戴能瑪思工業(yè)設(shè)備有限公司

.本產(chǎn)品三大亮點(diǎn)：(1)保護(hù)模具安全：均勻適速加熱，避免了快速加熱而引起的模具開裂氧化等問題，減少了不必要的修模，大大提高了模具的使用壽命。(2)節(jié)能：①合理的抽屜式托盤設(shè)計(jì)，大幅降低了熱能的流失；②熱能的有效利用，自主研發(fā)的紅外線輻射板吸收熱量以后直接輻射到爐膛后對模具進(jìn)行

該多棒熱剪爐的優(yōu)點(diǎn)：1、節(jié)能型多棒熱剪爐采用進(jìn)口比例式燃燒系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燃燒機(jī)。其工作原理為儲熱式循環(huán)加熱，利用排出的余熱再次進(jìn)入比例燃燒系統(tǒng)，避免傳統(tǒng)燃燒機(jī)的斷續(xù)加熱引起冷風(fēng)進(jìn)入燃燒機(jī)會降低爐溫的現(xiàn)象；使?fàn)t內(nèi)鋁棒保持恒溫加熱，達(dá)到節(jié)能的效果。2、熱剪爐燃燒室在爐頂，與熱循環(huán)風(fēng)機(jī)、風(fēng)道

1.產(chǎn)品簡介：主要技術(shù)特點(diǎn)紅外線模具加熱爐的熱源是采用鐵烙鋁合金電熱絲，特點(diǎn)：**節(jié)能。在鐵烙鋁合金電熱絲后面安裝有紅外線輻射板，它可以有效地把熱量反射給爐膛，輻射板、鐵烙鋁合金電熱絲組成一套紅外線加熱體，是將熱量以電磁能的形式往爐膛輻射，模具吸收并將電磁能又轉(zhuǎn)換成熱能的一種加熱方式。模具框

在線水冷淬火系統(tǒng)：水冷、霧冷、風(fēng)冷聯(lián)合集成淬火系統(tǒng)利用擠壓后型材的高溫進(jìn)行高速水霧淬火冷卻，可調(diào)整淬火裝置噴嘴的高度，角度來均勻冷卻鋁材，提高工業(yè)鋁材的力學(xué)性能；可選擇不同的冷卻方式以適應(yīng)型材的工藝要求具有擠壓鋁材型號記憶功能，減少調(diào)試周期,全PLC控制系統(tǒng)

全自動冷床與其他擠壓設(shè)備配套使用提高成品率降低資源浪費(fèi)

可通過人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)型材的矯直，無需人員或單人操作，即可達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。拉直機(jī)在無人操作中完成自動對中，調(diào)校位置，自動進(jìn)料至拉直機(jī)鉗口，拉直機(jī)具有記憶拉直力工作參數(shù)多種功能。

高精度、高光潔度,鋁材傳送利用編碼器準(zhǔn)確定位，達(dá)到快速準(zhǔn)確鋸切

對銅、鋁、塑管材及板材鋸切的設(shè)備，具有鋸切精度高，鋸口垂直作用。有帶壓料成品鋸、不帶壓料成品鋸、斜度成品鋸等。

熱收縮膜包裝機(jī)，適用于不銹鋼型材，塑鋼型材，鋁合金型材等產(chǎn)品包裝，可根據(jù)產(chǎn)品的包裝特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，其主要優(yōu)點(diǎn)是將產(chǎn)品表面的塑料膜進(jìn)行熱收縮處理，既保護(hù)產(chǎn)品又非常美觀。

我司供應(yīng)毛氈帶式冷床生產(chǎn)線、平移式冷床等，有效防止型材二次刮傷，變形，非常大地提高型材的檔次、品質(zhì)。減少了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

可通過人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)型材的矯直，無需人員或單人操作，即可達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。拉直機(jī)在無人操作中完成自動對中，調(diào)校位置，自動進(jìn)料至拉直機(jī)鉗口，拉直機(jī)具有記憶拉直力工作參數(shù)多種功能。

在標(biāo)準(zhǔn)多支長棒熱剪爐的基礎(chǔ)上減少全自動控制程序和配置，其優(yōu)點(diǎn)是操作維護(hù)簡單，節(jié)省動力電源，尤其適合中小型鋁材生產(chǎn)企業(yè)。

