低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

低合金高度度結(jié)構(gòu)鋼

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低合金高度度結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般結(jié)構(gòu)和工程用低合金高度度結(jié)構(gòu)鋼鋼板、鋼帶、型鋼、鋼棒等。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的較新版本。凡是不注日期的引用文件，其較新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB／T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB／T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測(cè)定 還原型硅酸鹽分光光度法

GB／T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測(cè)定 鉻天青S分光光度法

GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 物質(zhì)材料分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量

GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量

GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 變色酸光度法測(cè)定鈦量

GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-****萃取光度法測(cè)定銅量

GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測(cè)定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測(cè)定 硫氰酸鹽分光光度法

GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量

GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測(cè)定 氯磺酚S分光光度法

GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量

GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量

GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測(cè)定 次甲基藍(lán)分光光度法

GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測(cè)定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

GB/T 223.78 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量

GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法（GB／T 228-2002，eqv ISO 6892：1998）

GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法（GB／T 229-2007，ISO 148-1：2006，MOD）

GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法（GB／T 232-1999，eqv ISO 7438：1985）

GB/T 247 鋼板和鋼帶 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T 2101 型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣的制備（GB／T 2975-1998，eqv ISO 377:1997)

GB／T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

GB／T 5313 厚度方向性能鋼板（GB／T 5313-1985，eqv ISO 7778：1983）

GB／T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求（GB／T 17505-1998，eqv ISO 404：1992）

GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法（GB／T 20066-2006，ISO 142841996,IDT)

 

GB／T 20125 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法YB／T 081 冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)據(jù)的判定原則

3 術(shù)語和定義

3.1

熱機(jī)械軋制 thermomechanical rolling

較終變形在某一溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，使材料獲得僅僅依掌熱處理不能獲得的特定性能的軋制工藝。注1：軋制后如果加熱到580℃可能導(dǎo)致材料強(qiáng)度值的降低。如果確實(shí)需要加熱到580℃以上，則應(yīng)由供方進(jìn)行，注2：熱機(jī)械軋制交貸狀態(tài)可以包括加速冷卻、或加連冷卻并回火（包括自回火），但不包括直接淬火或淬火加回火。

3.2

正火軋制 normalizing rolling

較終變形是在某一溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，使材料獲得與正火后性能相當(dāng)?shù)能堉乒に嚒?/p>

4 牌號(hào)表示方法

鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度的漢語拼音字母、屈服強(qiáng)度數(shù)值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)三個(gè)部分組成。例如：Q345D。其中：

Q-鋼的屈服強(qiáng)度的“屈”字漢語拼音的重要地位字母；

345-屈服強(qiáng)度數(shù)值，單位MPa；

D-質(zhì)量等級(jí)為D級(jí)。

當(dāng)需方要求鋼板具有厚度方向性能時(shí)，則在上述規(guī)定的牌號(hào)后加上代表厚度方向（Z向）性能級(jí)別的符號(hào)，例如：Q345DZ15。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差

尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6 技術(shù)要求

6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分

6.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。

6.1.2 當(dāng)需要加人細(xì)化晶粒元素時(shí)，鋼中應(yīng)至少含有Al、Nb、V、Ti中的一種。加入的細(xì)化晶粒元素應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明含量。

6.1.3 當(dāng)采用全鋁（Al，）含量表示時(shí)，Al，應(yīng)不小于0.020％。

6.1.4 鋼中氮元素含量應(yīng)符合表1的規(guī)定，如供方保證，可不進(jìn)行氮元素含量分析。如果鋼中加入A1、Nb、V、Ti等具有固氮作用的合金元素，氮元素含量不作限制，固氮元素含量應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。

6.1.5 各牌號(hào)的Cr、Ni、Cu作為殘余元素時(shí)，其含量各不大于0.30％，如供方保證，可不作分析；當(dāng)需要加入時(shí)，其含量應(yīng)符合表1的規(guī)定或由供需雙方協(xié)議規(guī)定。

6.1.6 為改善鋼的性能，可加人RE元素時(shí)，其加入量按鋼水重量的0.02％～0.20％計(jì)算。

6.1.7 在保證鋼材力學(xué)性能符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的情況下，各牌號(hào)A級(jí)鋼的C、Si、Mn化學(xué)成分可不作交貨條件。

 

 

 

 

6.1.8 各牌號(hào)除A級(jí)鋼以外的鋼材，當(dāng)以熱軋、控軋狀態(tài)交貨時(shí)，其較大碳當(dāng)量值應(yīng)符合表2的規(guī)定；當(dāng)以正火、正火軋制、正火加回火狀態(tài)交貨時(shí)，其較大碳當(dāng)量值應(yīng)符合表3的規(guī)定；當(dāng)以熱機(jī)械軋制（TMCP）或熱機(jī)械軋制加回火狀態(tài)交貨時(shí)，其較大碳當(dāng)量值應(yīng)符合表4的規(guī)定。碳當(dāng)量（CEV）應(yīng)由烙煉分析成分并采用公式（1）計(jì)算。

