戴能瑪思工業(yè)設(shè)備有限公司

供應(yīng)在線水冷淬火系統(tǒng)

在線水冷淬火系統(tǒng)：水冷、霧冷、風(fēng)冷聯(lián)合集成淬火系統(tǒng)利用擠壓后型材的高溫進(jìn)行高速水霧淬火冷卻，可調(diào)整淬火裝置噴嘴的高度，角度來均勻冷卻鋁材，提高工業(yè)鋁材的力學(xué)性能；可選擇不同的冷卻方式以適應(yīng)型材的工藝要求具有擠壓鋁材型號記憶功能，減少調(diào)試周期,全PLC控制系統(tǒng)

2025-01-04 900000/臺

供應(yīng)全自動冷床

全自動冷床與其他擠壓設(shè)備配套使用提高成品率降低資源浪費

2025-01-04 200000/套

供應(yīng)智能無人操作拉直機

可通過人機界面實現(xiàn)型材的矯直，無需人員或單人操作，即可達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。拉直機在無人操作中完成自動對中，調(diào)校位置，自動進(jìn)料至拉直機鉗口，拉直機具有記憶拉直力工作參數(shù)多種功能。

2025-01-04 800000/臺

供應(yīng)高精度成品鋸

高精度、高光潔度,鋁材傳送利用編碼器準(zhǔn)確定位，達(dá)到快速準(zhǔn)確鋸切

2025-01-04 30000/臺

戴能瑪思液壓成品鋸

對銅、鋁、塑管材及板材鋸切的設(shè)備，具有鋸切精度高，鋸口垂直作用。有帶壓料成品鋸、不帶壓料成品鋸、斜度成品鋸等。

2025-01-04 10000/臺

戴能瑪思熱收縮包裝機

熱收縮膜包裝機，適用于不銹鋼型材，塑鋼型材，鋁合金型材等產(chǎn)品包裝，可根據(jù)產(chǎn)品的包裝特點進(jìn)行設(shè)計制造，其主要優(yōu)點是將產(chǎn)品表面的塑料膜進(jìn)行熱收縮處理，既保護(hù)產(chǎn)品又非常美觀。

2025-01-04 20000/臺

戴能瑪思普通冷床生產(chǎn)線

我司供應(yīng)毛氈帶式冷床生產(chǎn)線、平移式冷床等，有效防止型材二次刮傷，變形，非常大地提高型材的檔次、品質(zhì)。減少了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

2025-01-04 200000/套

智能拉直機

可通過人機界面實現(xiàn)型材的矯直，無需人員或單人操作，即可達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。拉直機在無人操作中完成自動對中，調(diào)校位置，自動進(jìn)料至拉直機鉗口，拉直機具有記憶拉直力工作參數(shù)多種功能。

2025-01-04 200000/臺

半自動熱剪機

在標(biāo)準(zhǔn)多支長棒熱剪爐的基礎(chǔ)上減少全自動控制程序和配置，其優(yōu)點是操作維護(hù)簡單，節(jié)省動力電源，尤其適合中小型鋁材生產(chǎn)企業(yè)。

2025-01-04 30000/臺

時效爐

雙進(jìn)風(fēng)口循環(huán)風(fēng)機、熱空氣節(jié)流設(shè)計，使用時爐的爐膛穩(wěn)定更為均勻；瑞士進(jìn)口雙段火控制燃燒機，可準(zhǔn)確的控制爐膛溫度；使用加厚的隔熱耐火材料，避免熱能從外爐壁散失，較少的降低熱能損失。

2025-01-04 250000/臺

快速中頻模具加熱爐 模具

快速中頻模具加熱爐優(yōu)勢：1、加熱速度快，提高生產(chǎn)率；2、利用中頻感應(yīng)加熱方式，對模具無副作用，同等條件下比傳統(tǒng)發(fā)熱絲加熱節(jié)電60%以上；3、PID自動控溫，溫度控制準(zhǔn)確，模具內(nèi)外表溫差小，達(dá)到加熱均勻效果。

2025-01-04 30000/臺

雙牽引機

減少了鋁型材擠出的彎曲、扭曲變形，提高產(chǎn)品的成品率，降低了工人的勞動強度；有助于多孔模的擠壓，在不停機狀態(tài)下實現(xiàn)一棒多鋸的功能；前后牽引頭可在軌道上任意位置設(shè)置換手，多種功能符合型材擠壓參數(shù)的多變性。配置先進(jìn)的無線數(shù)據(jù)傳輸和光電感應(yīng)系統(tǒng)。