雙進(jìn)風(fēng)口循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱空氣節(jié)流設(shè)計(jì)，使用時(shí)爐的爐膛穩(wěn)定更為均勻；瑞士進(jìn)口雙段火控制燃燒機(jī)，可準(zhǔn)確的控制爐膛溫度；使用加厚的隔熱耐火材料，避免熱能從外爐壁散失，較少的降低熱能損失。

快速中頻模具加熱爐優(yōu)勢：1、加熱速度快，提高生產(chǎn)率；2、利用中頻感應(yīng)加熱方式，對模具無副作用，同等條件下比傳統(tǒng)發(fā)熱絲加熱節(jié)電60%以上；3、PID自動控溫，溫度控制準(zhǔn)確，模具內(nèi)外表溫差小，達(dá)到加熱均勻效果。

減少了鋁型材擠出的彎曲、扭曲變形，提高產(chǎn)品的成品率，降低了工人的勞動強(qiáng)度；有助于多孔模的擠壓，在不停機(jī)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)一棒多鋸的功能；前后牽引頭可在軌道上任意位置設(shè)置換手，多種功能符合型材擠壓參數(shù)的多變性。配置先進(jìn)的無線數(shù)據(jù)傳輸和光電感應(yīng)系統(tǒng)。

全自動雙牽引機(jī)優(yōu)勢：1、利用一個(gè)裝配在靠近擠壓機(jī)的牽引頭上的鋸，可以在型材的停車痕或焊接痕處切割，以減少型材的浪費(fèi)。2、雙頭牽引系統(tǒng)不需要依靠非擠壓周期去重新安排預(yù)計(jì)下次的擠壓周期。3.、使用PLC控制技術(shù)，牽引機(jī)提供9種不同的操作程序，以適應(yīng)不同的擠壓模式。操作方便。4.、

主要技術(shù)參數(shù)序號參數(shù)內(nèi)容備注1主壓油缸型號YG250/180-1公稱推力1350KN行程1670mm2門蓋油缸型號YG160/100-1150

鋁合金時(shí)效爐是節(jié)能型周期作業(yè)爐，主要供鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線材、鋁合金板材、鋁合金網(wǎng)格板、活塞等在高均溫狀態(tài)下進(jìn)行時(shí)效熱處理。簡介：鋁合金時(shí)效爐是用于清理鋁合金材料經(jīng)初加工后預(yù)熱的專項(xiàng)使用設(shè)備。目的用于減少鋁合金材料的應(yīng)力集中、減少鋁合金材料的變形的主要設(shè)備。

紅外線模具加熱爐的熱源是采用碳棒電熱絲，特點(diǎn)效率高節(jié)能。在碳棒電熱絲后面安裝有紅外線輻射板，它可以有效地把熱量反射給爐膛，輻射板、碳棒電熱絲組成一套紅外線加熱體，是將熱量以電磁能形式往爐膛輻射，模具吸收并將電磁能又轉(zhuǎn)換成熱能的一種加熱方式。二、結(jié)構(gòu)參數(shù)：模具框是采用不銹鋼刪格結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，

三箱井式模具爐采用電加熱方式，帶不銹鋼熱風(fēng)風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，爐門為頂部滑動式；溫度控制方式：自動控制，有加溫、保溫、超溫警報(bào)功能。2、適用范圍:適用于模具尺寸：φ280×180用；3、兩側(cè)間隙為20mm。4、加熱方式：電加熱。5、使用溫度：溫度升至460℃-490℃。6、外形尺

優(yōu)點(diǎn)：超前設(shè)計(jì)，運(yùn)行平穩(wěn)，非常大的提高生產(chǎn)效率。鋁型材高溫式輸送生產(chǎn)線，是鋁型材生產(chǎn)廠家必選的鋁材生產(chǎn)設(shè)備。防止型材二次碰、擦、刮、變形，非常大地提高型材的檔次和品質(zhì)。

節(jié)能型多棒熱剪爐的優(yōu)點(diǎn)：1、節(jié)能型多棒熱剪爐采用進(jìn)口比例是式燃燒系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燃燒機(jī)。其工作原理為儲熱式循環(huán)加熱，利用排出的余熱再次進(jìn)入比例燃燒系統(tǒng)，避免傳統(tǒng)燃燒機(jī)的斷續(xù)加熱引起冷風(fēng)進(jìn)入燃燒機(jī)會降低爐溫的現(xiàn)象；使?fàn)t內(nèi)鋁棒保持恒溫加熱，達(dá)到節(jié)能的效果。2、熱剪爐燃燒室在爐頂，與熱循環(huán)風(fēng)機(jī)、