CEV=C Mn/6 (Cr Mo V)/5 (Ni Cu)/15

表2 熱軋、控軋狀態(tài)交貨鋼材的碳當(dāng)量

牌號(hào)	碳當(dāng)量（CEV）／％
	公稱厚度或直徑≤63mm	公稱厚度或直徑 >63mm~250 mm	公稱厚度＞250mm
Q345	≤0.44	≤0.47	≤0.47
Q390	≤0.45	≤0.48	≤0.48
Q420	≤0.45	≤0.48	≤0.48
Q460	≤0.46	≤0.49	-

表3 正火、正火軋制、正火加回火狀態(tài)交貨鋼材的碳當(dāng)量

牌 號(hào)	碳當(dāng)量（CEV）／％
	公稱厚度≤63mm	公稱厚度＞63mm～120mm	公稱厚度＞120mm～250mm
Q345 -	≤0.45	≤0.48	≤0.48
Q390	≤0.46	≤0.48	≤0.49
Q420	≤0.48	≤0.50	≤0.52
Q460	≤0.53	≤0.54	≤0.55

表4 熱機(jī)械軋制（TMCP）或熱機(jī)械軋制加回火狀態(tài)交貨鋼材的碳當(dāng)量

牌號(hào)	碳當(dāng)量（CEV）／％
	公稱厚度≤63mm	公稱厚度＞63mm～120mm	公稱厚度＞120mm～150mm
Q345	≤0.44	≤0.45	≤0.45
Q390	≤0.46	≤0.47	≤0.47
Q420	≤0.46	≤0.47	≤0.47
Q460	≤0.47	≤0.48	≤0.48
Q500	≤0.47	≤0.48	≤0.48
Q550	≤0.47	≤0.48	≤0.48
Q620	≤0.48	≤0.49	≤0.49
Q690	≤0.49	≤0.49	≤0.49

6.1.9 熱機(jī)械軋制（TMCP）或熱機(jī)械軋制加回火狀態(tài)交貨鋼材的碳含量不大于0.12％時(shí)，可采用焊接裂紋敏感性指數(shù)（Pcm）代替碳當(dāng)量評(píng)估鋼材的可焊性。Pcm應(yīng)由熔煉分析成分并采用公式（2）計(jì)算，其值應(yīng)符合表5的規(guī)定。

Pcm=C Si/30 Mn/20 Cu/20 Ni/60 Cr/20 Mo/15 V/10 5B·....(2) 經(jīng)供需雙方協(xié)商，可****采用碳當(dāng)量或焊接裂紋敏感性指數(shù)作為衡量可焊性的指標(biāo)，當(dāng)未****時(shí)，

 

表5 熱機(jī)械軋制（TMCP）或熱機(jī)械軋制加回火狀態(tài)交貨鋼材Pcm值

供方可任選其一。

牌 號(hào)	Pcm/%
Q345	≤0.20
Q390	≤0.20
Q420	≤0.20
Q460	≤0.20
Q500	≤0.25
Q550	≤0.25
Q620	≤0.25
Q690	≤0.25

6.1.10 鋼材、鋼坯的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB／T222的規(guī)定。

6.1.11 當(dāng)需方要求保證厚度方向性能鋼材時(shí)，其化學(xué)成分應(yīng)符合GB／T 5313的規(guī)定。

6.2 冶煉方法

鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，必要時(shí)加爐外精煉。

6.3 交貨狀態(tài)

鋼材以熱軋、控軋、正火、正火軋制或正火加回火、熱機(jī)械軋制（TMCP）或熱機(jī)械軋制加回火狀態(tài)交貨。

6.4 力學(xué)性能及工藝性能

6.4.1 拉伸試驗(yàn)

鋼材拉伸試驗(yàn)的性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。

6.4.2 夏比（V型）沖擊試驗(yàn)

6.4.2.1 鋼材的夏比（V型）沖擊試驗(yàn)的試驗(yàn)溫度和沖擊吸收能量應(yīng)符合表7的規(guī)定。

6.4.2.2 厚度不小于6mm或直徑不小于12mm的鋼材應(yīng)做沖擊試驗(yàn)，沖擊試樣尺寸取10mmX10mmx55mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣；當(dāng)鋼材不足以制取標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，應(yīng)采用10mmx7.5mmx55mm或10mmx5mmx55mm小尺寸試樣，沖擊吸收能量應(yīng)分別為不小于表7規(guī)定值的75％或50％，優(yōu)先采用較大尺寸試樣。

6.4.2.3 鋼材的沖擊試驗(yàn)結(jié)果按一組3個(gè)試樣的算術(shù)平均值進(jìn)行計(jì)算，允許其中有1個(gè)試驗(yàn)值低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70％，否則，應(yīng)從同一抽樣產(chǎn)品上再取3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，先后6個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值不得低于規(guī)定值，允許有2個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果低于規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值70％的試樣只允許有一個(gè)。

