工程機械用高強度耐磨鋼板

GB/T 24186-2009

工程機械用高強度耐磨鋼板

1 范圍

本標準規(guī)定了工程機械用高度度耐磨鋼板的牌號、尺寸、外形、重量及允許儲差、技術要求，試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質量證明書。

本標準適用于礦山、建筑、農(nóng)業(yè)等工程機械耐磨損結構部件用厚度不大于80mm的鋼板。本標準規(guī)定的耐磨鋼板也適用于其他領域。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方究是否可使用這些文件的較新版本。凡是不注日期的引用文件，其較新版本適用于本標準。

GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析方法 二安替吡啉甲烷磷鉬酸重量法測定磷量

GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法

GB/T 223.11 鋼鐵及合金化學分析方法 過硫酸銨氧化容量法測定鉻量

GB/T 223.12鋼鐵及合金化學分析方法 物質材料分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量

GB/T 223.13 鋼鐵及合金化學分析方法 硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量

GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量

GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學分析方法 二安替吡啉甲烷光度法測定鈦量

GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氧酸鹽分光光度法

GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定鎳量

GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法 ****-亞硝酸鈉滴定法測定錳量

GB/T 223.59 鋼鐵及合金化學分析方法 銻磷鉬藍光度法測定磷量

GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量

GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方法 磷鉬酸銨容量法測定磷量

GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量

GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜法

GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基藍分光光度法

GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量

GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量

GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法

GB/T 223.75 鋼鐵及合金 硼含量的測定 甲醇蒸餾-姜黃素光度法

GB/T 223.76 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收光譜法測定釩量

GB/T 223.78 鋼鐵及合金化學分析方法 姜黃素直接光度法測定硼含量

GB/T 228   金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB／T 228-2002，eqv ISO 6892：1998）

GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法（GB／T 229-2007，ISO 148-1：2006，MOD）

 

GB/T 24186-2009

GB／T 231.1 金屬材料 布氏硬度試驗 第1部分，試驗方法（GB／T 231.1-2009，ISO 6506-1，2005,MOD)

GB／T 247 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定

GB／T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB／T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備（GB／T 2975-1998，eqv ISO 377，1997)

GB／T 4336 碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求（GB／T 17505-1998，eqv ISO 404：1992）

GB/T 20066鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法（GB／T 20066-2006，ISO 14284；1996,IDT)

YB／T 081 冶金技術標準的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原則

3 訂貨內(nèi)容

訂貨時需方應提供如下信息：

a）本標準編號；

b）產(chǎn)品名稱；

c）牌號；

d）尺寸；

e）交貨狀態(tài)；

D 重量；

g）其他特殊要求。

4 牌號表示方法

鋼的牌號由“耐磨”的漢語拼音的重要地位字母“NM”及規(guī)定布氏硬度數(shù)值組成。

例如：NM500

5 尺寸、外形、重量及允許偏差

5.1 鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB／T 709的規(guī)定。

5.2 經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應其他尺寸、外形及允許偏差的鋼板。

6 技術要求

6.1 牌號及化學成分

6.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表1的規(guī)定。

6.1.1.1 在保證鋼板性能的前提下，表1中規(guī)定的Cr、Ni、Mo合金元素可任意組合加入，也可添加表1規(guī)定以外的其他微合金元素，具體含量應在質量證明書中注明。

6.1.1.2 鋼中Cu為殘余元素時，其含量應不大于0.30％；As含量應不大于0.08％。如供方能保證，可不做分析。

6.1.1.3 根據(jù)用戶要求，由供需雙方協(xié)議，可規(guī)定各牌號碳當量，碳當量按公式（1）計算。附錄A列出了碳當量參考值。

CEV(%)=C Mn/6 (Cr Mo V)/5 (Cu Ni)/15 ..(1)

6.1.1.4 當采用全鋁（Alt）含量計算時，Alt應不小于0.015％。

6.1.2 成品鋼板的化學成分允許偏差應符合GB／T 222的規(guī)定。

 

6.2 冶煉方法                              GB/T 24186-2009

男由轉爐或電爐冶煉，并進行爐外精煉。

6.3 交貨狀態(tài)