小型雙牽引機(jī)：本設(shè)備由前牽引小車（A車），后牽引小車（B車），自動中斷鋸及控制系統(tǒng)組成，采用三菱變頻技術(shù)，對牽引力和牽引速度實(shí)行自動調(diào)整，牽引機(jī)及中斷鋸的動作根據(jù)生產(chǎn)工藝實(shí)行自動控制。能實(shí)現(xiàn)自動在接駁痕不停機(jī)鋸切，提高成品率。特點(diǎn)：因采用變頻技術(shù)，故能耗低，故障率低，通用性好，操作簡便。電子

雙頭牽引優(yōu)點(diǎn)：1、利用一個(gè)裝配在靠近擠壓機(jī)的牽引頭上的鋸，可以在型材的停車痕或焊接痕處切割，以減少型材的浪費(fèi)。2、雙頭牽引系統(tǒng)不需要依靠非擠壓周期去重新安排預(yù)計(jì)下次的擠壓周期。3、使用PLC控制技術(shù)，牽引機(jī)提供9種不同的操作程序，以適應(yīng)不同的擠壓模式。操作方便。4、雙頭牽引允許牽

一、設(shè)備配置及技術(shù)參數(shù)：1、設(shè)備名稱及形式：燃?xì)怆p開門時(shí)效爐，燃?xì)馐窖�環(huán)風(fēng)加熱。2、爐膛尺寸：8000×2800×2300mm(長×寬×高)3、料框尺寸：6000×800×600mm(長×寬×高)4、爐體尺寸：8500×3300×3300mm(長×寬×高)（不含風(fēng)機(jī)尺寸）

優(yōu)點(diǎn)節(jié)能型多棒熱剪爐采用進(jìn)口比例式燃燒系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燃燒機(jī)。其工作原理為儲熱式循環(huán)加熱，利用排除的余熱再次進(jìn)入比例燃燒系統(tǒng)，避免傳統(tǒng)燃燒機(jī)的斷續(xù)加熱引起冷風(fēng)進(jìn)入燃燒機(jī)會降低爐溫的現(xiàn)象；使?fàn)t內(nèi)鋁棒保持恒溫加熱，達(dá)到節(jié)能效果。熱剪爐燃燒室在爐頂，與熱循環(huán)風(fēng)機(jī)、風(fēng)道組成及爐膛組成一個(gè)全封

全自動小型雙牽引機(jī)特點(diǎn)：因采用變頻技術(shù)，故能耗低，通用性好，操作簡便，電子剎車靈敏可靠，無磨損。牽引程序：1、當(dāng)一條型材擠壓達(dá)到所設(shè)定的擠壓長度時(shí)，自動中斷鋸實(shí)行在接駁痕自動鋸切，牽引車牽引型材到冷床位置放料，快速返回繼續(xù)執(zhí)行下一個(gè)循環(huán)�？蓪�(shí)行一棒一切或一棒多切等功能，全套動作均自動完成

節(jié)能型多棒熱剪爐的優(yōu)點(diǎn)：1、采用進(jìn)口比例式燃燒系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燃燒機(jī)，避免傳統(tǒng)燃燒機(jī)的斷續(xù)加熱引起冷風(fēng)進(jìn)入燃燒機(jī)降低爐溫的現(xiàn)象，使?fàn)t內(nèi)鋁棒保持恒溫加熱，達(dá)到節(jié)能效果。2、熱剪爐燃燒室在爐頂與傳統(tǒng)的爐型比每加熱一噸鋁棒可節(jié)能20%左右。3、爐內(nèi)的移棒機(jī)構(gòu)采用爐底頂棒裝置，結(jié)構(gòu)簡單，維修方

節(jié)能型多棒熱剪爐節(jié)能型多棒熱剪爐采用熱回收燃燒系統(tǒng)控制，進(jìn)口比例式燃燒系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燃燒機(jī)。其工作原理為儲熱式循環(huán)加熱，利用排出的余熱再次進(jìn)入比例燃燒系統(tǒng)，避免傳統(tǒng)燃燒機(jī)的斷續(xù)加熱引起冷風(fēng)進(jìn)入燃燒機(jī)會降低爐溫的現(xiàn)象；使?fàn)t內(nèi)鋁棒保持恒溫加熱，達(dá)到節(jié)能的效果，比傳統(tǒng)方式的棒爐節(jié)能30%。熱剪