2025-01-04 500000/臺

單獨換帶冷床 出料臺生產(chǎn)線

優(yōu)點：超前設(shè)計，運行平穩(wěn)，非常大的提高生產(chǎn)效率。鋁型材高溫式輸送生產(chǎn)線，是鋁型材生產(chǎn)廠家必選的鋁材生產(chǎn)設(shè)備。防止型材二次碰、擦、刮、變形，非常大地提高型材的檔次和品質(zhì)。

2025-01-04 200000/套

全自動節(jié)能型多棒熱剪爐

節(jié)能型多棒熱剪爐的優(yōu)點：1、節(jié)能型多棒熱剪爐采用進(jìn)口比例是式燃燒系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燃燒機。其工作原理為儲熱式循環(huán)加熱，利用排出的余熱再次進(jìn)入比例燃燒系統(tǒng)，避免傳統(tǒng)燃燒機的斷續(xù)加熱引起冷風(fēng)進(jìn)入燃燒機會降低爐溫的現(xiàn)象；使?fàn)t內(nèi)鋁棒保持恒溫加熱，達(dá)到節(jié)能的效果。2、熱剪爐燃燒室在爐頂，與熱循環(huán)風(fēng)機、

2025-01-04 220000/臺

自動中斷鋸

自動中斷鋸主要特點：（1）軌道：安裝軌道使用30#H型鋼筋機加工安裝上40X40冷拔方鋼，提高了軌道安裝精度，動力頭使用直線滾珠導(dǎo)軌，提高了動力頭的壽命。（2）結(jié)構(gòu)：簡潔設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單可靠，便于維護(hù)管理；安裝；緩沖器，減少機件沖擊，提高機件壽命，安裝單獨氣動間隙噴油器噴油潤滑，提高鋸

2025-01-04 65000/臺

全自動智能雙牽引機

全自動雙牽引機優(yōu)勢：1、利用一個裝配在靠近擠壓機的牽引頭上的鋸，可以在型材的停車痕或焊接痕處切割，以減少型材的浪費。2、雙頭牽引系統(tǒng)不需要依靠非擠壓周期去重新安排預(yù)計下次的擠壓周期。3.、使用PLC控制技術(shù)，牽引機提供9種不同的操作程序，以適應(yīng)不同的擠壓模式。操作方便。4.、

2025-01-04 300000/臺

液壓打包機

主要技術(shù)參數(shù)序號參數(shù)內(nèi)容備注1主壓油缸型號YG250/180-1公稱推力1350KN行程1670mm2門蓋油缸型號YG160/100-1150

2025-01-04 100000/臺

鋁材時效爐.

鋁合金時效爐是節(jié)能型周期作業(yè)爐，主要供鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線材、鋁合金板材、鋁合金網(wǎng)格板、活塞等在高均溫狀態(tài)下進(jìn)行時效熱處理。簡介：鋁合金時效爐是用于清理鋁合金材料經(jīng)初加工后預(yù)熱的專項使用設(shè)備。目的用于減少鋁合金材料的應(yīng)力集中、減少鋁合金材料的變形的主要設(shè)備。

2025-01-04 280000/件

紅外線模具加熱爐

紅外線模具加熱爐的熱源是采用碳棒電熱絲，特點效率高節(jié)能。在碳棒電熱絲后面安裝有紅外線輻射板，它可以有效地把熱量反射給爐膛，輻射板、碳棒電熱絲組成一套紅外線加熱體，是將熱量以電磁能形式往爐膛輻射，模具吸收并將電磁能又轉(zhuǎn)換成熱能的一種加熱方式。二、結(jié)構(gòu)參數(shù)：模具框是采用不銹鋼刪格結(jié)構(gòu)設(shè)計，

2025-01-04 40000/臺

單雙牽引機

鋁型材單雙牽引機說明產(chǎn)品描述：本設(shè)備是擠壓機配套生產(chǎn)鋁及鋁合金型材的關(guān)鍵設(shè)備。主要用于牽引、鋸切分離、傳送擠壓成型鋁材、棒材。工作時牽引車上鉗口咬著型材前端，并保持與型材一定的拉力，且自動地與擠壓機的擠出速度實現(xiàn)同步，把型材從模腔中平直地引出，免得各擠壓型材的長度參差不齊，防止型材懸彈﹑扭曲

2025-01-04 140000/件

模具加熱爐

模具加熱爐：是一種新型、安全、效率高節(jié)能，低壓(常壓下或較低壓力)并能提供高溫?zé)崮艿哪＞呒訜釥t，以導(dǎo)熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設(shè)備。電加熱導(dǎo)熱油系統(tǒng)由防爆電加熱器、模具加熱爐、換熱器(如有)、現(xiàn)場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源

