戴能瑪思工業(yè)設(shè)備有限公司

節(jié)能型多棒熱剪爐的優(yōu)點(diǎn)：1、采用進(jìn)口比例式燃燒系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燃燒機(jī)，避免傳統(tǒng)燃燒機(jī)的斷續(xù)加熱引起冷風(fēng)進(jìn)入燃燒機(jī)降低爐溫的現(xiàn)象，使?fàn)t內(nèi)鋁棒保持恒溫加熱，達(dá)到節(jié)能效果。2、熱剪爐燃燒室在爐頂與傳統(tǒng)的爐型比每加熱一噸鋁棒可節(jié)能20%左右。3、爐內(nèi)的移棒機(jī)構(gòu)采用爐底頂棒裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方

單支噴射式長(zhǎng)棒加熱爐、熱剪生產(chǎn)線是集熱工、機(jī)械、自動(dòng)化控制為一體的鋁擠壓加熱設(shè)備。使用液化氣或者天然氣進(jìn)行強(qiáng)化噴射加熱，配合液壓熱剪切等多項(xiàng)新技術(shù)組合。

全自動(dòng)小型雙牽引機(jī)特點(diǎn)：因采用變頻技術(shù)，故能耗低，通用性好，操作簡(jiǎn)便，電子剎車靈敏可靠，無(wú)磨損。牽引程序：1、當(dāng)一條型材擠壓達(dá)到所設(shè)定的擠壓長(zhǎng)度時(shí)，自動(dòng)中斷鋸實(shí)行在接駁痕自動(dòng)鋸切，牽引車牽引型材到冷床位置放料，快速返回繼續(xù)執(zhí)行下一個(gè)循環(huán)�？蓪�(shí)行一棒一切或一棒多切等功能，全套動(dòng)作均自動(dòng)完成

節(jié)能型多棒熱剪爐節(jié)能型多棒熱剪爐采用熱回收燃燒系統(tǒng)控制，進(jìn)口比例式燃燒系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燃燒機(jī)。其工作原理為儲(chǔ)熱式循環(huán)加熱，利用排出的余熱再次進(jìn)入比例燃燒系統(tǒng)，避免傳統(tǒng)燃燒機(jī)的斷續(xù)加熱引起冷風(fēng)進(jìn)入燃燒機(jī)會(huì)降低爐溫的現(xiàn)象；使?fàn)t內(nèi)鋁棒保持恒溫加熱，達(dá)到節(jié)能的效果，比傳統(tǒng)方式的棒爐節(jié)能30%。熱剪

減少了鋁型材擠出的彎曲、扭曲變形，提高產(chǎn)品的成品率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；有助于多孔模的擠壓，在不停機(jī)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)一棒多鋸的功能；前后牽引頭可在軌道上任意位置設(shè)置換手，多種功能符合型材擠壓參數(shù)的多變性。配置先進(jìn)的無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸和光電感應(yīng)系統(tǒng)。

雙進(jìn)風(fēng)口循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱空氣節(jié)流設(shè)計(jì)，使用時(shí)爐的爐膛穩(wěn)定更為均勻；瑞士進(jìn)口雙段火控制燃燒機(jī)，可準(zhǔn)確的控制爐膛溫度；使用加厚的隔熱耐火材料，避免熱能從外爐壁散失，較少的降低熱能損失。

.本產(chǎn)品三大亮點(diǎn)：(1)保護(hù)模具安全：均勻適速加熱，避免了快速加熱而引起的模具開裂氧化等問題，減少了不必要的修模，大大提高了模具的使用壽命。(2)節(jié)能：①合理的抽屜式托盤設(shè)計(jì)，大幅降低了熱能的流失；②熱能的有效利用，自主研發(fā)的紅外線輻射板吸收熱量以后直接輻射到爐膛后對(duì)模具進(jìn)行

快速中頻模具加熱爐優(yōu)勢(shì)：1、加熱速度快，提高生產(chǎn)率；2、利用中頻感應(yīng)加熱方式，對(duì)模具無(wú)副作用，同等條件下比傳統(tǒng)發(fā)熱絲加熱節(jié)電60%以上；3、PID自動(dòng)控溫，溫度控制準(zhǔn)確，模具內(nèi)外表溫差小，達(dá)到加熱均勻效果。