全自動雙牽引機(jī)

冷床

模具爐

1、結(jié)構(gòu)：簡潔設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單可靠，便于維護(hù)管理，安裝了緩沖器，減少機(jī)件沖擊，提高機(jī)件壽命。安裝單獨(dú)氣動間隙噴油器噴油潤滑，提高鋸片壽命，保證可靠切斷，安裝了托料機(jī)構(gòu)。2、移動定位架：使用電機(jī)剎車，齒輪齒條行走定位，準(zhǔn)確可靠。

鎂合金擠壓生產(chǎn)線系統(tǒng)的作用是將擠壓出來的型材，利用單牽引機(jī)牽引出擠壓機(jī)。并且在每根型材擠壓完成之后，經(jīng)中斷鋸鋸切通過輥道轉(zhuǎn)送到存放于滑出臺上，通過取料皮帶（取料時(shí)滑出臺下降，取料皮帶是冷卻臺皮帶的延伸）將型材移送到冷卻臺，進(jìn)行充分自然冷卻之后，啟動過渡皮帶系統(tǒng)型材進(jìn)入存儲臺，達(dá)到合理數(shù)量的型材之

單支長棒熱剪爐：1、加熱速度快，初始加溫時(shí)間為15-25分鐘可達(dá)鋁棒擠壓溫度。2、能耗低，熱效率高，排產(chǎn)靈活，自動化程度高，勞動強(qiáng)度低。3、鋁棒剪切使用編碼器準(zhǔn)確對鋁棒進(jìn)行計(jì)算，定尺準(zhǔn)確，具備雙剪功能，沒有料頭浪費(fèi)，生產(chǎn)成本大大降低，是現(xiàn)代化擠壓鋁型材廠生產(chǎn)的較佳選取設(shè)備。

Φ292全自動節(jié)能型多棒爐1、節(jié)能型多棒熱剪爐采用進(jìn)口比例式燃燒系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燃燒機(jī)。其工作原理為儲熱式循環(huán)加熱，利用排出的余熱再次進(jìn)入比例燃燒系統(tǒng)，避免傳統(tǒng)燃燒機(jī)的斷續(xù)加熱引起冷風(fēng)進(jìn)入燃燒機(jī)會降低爐溫的現(xiàn)象；使?fàn)t內(nèi)鋁棒保持恒溫加熱，達(dá)到節(jié)能的效果。2、熱剪爐燃燒室在爐頂，與熱循環(huán)風(fēng)機(jī)

減少了鋁型材擠出的彎曲、扭曲變形，提高產(chǎn)品的成品率，降低了工人的勞動強(qiáng)度；有助于多孔模的擠壓，在不停機(jī)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)一棒多鋸的功能；前后牽引頭可在軌道上任意位置設(shè)置換手，多種功能符合型材擠壓參數(shù)的多變性。配置先進(jìn)的無線數(shù)據(jù)傳輸和光電感應(yīng)系統(tǒng)

在線水冷淬火系統(tǒng)：水冷、霧冷、風(fēng)冷聯(lián)合集成淬火系統(tǒng)利用擠壓后型材的高溫進(jìn)行高速水霧淬火冷卻，可調(diào)整淬火裝置噴嘴的高度，角度來均勻冷卻鋁材，提高工業(yè)鋁材的力學(xué)性能；可選擇不同的冷卻方式以適應(yīng)型材的工藝要求。具有擠壓鋁材型號記憶功能，減少調(diào)試周期,全PLC控制系統(tǒng)。

平移冷床是鋁型材生產(chǎn)廠家及企業(yè)必選的鋁材生產(chǎn)裝置，特別是防止型材二次刮傷，變形，非常大地提高型材的檔次、品質(zhì)，本產(chǎn)品吸收了國內(nèi)上同類產(chǎn)品制作精華，廣泛適用于各大、中、小型型材企業(yè)，本產(chǎn)品具有技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理，工藝精致，外形美觀使用效果好，能耗低，運(yùn)行寧靜等特點(diǎn)，是理想的鋁型材新穎設(shè)備

采用進(jìn)口耐高溫毛氈輸送帶，無級調(diào)速的高溫毛氈滾筒輸送，可手動或自動的輸送生產(chǎn)線與嬌直機(jī)和液壓成品鋸整套配合，組合成完善的自動化生產(chǎn)線，更進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率和工藝要求。