焊接結(jié)構(gòu)用淬火加回火高強度鋼板

Q/WTB010-2010

焊接結(jié)構(gòu)用淬火加回火高度度鋼板

1 范圍

本標準規(guī)定了焊接結(jié)構(gòu)用淬火加回火高度度鋼板的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書等。

本標準適用于焊接結(jié)構(gòu)用厚度不大于150m、屈服強度級別為590～960MPa的淬火加回火高度度鋼，鋼板適用于制造要求良好焊接性的重型車輛、工程機械等鋼結(jié)構(gòu)件。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的較新版本。凡是不注日期的引用文件，其較新版本適用于本標準。

GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T223 鋼鐵及合金化學分析方法

GB/T228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法

GB/T229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T232 金屬材料 彎曲試驗方法

GB/T247 熱軋鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T4336 碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

GB/T5313 厚度方向性能鋼板

GB／T16270-2009 高度度結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板

GB/T17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

GB/T20066鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

3 牌號表示方法

牌號由代表舞鋼“舞”字的漢語拼音重要地位字母（W）、屈服強度“屈”字漢語拼音重要地位字母（Q）、服強度數(shù)值、質(zhì)量等級符號（D、E）四個部分按順序組成。

例如：WQ690E

 

W-舞陽鋼鐵有限責任公司（簡稱舞鋼）的“舞”字的漢語拼音重要地位字母；

Q-屈服強度“屈”字的漢語拼音重要地位字母；

690-規(guī)定較小屈服強度的數(shù)值為“690MPa”；

E一質(zhì)量等級符號。

4 尺寸、外形、重量及允許偏差

鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB／T709的規(guī)定，其中不平度按1m測量。

5 技術(shù)要求

5.1 牌號與化學成分

5.1.1 鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。

表1 化學成分

牌號		化學成分 abc（質(zhì)量分數(shù)）／％
		不大于					不小于	不大于
		C	Si	Mn	P	S	A1	Cr	Ni	Mo	Nb	V	Ti	B
WQ590	D	0.20	0.50	1.60	0.020	0.015	0.020	1.50	2.00	0.60		0.08		0.0030
	E					0.010
WQ620	D	0.20	0.50	1.60	0.020	0.015	0.020	1.50	2.00	0.60	0.06	0.08		0.0030
	E					0.010
WQ690	D	0.20	0.50	1.60	0.020	0.015	0.020	1.50	2.00	0.60	0.06	0.08	0.03	0.0030
	E					0.010
WQ700	D	0.20	0.50	1.60	0.020	0.015	0.020	1.50	2.00	0.60	0.06	0.08	0.03	0.0030
	E
						0.010
WQ800	D	0.20	0.50	1.60	0.020	0.015	0.020	1.50	2.00	0.60	0.06	0.08	0.03	0.0030
	E					0.010
WQ890	D	0.20	0.50	1.60	0.020	0.015	0.020	1.50	2.00	0.60	0.06	0.08	0.03	0.0030
	E					0.010
WQ960	D	0.20	0.50	1.60	0.020	0.015	0.020	1.50	2.00	0.60	0.06	0.08	0.03	0.0050
	E					0.010
a 根據(jù)需要，供方可添加其中一種或幾種合金元素，較大值應(yīng)符合表中規(guī)定，其含量應(yīng)在質(zhì)量證明書中報告。 b AI應(yīng)為全鋁含量。表中的AI、Nb、V、Ti，鋼中應(yīng)至少含有一種，其中至少一種元素的較低含量為0.015％（對于全鋁應(yīng)大于等于0.020％）。根據(jù)需要，對于WQ590，鋼中可添加Nb、Ti微合金化元素，對于WQ620，鋼中可添加Ti微合金化元素。 c 根據(jù)需要，供方可添加表1以外的元素，元素含量在質(zhì)量證明書中報告。

 

表2 熔煉分析碳當量 CEV

碳當量CEV／％
厚度（mm）	WQ590、WQ620	WQ690、WQ700	WQ800	0680M	WQ960
≤50	≤0.50	≤0.55	≤0.60	≤0.65	≤0.68
>50~100	≤0.65	≤0.68	≤070	≤0.80
>100~150	≤0.78	≤0.80
CEV(%)=C Mn/6 (Mo Cr V)/5 (Ni Cu)/15

5.1.2 成品鋼板化學成分允許偏差應(yīng)符合GB／T222的規(guī)定。

5.2 冶煉方法

鋼由電爐＋爐外精煉的方式冶煉，并應(yīng)進行真空處理。

5.3 交貨狀態(tài)

5.3.1 鋼板以淬火＋回火熱處理狀態(tài)交貨。

5.3.2 鋼板的邊緣以剪切或火焰切割狀態(tài)交貨。

5.4力學性能及工藝性能

5.4.1 鋼板的力學性能和工藝性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3 力學性能和工藝性能