在標(biāo)準(zhǔn)多支長(zhǎng)棒熱剪爐的基礎(chǔ)上減少全自動(dòng)控制程序和配置，其優(yōu)點(diǎn)是操作維護(hù)簡(jiǎn)單，節(jié)省動(dòng)力電源，尤其適合中小型鋁材生產(chǎn)企業(yè)。

可通過人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)型材的矯直，無(wú)需人員或單人操作，即可達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。拉直機(jī)在無(wú)人操作中完成自動(dòng)對(duì)中，調(diào)校位置，自動(dòng)進(jìn)料至拉直機(jī)鉗口，拉直機(jī)具有記憶拉直力工作參數(shù)多種功能。

平移冷床是鋁型材生產(chǎn)廠家及企業(yè)必選的鋁材生產(chǎn)裝置，特別是防止型材二次刮傷，變形，非常大地提高型材的檔次、品質(zhì)，本產(chǎn)品吸收了國(guó)內(nèi)上同類產(chǎn)品制作精華，廣泛適用于各大、中、小型型材企業(yè)，本產(chǎn)品具有技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理，工藝精致，外形美觀使用效果好，能耗低，運(yùn)行寧?kù)o等特點(diǎn)，是理想的鋁型材新穎設(shè)備

采用進(jìn)口耐高溫毛氈輸送帶，無(wú)級(jí)調(diào)速的高溫毛氈滾筒輸送，可手動(dòng)或自動(dòng)的輸送生產(chǎn)線與嬌直機(jī)和液壓成品鋸整套配合，組合成完善的自動(dòng)化生產(chǎn)線，更進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率和工藝要求。

在線水冷淬火系統(tǒng)：水冷、霧冷、風(fēng)冷聯(lián)合集成淬火系統(tǒng)利用擠壓后型材的高溫進(jìn)行高速水霧淬火冷卻，可調(diào)整淬火裝置噴嘴的高度，角度來(lái)均勻冷卻鋁材，提高工業(yè)鋁材的力學(xué)性能；可選擇不同的冷卻方式以適應(yīng)型材的工藝要求。具有擠壓鋁材型號(hào)記憶功能，減少調(diào)試周期,全PLC控制系統(tǒng)。

我司供應(yīng)毛氈帶式冷床生產(chǎn)線、平移式冷床等，有效防止型材二次刮傷，變形，非常大地提高型材的檔次、品質(zhì)。減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

優(yōu)點(diǎn)：超前設(shè)計(jì)，運(yùn)行平穩(wěn)，非常大的提高生產(chǎn)效率。鋁型材高溫式輸送生產(chǎn)線，是鋁型材生產(chǎn)廠家必選的鋁材生產(chǎn)設(shè)備。防止型材二次碰、擦、刮、變形，非常大地提高型材的檔次和品質(zhì)。

熱收縮膜包裝機(jī)，適用于不銹鋼型材，塑鋼型材，鋁合金型材等產(chǎn)品包裝，可根據(jù)產(chǎn)品的包裝特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，其主要優(yōu)點(diǎn)是將產(chǎn)品表面的塑料膜進(jìn)行熱收縮處理，既保護(hù)產(chǎn)品又非常美觀。

對(duì)銅、鋁、塑管材及板材鋸切的設(shè)備，具有鋸切精度高，鋸口垂直作用。有帶壓料成品鋸、不帶壓料成品鋸、斜度成品鋸等。

減少了鋁型材擠出的彎曲、扭曲變形，提高產(chǎn)品的成品率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；較高可達(dá)400米/分鐘的返回速度完全配合目前的高速鋁材擠壓趨勢(shì)。

自動(dòng)中斷鋸主要特點(diǎn)：（1）軌道：安裝軌道使用30#H型鋼筋機(jī)加工安裝上40X40冷拔方鋼，提高了軌道安裝精度，動(dòng)力頭使用直線滾珠導(dǎo)軌，提高了動(dòng)力頭的壽命。（2）結(jié)構(gòu)：簡(jiǎn)潔設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，便于維護(hù)管理；安裝；緩沖器，減少機(jī)件沖擊，提高機(jī)件壽命，安裝單獨(dú)氣動(dòng)間隙噴油器噴油潤(rùn)滑，提高鋸