2025-01-04 20000/件

冷床 出料臺生產(chǎn)線

冷床分為四級毛氈帶式，一級平移三級毛氈帶式，二級平移三級毛氈帶式等結(jié)構(gòu)，可根據(jù)不同要求量身定制。出料臺生產(chǎn)線具有良好的拉彎壓性能平直度好,全自動定長切割,自動沖孔,自動化程度高,安裝快捷方便,產(chǎn)品可作為大中型工業(yè)民用建筑的主體受力結(jié)構(gòu),如廠房、倉庫、機車庫、飛機庫、展覽館、影劇院、體育場

2025-01-04 230000/件

全自動小型雙牽引機

小型雙牽引機：本設(shè)備由前牽引小車（A車），后牽引小車（B車），自動中斷鋸及控制系統(tǒng)組成，采用三菱變頻技術(shù)，對牽引力和牽引速度實行自動調(diào)整，牽引機及中斷鋸的動作根據(jù)生產(chǎn)工藝實行自動控制。能實現(xiàn)自動在接駁痕不停機鋸切，提高成品率。特點：因采用變頻技術(shù)，故能耗低，故障率低，通用性好，操作簡便。電子

2025-01-04 190000/臺

全自動雙頭牽引機

雙頭牽引優(yōu)點：1、利用一個裝配在靠近擠壓機的牽引頭上的鋸，可以在型材的停車痕或焊接痕處切割，以減少型材的浪費。2、雙頭牽引系統(tǒng)不需要依靠非擠壓周期去重新安排預(yù)計下次的擠壓周期。3、使用PLC控制技術(shù)，牽引機提供9種不同的操作程序，以適應(yīng)不同的擠壓模式。操作方便。4、雙頭牽引允許牽

2025-01-04 450000/臺

鋁材時效爐

一、設(shè)備配置及技術(shù)參數(shù)：1、設(shè)備名稱及形式：燃?xì)怆p開門時效爐，燃?xì)馐窖�環(huán)風(fēng)加熱。2、爐膛尺寸：8000×2800×2300mm(長×寬×高)3、料框尺寸：6000×800×600mm(長×寬×高)4、爐體尺寸：8500×3300×3300mm(長×寬×高)（不含風(fēng)機尺寸）

2025-01-04 200000/臺

節(jié)能多棒熱剪爐

優(yōu)點節(jié)能型多棒熱剪爐采用進(jìn)口比例式燃燒系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燃燒機。其工作原理為儲熱式循環(huán)加熱，利用排除的余熱再次進(jìn)入比例燃燒系統(tǒng)，避免傳統(tǒng)燃燒機的斷續(xù)加熱引起冷風(fēng)進(jìn)入燃燒機會降低爐溫的現(xiàn)象；使?fàn)t內(nèi)鋁棒保持恒溫加熱，達(dá)到節(jié)能效果。熱剪爐燃燒室在爐頂，與熱循環(huán)風(fēng)機、風(fēng)道組成及爐膛組成一個全封

2025-01-04 300000/臺

全自動牽引機

全自動小型雙牽引機特點：因采用變頻技術(shù)，故能耗低，通用性好，操作簡便，電子剎車靈敏可靠，無磨損。牽引程序：1、當(dāng)一條型材擠壓達(dá)到所設(shè)定的擠壓長度時，自動中斷鋸實行在接駁痕自動鋸切，牽引車牽引型材到冷床位置放料，快速返回繼續(xù)執(zhí)行下一個循環(huán)�？蓪嵭幸话粢磺谢蛞话舳嗲械裙δ埽�全套動作均自動完成

2025-01-04 190000/臺

全自動多棒熱剪爐

節(jié)能型多棒熱剪爐的優(yōu)點：1、采用進(jìn)口比例式燃燒系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燃燒機，避免傳統(tǒng)燃燒機的斷續(xù)加熱引起冷風(fēng)進(jìn)入燃燒機降低爐溫的現(xiàn)象，使?fàn)t內(nèi)鋁棒保持恒溫加熱，達(dá)到節(jié)能效果。2、熱剪爐燃燒室在爐頂與傳統(tǒng)的爐型比每加熱一噸鋁棒可節(jié)能20%左右。3、爐內(nèi)的移棒機構(gòu)采用爐底頂棒裝置，結(jié)構(gòu)簡單，維修方

2025-01-04 300000/臺

半自動多棒熱剪爐

節(jié)能型多棒熱剪爐節(jié)能型多棒熱剪爐采用熱回收燃燒系統(tǒng)控制，進(jìn)口比例式燃燒系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燃燒機。其工作原理為儲熱式循環(huán)加熱，利用排出的余熱再次進(jìn)入比例燃燒系統(tǒng)，避免傳統(tǒng)燃燒機的斷續(xù)加熱引起冷風(fēng)進(jìn)入燃燒機會降低爐溫的現(xiàn)象；使?fàn)t內(nèi)鋁棒保持恒溫加熱，達(dá)到節(jié)能的效果，比傳統(tǒng)方式的棒爐節(jié)能30%。熱剪