6.4.3 Z向鋼厚度方向斷面收縮率應(yīng)符合GB／T 5313的規(guī)定。

 

 

 

 

表7 夏比（V型）沖擊試驗(yàn)的試驗(yàn)溫度和沖擊吸收能量

牌號(hào)	質(zhì)量等級(jí)	試驗(yàn)溫度／℃	沖擊吸收能量（KV2）＇／J
			公稱厚度（直徑、邊長(zhǎng)）
			12mm~150mm	>150mm~250 mm	>250mm~400mm
Q345	B	20	≥34	≥27
	C	0
	D	-20
					27
	E	-40
Q390	B	20	≥34
	C	0
	D	-20
	E	--40
Q420	B	20 0	≥34
	C
	D	-20 -40
	E
Q460 Q500、   Q550、 Q620、 Q690	C	0	≥34	-	-
	D	-20		一
	E	-40
	C	0	≥55	-	-
	D - E	-20	≥47	-
		-40	≥31	-
沖擊試驗(yàn)取縱向試樣。

6.4.4 當(dāng)需方要求做彎曲試驗(yàn)時(shí)，彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合表8的規(guī)定。當(dāng)供方保證彎曲合格時(shí)，可不做彎曲試驗(yàn)。

表8 彎曲試驗(yàn)

牌號(hào)	試樣方向	180°彎曲試驗(yàn) ［d＝彎心直徑，a＝試樣厚度（直徑）］
		鋼材厚度（直徑，邊長(zhǎng)）
		≤16mm	>16mm~100mm
Q345 Q390 Q420 Q460	寬度不小于600mm扁平材，拉伸試驗(yàn)取橫向 試樣。寬度小于600mm的扁平材、型材及棒 材取縱向試樣	2a	3a

6.5 表面質(zhì)量

鋼材的表面質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.6 特殊要求

6.6.1 根據(jù)供需雙方協(xié)議，鋼材可進(jìn)行無損檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和級(jí)別應(yīng)在協(xié)議或合同中明確。

6.6.2 根據(jù)供需雙方協(xié)議，可按本標(biāo)準(zhǔn)訂購(gòu)具有厚度方向性能要求的鋼材。

 

6.6.3 根據(jù)供需雙方協(xié)議，鋼材也可進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)。

7 試驗(yàn)方法

鋼材的各項(xiàng)檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9 鋼材各項(xiàng)檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	取樣數(shù)量／個(gè)	取樣方法	試驗(yàn)方法
1	化學(xué)成分（熔煉分析）	1／爐	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T4336、 GB/T 20125
2	拉伸試驗(yàn)	1／批	GB/T 2975	GB/T 228
3	彎曲試驗(yàn)	1／批	GB/T 2975	GB/T 232
4	沖擊試驗(yàn)	3／批	GB/T 2975	GB/T 229
5	Z向鋼厚度方向斷面收縮率	3／批	GB/T 5313	GB/T 5313
6	無損檢驗(yàn)	逐張或逐件	按無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定	協(xié)商
7	表面質(zhì)量	逐張／逐件	-	目視及測(cè)量
8	尺寸、外形	逐張／逐件	-	合適的量具

8 檢驗(yàn)規(guī)則

8.1 檢查和驗(yàn)收

鋼材的檢查和驗(yàn)收由供方進(jìn)行，需方有權(quán)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)或合同中所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

8.2 組批

鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一軋制制度或同一熱處理制度的鋼材組成，每批重量不大于60t。鋼帶的組批重量按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

各牌號(hào)的A級(jí)鋼或B級(jí)鋼允許同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一冶煉和澆注方法、不同爐罐號(hào)組成混合批。但每批不得多于6個(gè)爐罐號(hào)，且各爐罐號(hào)C含量之差不得大于0.02％，Mn含量之差不得大于0.15％。

對(duì)于Z向鋼的組批，應(yīng)符合GB／T 5313的規(guī)定。

8.3 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則

8.3.1 力學(xué)性能的復(fù)驗(yàn)與判定

鋼材的沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合6.4.2.3的規(guī)定時(shí)，抽樣鋼材應(yīng)不予驗(yàn)收，再?gòu)脑撛囼?yàn)單元的剩余部分取兩個(gè)抽樣產(chǎn)品，在每個(gè)抽樣產(chǎn)品上各選取新的一組3個(gè)試樣，這兩組試樣的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)合格，否則該批鋼材應(yīng)拒收。鋼材拉伸試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB／T 17505的規(guī)定。

8.3.2 其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)與判定

鋼材的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB／T 17505的規(guī)定。

8.4 力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗(yàn)結(jié)果的修約

除非在合同或訂單中另有規(guī)定，當(dāng)需要評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果是否符合規(guī)定值，所給出力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)修約到與規(guī)定值的數(shù)位相一致，其修約方法應(yīng)按YB／T 081的規(guī)定進(jìn)行。碳當(dāng)量應(yīng)先按公式計(jì)算后修約。

9 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

鋼材的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB／T 247、GB／T 2101的規(guī)定。