戴能瑪思工業(yè)設備有限公司

單支長棒熱剪爐是針對鋁合金行業(yè)老式短棒加熱爐廢料、生產(chǎn)安排的不靈活性，而設計出來新型的鋁棒加熱、剪切爐。單支長棒熱剪爐分為單條長棒加熱熱剪爐(簡稱單棒熱剪爐)和多條單支長棒熱剪爐(簡稱多棒熱剪爐)。單支長棒熱剪爐結(jié)構(gòu)合理，爐體密封，保溫良好，熱效率高。單支長棒熱剪爐的使用中，鋁棒長度可以隨時

節(jié)能型多支長棒熱剪爐基本信息一.節(jié)能型多支長棒熱剪爐設備組成由加熱爐體、熱剪機、進料機構(gòu)、機械手、燃燒室等組成二.節(jié)能型多支長棒熱剪爐主要技術(shù)參數(shù)1.鋁棒長度：≦6000mm(可以根據(jù)客戶要求加長)2.鋁棒直徑：φ80--φ305(可以根據(jù)客戶要求選擇)3.工

1.產(chǎn)品簡介：主要技術(shù)特點紅外線模具加熱爐的熱源是采用鐵烙鋁合金電熱絲，特點：**節(jié)能。在鐵烙鋁合金電熱絲后面安裝有紅外線輻射板，它可以有效地把熱量反射給爐膛，輻射板、鐵烙鋁合金電熱絲組成一套紅外線加熱體，是將熱量以電磁能的形式往爐膛輻射，模具吸收并將電磁能又轉(zhuǎn)換成熱能的一種加熱方式。模具框

該多棒熱剪爐的優(yōu)點：1、節(jié)能型多棒熱剪爐采用進口比例式燃燒系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燃燒機。其工作原理為儲熱式循環(huán)加熱，利用排出的余熱再次進入比例燃燒系統(tǒng)，避免傳統(tǒng)燃燒機的斷續(xù)加熱引起冷風進入燃燒機會降低爐溫的現(xiàn)象；使爐內(nèi)鋁棒保持恒溫加熱，達到節(jié)能的效果。2、熱剪爐燃燒室在爐頂，與熱循環(huán)風機、風道

高精度、高光潔度,鋁材傳送利用編碼器準確定位，達到快速準確鋸切

全自動冷床與其他擠壓設備配套使用提高成品率降低資源浪費

可通過人機界面實現(xiàn)型材的矯直，無需人員或單人操作，即可達到生產(chǎn)工藝要求。拉直機在無人操作中完成自動對中，調(diào)校位置，自動進料至拉直機鉗口，拉直機具有記憶拉直力工作參數(shù)多種功能。

減少了鋁型材擠出的彎曲、扭曲變形，提高產(chǎn)品的成品率，降低了工人的勞動強度；有助于多孔模的擠壓，在不停機狀態(tài)下實現(xiàn)一棒多鋸的功能；前后牽引頭可在軌道上任意位置設置換手，多種功能符合型材擠壓參數(shù)的多變性。配置先進的無線數(shù)據(jù)傳輸和光電感應系統(tǒng)

在線水冷淬火系統(tǒng)：水冷、霧冷、風冷聯(lián)合集成淬火系統(tǒng)利用擠壓后型材的高溫進行高速水霧淬火冷卻，可調(diào)整淬火裝置噴嘴的高度，角度來均勻冷卻鋁材，提高工業(yè)鋁材的力學性能；可選擇不同的冷卻方式以適應型材的工藝要求具有擠壓鋁材型號記憶功能，減少調(diào)試周期,全PLC控制系統(tǒng)

多枝長棒熱剪加熱爐生產(chǎn)線是集熱工、機械、自動化控制、液壓、光電、測溫合為一體的加熱設備、適用于鋁型材生產(chǎn)企業(yè)與擠壓機配套的生產(chǎn)線。可使用燃油、燃氣（發(fā)生爐煤氣）為加熱源，熱風循環(huán)、液壓熱剪切等多項新技術(shù)。具有加熱速度快，生產(chǎn)靈活、成品率高、自動化程度高、操作環(huán)境優(yōu)越、能耗低等特點。佛

減少了鋁型材擠出的彎曲、扭曲變形，提高產(chǎn)品的成品率，降低了工人的勞動強度；較高可達400米/分鐘的返回速度完全配合目前的高速鋁材擠壓趨勢。

單支噴射式長棒加熱爐、熱剪生產(chǎn)線是集熱工、機械、自動化控制為一體的鋁擠壓加熱設備。使用液化氣或者天然氣進行強化噴射加熱，配合液壓熱剪切等多項新技術(shù)組合。

全自動冷床與其他擠壓設備配套使用規(guī)格可根據(jù)要求進行選擇

高精度、高光潔度,鋁材傳送利用編碼器準確定位，達到快速準確鋸切

1.可通過人機界面實現(xiàn)型材的矯直，無需人員或單人操作，即可達到生產(chǎn)工藝要求2.拉直機在無人操作中完成自動對中，調(diào)校位置，自動進料至拉直機鉗口，拉直機具有記憶拉直力工作參數(shù)多種功能。

彎曲、扭曲變形，提高產(chǎn)品的成品率，降低了工人的勞動強度；有助于多孔模的擠壓，在不停機狀態(tài)下實現(xiàn)一棒多鋸的功能前后牽引頭可在軌道上任意位置設置換手，多種功能符合型材擠壓參數(shù)的多變性。配置先進的無線數(shù)據(jù)傳輸和光電感應系統(tǒng)

1.具有擠壓鋁材型號記憶功能，減少調(diào)試周期,全PLC控制系統(tǒng)2.利用擠壓后型材的高溫進行高速水霧淬火冷卻，可調(diào)整淬火裝置噴嘴的高度，角度來均勻冷卻鋁材，提高工業(yè)鋁材的力學性能；可選擇不同的冷卻方式以適應型材的工藝要求