2025-01-04 230000/臺

雙牽引機全自動

全自動雙牽引機

2025-01-04 430000/臺

毛氈帶結(jié)構(gòu)冷床

冷床

2025-01-04 220000/臺

加熱爐

模具爐

2025-01-04 38000/臺

自動中斷鋸600T1000T擠壓機

1、結(jié)構(gòu)：簡潔設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單可靠，便于維護(hù)管理，安裝了緩沖器，減少機件沖擊，提高機件壽命。安裝單獨氣動間隙噴油器噴油潤滑，提高鋸片壽命，保證可靠切斷，安裝了托料機構(gòu)。2、移動定位架：使用電機剎車，齒輪齒條行走定位，準(zhǔn)確可靠。

2025-01-04 65000/臺

三箱井式模具爐

三箱井式模具爐采用電加熱方式，帶不銹鋼熱風(fēng)風(fēng)循環(huán)風(fēng)機，爐門為頂部滑動式；溫度控制方式：自動控制，有加溫、保溫、超溫警報功能。2、適用范圍:適用于模具尺寸：φ280×180用；3、兩側(cè)間隙為20mm。4、加熱方式：電加熱。5、使用溫度：溫度升至460℃-490℃。6、外形尺

2025-01-04 80000/臺

鎂合金擠壓生產(chǎn)線

鎂合金擠壓生產(chǎn)線系統(tǒng)的作用是將擠壓出來的型材，利用單牽引機牽引出擠壓機。并且在每根型材擠壓完成之后，經(jīng)中斷鋸鋸切通過輥道轉(zhuǎn)送到存放于滑出臺上，通過取料皮帶（取料時滑出臺下降，取料皮帶是冷卻臺皮帶的延伸）將型材移送到冷卻臺，進(jìn)行充分自然冷卻之后，啟動過渡皮帶系統(tǒng)型材進(jìn)入存儲臺，達(dá)到合理數(shù)量的型材之

2025-01-04 300000/臺

單棒快速熱剪爐 加熱爐

單支長棒熱剪爐：1、加熱速度快，初始加溫時間為15-25分鐘可達(dá)鋁棒擠壓溫度。2、能耗低，熱效率高，排產(chǎn)靈活，自動化程度高，勞動強度低。3、鋁棒剪切使用編碼器準(zhǔn)確對鋁棒進(jìn)行計算，定尺準(zhǔn)確，具備雙剪功能，沒有料頭浪費，生產(chǎn)成本大大降低，是現(xiàn)代化擠壓鋁型材廠生產(chǎn)的較佳選取設(shè)備。

2025-01-04 500000/臺

戴能瑪思在線淬火系統(tǒng)

在線水冷淬火系統(tǒng)：水冷、霧冷、風(fēng)冷聯(lián)合集成淬火系統(tǒng)利用擠壓后型材的高溫進(jìn)行高速水霧淬火冷卻，可調(diào)整淬火裝置噴嘴的高度，角度來均勻冷卻鋁材，提高工業(yè)鋁材的力學(xué)性能；可選擇不同的冷卻方式以適應(yīng)型材的工藝要求。具有擠壓鋁材型號記憶功能，減少調(diào)試周期,全PLC控制系統(tǒng)。

2025-01-04 20000/臺

戴能瑪思平移冷床生產(chǎn)線

平移冷床是鋁型材生產(chǎn)廠家及企業(yè)必選的鋁材生產(chǎn)裝置，特別是防止型材二次刮傷，變形，非常大地提高型材的檔次、品質(zhì)，本產(chǎn)品吸收了國內(nèi)上同類產(chǎn)品制作精華，廣泛適用于各大、中、小型型材企業(yè)，本產(chǎn)品具有技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理，工藝精致，外形美觀使用效果好，能耗低，運行寧靜等特點，是理想的鋁型材新穎設(shè)備

2025-01-04 250000/套

戴能瑪思自動冷床 出料臺

采用進(jìn)口耐高溫毛氈輸送帶，無級調(diào)速的高溫毛氈滾筒輸送，可手動或自動的輸送生產(chǎn)線與嬌直機和液壓成品鋸整套配合，組合成完善的自動化生產(chǎn)線，更進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率和工藝要求。

2025-01-04 200000/套

單棒快速熱剪爐

單支噴射式長棒加熱爐、熱剪生產(chǎn)線是集熱工、機械、自動化控制為一體的鋁擠壓加熱設(shè)備。使用液化氣或者天然氣進(jìn)行強化噴射加熱，配合液壓熱剪切等多項新技術(shù)組合。

2025-01-04 300000/臺