優(yōu)點(diǎn)節(jié)能型多棒熱剪爐采用進(jìn)口比例式燃燒系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燃燒機(jī)。其工作原理為儲(chǔ)熱式循環(huán)加熱，利用排除的余熱再次進(jìn)入比例燃燒系統(tǒng)，避免傳統(tǒng)燃燒機(jī)的斷續(xù)加熱引起冷風(fēng)進(jìn)入燃燒機(jī)會(huì)降低爐溫的現(xiàn)象；使?fàn)t內(nèi)鋁棒保持恒溫加熱，達(dá)到節(jié)能效果。熱剪爐燃燒室在爐頂，與熱循環(huán)風(fēng)機(jī)、風(fēng)道組成及爐膛組成一個(gè)全封

雙頭牽引優(yōu)點(diǎn)：1、利用一個(gè)裝配在靠近擠壓機(jī)的牽引頭上的鋸，可以在型材的停車痕或焊接痕處切割，以減少型材的浪費(fèi)。2、雙頭牽引系統(tǒng)不需要依靠非擠壓周期去重新安排預(yù)計(jì)下次的擠壓周期。3、使用PLC控制技術(shù)，牽引機(jī)提供9種不同的操作程序，以適應(yīng)不同的擠壓模式。操作方便。4、雙頭牽引允許牽

鎂合金擠壓生產(chǎn)線系統(tǒng)的作用是將擠壓出來(lái)的型材，利用單牽引機(jī)牽引出擠壓機(jī)。并且在每根型材擠壓完成之后，經(jīng)中斷鋸鋸切通過輥道轉(zhuǎn)送到存放于滑出臺(tái)上，通過取料皮帶（取料時(shí)滑出臺(tái)下降，取料皮帶是冷卻臺(tái)皮帶的延伸）將型材移送到冷卻臺(tái)，進(jìn)行充分自然冷卻之后，啟動(dòng)過渡皮帶系統(tǒng)型材進(jìn)入存儲(chǔ)臺(tái)，達(dá)到合理數(shù)量的型材之

節(jié)能型多棒熱剪爐的優(yōu)點(diǎn)：1、節(jié)能型多棒熱剪爐采用進(jìn)口比例是式燃燒系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燃燒機(jī)。其工作原理為儲(chǔ)熱式循環(huán)加熱，利用排出的余熱再次進(jìn)入比例燃燒系統(tǒng)，避免傳統(tǒng)燃燒機(jī)的斷續(xù)加熱引起冷風(fēng)進(jìn)入燃燒機(jī)會(huì)降低爐溫的現(xiàn)象；使?fàn)t內(nèi)鋁棒保持恒溫加熱，達(dá)到節(jié)能的效果。2、熱剪爐燃燒室在爐頂，與熱循環(huán)風(fēng)機(jī)、

單支長(zhǎng)棒熱剪爐：1、加熱速度快，初始加溫時(shí)間為15-25分鐘可達(dá)鋁棒擠壓溫度。2、能耗低，熱效率高，排產(chǎn)靈活，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。3、鋁棒剪切使用編碼器準(zhǔn)確對(duì)鋁棒進(jìn)行計(jì)算，定尺準(zhǔn)確，具備雙剪功能，沒有料頭浪費(fèi)，生產(chǎn)成本大大降低，是現(xiàn)代化擠壓鋁型材廠生產(chǎn)的較佳選取設(shè)備。

小型雙牽引機(jī)：本設(shè)備由前牽引小車（A車），后牽引小車（B車），自動(dòng)中斷鋸及控制系統(tǒng)組成，采用三菱變頻技術(shù)，對(duì)牽引力和牽引速度實(shí)行自動(dòng)調(diào)整，牽引機(jī)及中斷鋸的動(dòng)作根據(jù)生產(chǎn)工藝實(shí)行自動(dòng)控制。能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)在接駁痕不停機(jī)鋸切，提高成品率。特點(diǎn)：因采用變頻技術(shù)，故能耗低，故障率低，通用性好，操作簡(jiǎn)便。電子

三箱井式模具爐采用電加熱方式，帶不銹鋼熱風(fēng)風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，爐門為頂部滑動(dòng)式；溫度控制方式：自動(dòng)控制，有加溫、保溫、超溫警報(bào)功能。2、適用范圍:適用于模具尺寸：φ280×180用；3、兩側(cè)間隙為20mm。4、加熱方式：電加熱。5、使用溫度：溫度升至460℃-490℃。6、外形尺