板以降火、降火十回火、TMCP＋國火、回火或熱軋狀態(tài)交貨。

表1 牌號及化學成分

化學成分＊（質量分數(shù)）／％
牌號	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	T1	B	Als
	不大于									范圍	不小于
00	0.23	0.70	1.60	0.025	0.015	0.70	0.50	0.40	0.050	0.000 5~0,006	0.010
NM3 360	0.25	0.70	1.60	0.025	0.015	0.80	0.50	0.50	0.050	0.000 5~0.006	0.010
N 400	0.30	0.70	1.60	0.025	0.010	1.00	0.70	0.50	0.050	0.000 5~0,006	0.010
N M450	0.35	0.70	1.70	0.025	0.010	1.10	0.80	0.55	0.050	0.000 5~0.006	0.010
NM500	0.38	0.70	1.70	0.020	0.010	1.20	1.00	0.65	0.050	0.000 5~0,006	0.010
NM550	0.38	0.70	1.70	0.020	0.010	1.20	1.00	0.70	0.050	0,000 5~0,006	0.010
NM600	0.45	0.70	1.90	0.020	0.010	1.50	1.00	0.80	0.050	0.000 5~0.006	0.010
對于NM400及以下牌號，其Si、Mn含量可分別提高至2.00％和2.20％，合金元素含量由供方確定。

6.4 力學性能

6.4.1 鋼板的拉伸、沖擊、硬度試驗結果應符合表2的規(guī)定。

表2 力學性能

牌號	厚度／mm	抗拉強度＊ Ra/MP&	斷后伸長率 Asom/%	-20 ℃沖擊吸收 能量（縱向） KV1/J	表面布氏硬度 HBW
NM300	80	≥1000	≥14	≥24	270~330
NM360	0	≥1100	≥12	≥24	330~390
NM400	≤80	≥1 200	≥10	≥24	370~430
NM450	80	≥1 250	≥7	≥24	420~480
NM500	≤70	-	-	-	≥470
NM550	≤70	-	-	-	≥530
NM600	≤60	-	-	-	≥570
抗拉強度、延伸率、沖擊功作為性能的特殊要求，如用戶未在合同注明，則只保證布氏硬度。

6.4.2 夏比擺錘沖擊功按三個試樣的算術平均值計算，允許其中一個試樣值比表2規(guī)定值低，但不得

低于規(guī)定值的70％。

6.4.3 厚度小于12mm鋼板不進行夏比擺錘沖擊試驗。

6.5 表面質量6.5.1 鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述表面缺陷，允許清理，清理高層度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應保證鋼板的較小厚度。

缺陷清理處應平滑無棱角。6.5.2 鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表面相糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷，但其高層度不得大于厚度公差之半，并應保證鋼板的較小厚度。

 

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7 試驗方法

鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應符合表3的規(guī)定。

表3 檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法

序號	檢驗項目	取樣數(shù)量（個）	取樣方法	試驗方法
1	化學成分	1／爐	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336
2	拉伸	1	GB/T 2975	GB/T 228
3	沖擊	3	GB/T 2975	GB/T 229
4	硬度	1	-	GB/T 231.1
5	尺寸、外形	逐張	--	符合精度要求的量具
6	表面	逐張	-	目視

8 檢驗規(guī)則

8.1 鋼板的檢查和驗收由供方技術質量監(jiān)督部門負責，需方有權按本標準或合同所規(guī)定的任一檢驗項目進行檢查和驗收。

8.2 鋼板應成批驗收，每批鋼板由同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態(tài)的鋼板組成，每批重量不大于60t。

8.3 鋼板復驗和判定應符合GB／T 17505的規(guī)定。

8.4 檢驗結果的數(shù)值修約與判定應符合YB／T081的規(guī)定。

9 包裝、標志及質量證明書

鋼的包裝、標志及質量證明書應符合GB／T247的規(guī)定。

 

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附錄A

（資料性附錄）

碳當量參考值

鋼板的碳當量參考值見表A．1。     表A．1

牌號	厚度／mm	CEV，不大于
NM300	≤80	0.45
NM360	≤80	0.48
NM400	≤50	0.57
	>50~80	0.65
NM450	≤50	0.59
	>50~80	0.72
NMS00	≤50	0.64
	>50~80	0.74
NM550	≤50	0.72
NM600	≤50	0.84