淬火十回火)狀態(tài)交貨。
6.4 力學(xué)性能和工藝性能
6.4.1 鋼板的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。夏比擺錘沖擊功,按一組三個(gè)試樣算術(shù)平均值計(jì)算,允許其中一個(gè)試樣單個(gè)值低于表2規(guī)定值,
6.4.2 但不得低于規(guī)定值的70%。
表1
牌號(hào) |
化學(xué)成分b(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%,不大于 |
|||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
B |
V |
Nb |
Ti |
CEV |
|||
產(chǎn)品厚度/mm |
||||||||||||||||
≤50 |
>50~ 100 |
>100~ 150 |
||||||||||||||
Q460C Q460D Q460E Q460F |
0.20 |
0.80 |
1.70 |
0.025 |
0.015 |
0.50 |
1.50 |
2.00 |
0.70 |
0.005 0 |
0.12 |
0.06 |
0.05 |
0.47 |
0.48 |
0.50 |
0.020 |
0.010 |
|||||||||||||||
Q500C Q500D Q500E Q500F |
0.20 |
0.80 |
1.70 |
0.025 |
0.015 |
0.50 |
1.50 |
2.00 |
0.70 |
0.005 0 |
0.12 |
0.06 |
0.05 |
0.47 |
0.70 |
0.70 |
0.020 |
0.010 |
|||||||||||||||
Q550C Q550D |
0.20 |
0.80 |
1.70 |
0.025 |
0.015 |
0.50 |
1.50 |
2.00 |
0.70 |
0.0050 |
0.12 |
0.06 |
0.05 |
0.65 |
0.77 |
0.83 |
Q550E Q550F |
0.020 |
0.010 |
||||||||||||||
Q620C Q620D |
0.20 |
0.80 |
1.70 |
0.025 |
0.015 |
0.50 |
1.50 |
2.00 |
0.70 |
0.005 0 |
0.12 |
0.06 |
0.05 |
0.65 |
0.77 |
0.83 |
Q620E Q620F |
0.020 |
0.010 |
||||||||||||||
Q690C Q690D |
0.20 |
0.80 |
1.80 |
0.025 |
0.015 |
0.50 |
1.50 |
2.00 |
0.70 |
0.0050 |
0.12 |
0.06 |
0.05 |
0.65 |
0.77 |
0.83 |
Q690E Q690F |
0.020 |
0.010 |
||||||||||||||
Q800C Q800D |
0.20 |
0.80 |
2.00 |
0.025 |
0.015 |
0.50 |
1.50 |
2.00 |
0.70 |
0.005 0 |
0.12 |
0.06 |
0.05 |
0.72 |
0.82 |
一 |
Q800E Q800F |
0.020 |
0.010 |
||||||||||||||
Q890C Q890D Q890E Q890F |
0.20 |
0.80 |
2.00 |
0.025 |
0.015 |
0.50 |
1.50 |
2.00 |
0.70 |
0.0050 |
0.12 |
0.06 |
0.05 |
0.72 |
0.82 |
- |
0.020 |
0.010 |
|||||||||||||||
Q960C Q960D Q960E Q960F |
0.20 |
0.80 |
2.00 |
0.025 |
0.015 |
0.50 |
1.50 |
2.00 |
0.70 |
0.0050 |
0.12 |
0.06 |
0.05 |
0.82 |
- |
- |
0.020 |
0.010 |
|||||||||||||||
a根據(jù)需要生產(chǎn)廠可添加其中一種或幾種合金元素,較大值應(yīng)符合表中規(guī)定,其含量應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)中報(bào)告。 b鋼中至少應(yīng)添加Nb、Ti、V、AI中的一種細(xì)化晶粒元素,其中至少一種元素的較小量為0.015%(對(duì)于Al為 Als)。也可用Alt替代Als,此時(shí)較小量為0.018%。 cCEV=C Mn/6 (Cr Mo V)/5 (Ni Cu)/15。 |
GB/T 16270-2009
表2
牌號(hào) |
拉伸試驗(yàn)* |
沖擊試驗(yàn)* |
|||||||||
屈服強(qiáng)度 R.m/MPa,不小于 |
抗拉強(qiáng)度 Rm/MPa |
斷后 伸長(zhǎng)率 A/% |
沖擊吸收能量(縱向) KV2/J |
||||||||
厚度/mm |
厚度/mm |
試驗(yàn)溫度/℃ |
|||||||||
≤50 |
>50~100 |
>100~150 |
≤50 |
>50~100 |
>100~150 |
0 |
-20 |
-40 |
-60 |
||
Q460C Q460D Q460E Q460F |
460 |
440 |
400 |
550~720 |
500~670 |
17 |
47 |
47 |
34 |
34 |
|
Q500C Q500D Q500E Q500F |
500 |
480 |
440 |
590~770 |
540~720 |
17 |
47 |
47 |
34 |
34 |
|
Q550C Q550D Q550E Q550F |
550 |
530 |
490 |
640~820 |
590~770 |
16 |
47 |
47 |
34 |
34 |
|
Q620C Q620D Q620E Q620F |
620 |
580 |
560 |
700~890 |
650~ 830 |
15 |
47 |
47 |
34 |
34 |
|
Q690C 00690 Q690E Q690F |
690 |
650 |
630 |
770~940 |
760~930 |
710~900 |
14 |
47 |
47 |
34 |
34 |
Q800C Q800D Q800E Q800F |
800 |
740 |
- |
840~1 000 |
800~1 000 |
- |
13 |
34 |
34 |
27 |
27 |
Q890C Q890D Q890E Q890F |
890 |
830 |
- |
940~1100 |
880~1 100 |
- |
11 |
34 |
34 |
27 |
27 |
Q960C Q960D Q960E Q960F |
960 |
- |
一 |
980~1 150 |
- |
- |
10 |
34 |
34 |
27 |
27 |