牌號

拉伸試驗1）

沖擊試驗

彎曲試驗1）

Rpo.2(MPa)

Rm(MPa)

A (%)

沖擊吸收能量 KV2／J（縱向）

彎曲 180°

厚度（mm）

8~ 50

>50~ 100

>100~ 150

8~ 50

50~ 100

>100~ 150

厚度 (mm)

溫度 (℃)

平均值 (J)

WQ590

D

≥590

≥570

≥550

≥690

≥640

≥16

8~150

-20℃

≥47

d=3a 完好

-40℃

≥34

E

WQ620

D

≥620

≥580

≥560

700~ 890

650~ 830

≥15

8~150

-20℃

≥47

-40℃

≥34

E

0690M

D

≥690

≥650

≥630

770~ 940

710~ 900

≥14

8~150

-20℃

≥47

-40℃

≥34

E

WQ700

D

≥700

≥670

≥640

780~ 940

720~ 900

≥14

8~150

-20℃

≥47

-40℃

≥34

E

WQ800

D

≥800

≥740

-

840~ 1000

-

≥13

8~100

-20℃

≥34

-40℃

≥30

E

WQ890

D

≥890

≥830

-

940~ 1100

880~ 1100

一

≥11

8~100

-20℃

≥34

-40℃

≥30

E

0960M

D E

≥960

一

-

980~ 1150

-

-

≥11

8~50

-20℃

≥34

-40℃

≥30

注1：拉伸試驗、彎曲試驗取橫向試樣。 彎曲試驗僅適用于厚度≤100mm的WQ590、WQ620、WQ690、W9700、WQ80、WQ890和厚度≤50m的W0960鋼板。

5.4.2 夏比沖擊吸收能量按3個試樣的算術(shù)平均值計算。允許其中一個試樣的值比表3規(guī)定值低，但不得低于規(guī)定值的70％。                                     

 

 5.4.3厚度小于12m鋼板的夏比擺錘沖擊試驗應(yīng)采用輔助試樣。厚度28～12m鍋板輔助試樣尺寸為10mmx7.5mx55mm，其試驗結(jié)果不小于規(guī)定值的75％；厚度為8mm鋼板輔助試樣尺寸為10mmx5mmx55mm，其試驗結(jié)果應(yīng)不小于表2規(guī)定值的50％。

5.5 表面質(zhì)量

鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB／T16270的規(guī)定。

5.6超聲波探傷

經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，鋼板可逐張進行超聲波探傷檢驗，探傷標準和合格級別在合同中注明。

6 試驗方法

6.1 每批鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4

序號	檢驗項目	取樣數(shù)量（個）	取樣方法	試驗方法
1	熔煉化學分析	1（每爐）	GB/T20066	GB/T223 GB/T4336
2	拉伸	1	GB/T2975	GB/T228
3	沖擊	3		GB/T229
4	彎曲	1		GB/T232
5	超聲波探傷檢測	逐張		協(xié)商

6.2厚度≥40mm的鋼板，沖擊試樣的軸線應(yīng)位于厚度1／4處。

7 檢驗規(guī)則

7.1 鋼板檢驗由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進行，需方有權(quán)按本標準進行驗收。

7.2 鋼板逐熱處理張進行力學性能及工藝性能檢驗。

7.3 鋼板檢驗結(jié)果不符合本標準要求時，可以進行復驗。

7.3.1 沖擊試驗結(jié)果不符合本標準規(guī)定時，應(yīng)從同一張鋼板（或同一樣坯）上再取3個試樣進行試驗，前后6個試樣的算術(shù)平均值不得低于規(guī)定值，允許兩個試樣小于規(guī)定值，但其中小于規(guī)定值70％的試樣只允許有一個。

7.3.2 其它檢驗項目的復驗應(yīng)符合GB／T17505的規(guī)定。

8 包裝、標志及質(zhì)量證明書

鋼板的包裝、標志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB／T247的規(guī)定。

 

附錄A

（規(guī)范性附錄）

補充要求

經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明后，下列補充要求才適用。

A．1 成品分析

A．2按GB／T5313進行厚度方向性能（Z向）試驗，熔煉S含量和Z向性能應(yīng)符合GB／T5313對相應(yīng)級別的規(guī)定，Z向鋼板必須進行超聲波探傷檢驗。

A．3其它尺寸、外形及其允許偏差

A．4毛縱邊交貨

A．5沖擊試樣取橫向試樣，此時的沖擊吸收能量值應(yīng)雙方協(xié)商。

A．6超聲波探傷

探傷標準和合格級別在合同中注明。

A．7其它特殊技術(shù)要求