a拉伸試驗(yàn)適用于橫向試樣,沖擊試驗(yàn)適用于縱向試樣。 b當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí),采用Rro.2。 |
GB/T 16270-2009
6.4.3 當(dāng)鋼板厚度小于12mm鋼板的夏比擺錘沖擊試驗(yàn)應(yīng)采用輔助試樣。厚度>8mm~<12mm鋼板輔助試樣尺寸為10mmx7.5mmx55mm,其試驗(yàn)結(jié)果不小于規(guī)定值的75%;厚度6mm~8mm鋼板輔助試樣尺寸為10mmx5mmx55mm,其試驗(yàn)結(jié)果不小于規(guī)定值的50%。厚度小于6mm的鋼板不做沖擊試驗(yàn)。
6.5 表面質(zhì)量
6.5.1 鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述缺陷,允許清理,清理高層度從鋼板實(shí)際尺寸算起,不得大于鋼板厚度公差之半,并應(yīng)保證鋼板的較小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角。
6.5.2 其他缺陷允許存在,但高層度從鋼板實(shí)際尺寸算起;不得超過(guò)厚度允許公差之半,并應(yīng)保證缺陷處厚度不超過(guò)鋼板允許較小厚度。
6.5.3 經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,鋼板允許焊補(bǔ)。如調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)行焊補(bǔ),應(yīng)再次進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。
6.5.4 經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,表面質(zhì)量可按GB/T 14977的規(guī)定。
6.6 特殊要求
6.6.1 經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明,鋼板可逐張進(jìn)行超聲波檢測(cè),檢測(cè)方法按GB/T2970的規(guī)定,檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和合格級(jí)別應(yīng)在合同中注明。
6.6.2 經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明,可對(duì)鋼板提出其他特殊要求。
7 試驗(yàn)方法
7.1 每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
取樣數(shù)量(個(gè)) |
取樣方法 |
試驗(yàn)方法* |
1 |
化學(xué)分析* |
1/爐 |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、 GB/T 20125、GB/T 20126 |
2 |
拉伸 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
3 |
沖擊 |
3 |
GB/T 2975 |
GB/T 229 |
4 |
無(wú)損檢驗(yàn) |
逐張或逐件 |
按無(wú)損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 |
GB/T 2970 |
a對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行仲裁試驗(yàn)時(shí),按GB/T 223。 |
7.2 鋼板的外觀用肉眼檢查。
8 檢驗(yàn)規(guī)則
8.1 鋼板的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)負(fù)責(zé),需方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)或合同所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。
8.2 鋼板應(yīng)成批驗(yàn)收,每批由同爐號(hào)、同牌號(hào)同屈服強(qiáng)度規(guī)定值、同一熱處理制度且厚度差不超過(guò)5mm的鋼板組成,每批鋼板重量不得大于60t。
8.3 鋼板的夏比擺錘沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定時(shí),應(yīng)從同一批鋼板上再取一組三個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。前后六個(gè)試樣的平均值不得低于表2規(guī)定值,允許其中兩個(gè)試樣低于規(guī)定值,但低于規(guī)定值70%的試樣只允許一個(gè)。
8.4 鋼板復(fù)驗(yàn)和判定應(yīng)符合GB/T 17505的規(guī)定。
9 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)
鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T 247的規(guī)定。
GB/T 16270-2009
10 數(shù)值修約
數(shù)值修約應(yīng)符合YB/T 081的規(guī)定。
11 國(guó)內(nèi)外牌號(hào)近似對(duì)照
本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與原標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)外國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的近似對(duì)照見(jiàn)附錄A。
附錄A
(資料性附錄)
國(guó)內(nèi)外牌號(hào)近似對(duì)照
本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與原標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)外國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的近似對(duì)照見(jiàn)表A.1。表A.1
本標(biāo)準(zhǔn) |
GB/T 16270-1996 |
EN10025-6:2004(E) |
ISO 4950.3-2003 |
Q460QC Q460QD Q460QE Q460QF |
Q460C Q460D -Q460E - |
- S460Q S460QL S460QL1 |
- E460DD E460E - |
Q500QC Q500QD Q500QE Q500QF |
- Q500D Q500E -- |
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