紅外線模具加熱爐的熱源是采用碳棒電熱絲，特點(diǎn)效率高節(jié)能。在碳棒電熱絲后面安裝有紅外線輻射板，它可以有效地把熱量反射給爐膛，輻射板、碳棒電熱絲組成一套紅外線加熱體，是將熱量以電磁能形式往爐膛輻射，模具吸收并將電磁能又轉(zhuǎn)換成熱能的一種加熱方式。二、結(jié)構(gòu)參數(shù)：模具框是采用不銹鋼刪格結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，

冷床有普通冷床，平移冷床，單獨(dú)換帶冷床等多種，可以根據(jù)客戶需求定做。

一、設(shè)備配置及技術(shù)參數(shù)：1、設(shè)備名稱及形式：燃?xì)怆p開門時(shí)效爐，燃?xì)馐窖�環(huán)風(fēng)加熱。2、爐膛尺寸：8000×2800×2300mm(長(zhǎng)×寬×高)3、料框尺寸：6000×800×600mm(長(zhǎng)×寬×高)4、爐體尺寸：8500×3300×3300mm(長(zhǎng)×寬×高)（不含風(fēng)機(jī)尺寸）

模具加熱爐：是一種新型、安全、效率高節(jié)能，低壓(常壓下或較低壓力)并能提供高溫?zé)崮艿哪＞呒訜釥t，以導(dǎo)熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設(shè)備。電加熱導(dǎo)熱油系統(tǒng)由防爆電加熱器、模具加熱爐、換熱器(如有)、現(xiàn)場(chǎng)防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個(gè)撬塊，用戶只僅需接入電源

冷床分為四級(jí)毛氈帶式，一級(jí)平移三級(jí)毛氈帶式，二級(jí)平移三級(jí)毛氈帶式等結(jié)構(gòu)，可根據(jù)不同要求量身定制。出料臺(tái)生產(chǎn)線具有良好的拉彎壓性能平直度好,全自動(dòng)定長(zhǎng)切割,自動(dòng)沖孔,自動(dòng)化程度高,安裝快捷方便,產(chǎn)品可作為大中型工業(yè)民用建筑的主體受力結(jié)構(gòu),如廠房、倉(cāng)庫(kù)、機(jī)車庫(kù)、飛機(jī)庫(kù)、展覽館、影劇院、體育場(chǎng)

鋁合金時(shí)效爐是節(jié)能型周期作業(yè)爐，主要供鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線材、鋁合金板材、鋁合金網(wǎng)格板、活塞等在高均溫狀態(tài)下進(jìn)行時(shí)效熱處理。簡(jiǎn)介：鋁合金時(shí)效爐是用于清理鋁合金材料經(jīng)初加工后預(yù)熱的專項(xiàng)使用設(shè)備。目的用于減少鋁合金材料的應(yīng)力集中、減少鋁合金材料的變形的主要設(shè)備。

鋁型材單雙牽引機(jī)說(shuō)明產(chǎn)品描述：本設(shè)備是擠壓機(jī)配套生產(chǎn)鋁及鋁合金型材的關(guān)鍵設(shè)備。主要用于牽引、鋸切分離、傳送擠壓成型鋁材、棒材。工作時(shí)牽引車上鉗口咬著型材前端，并保持與型材一定的拉力，且自動(dòng)地與擠壓機(jī)的擠出速度實(shí)現(xiàn)同步，把型材從模腔中平直地引出，免得各擠壓型材的長(zhǎng)度參差不齊，防止型材懸彈﹑扭曲

單支長(zhǎng)棒熱剪爐是針對(duì)鋁合金行業(yè)老式短棒加熱爐廢料、生產(chǎn)安排的不靈活性，而設(shè)計(jì)出來(lái)新型的鋁棒加熱、剪切爐。單支長(zhǎng)棒熱剪爐分為單條長(zhǎng)棒加熱熱剪爐(簡(jiǎn)稱單棒熱剪爐)和多條單支長(zhǎng)棒熱剪爐(簡(jiǎn)稱多棒熱剪爐)。單支長(zhǎng)棒熱剪爐結(jié)構(gòu)合理，爐體密封，保溫良好，熱效率高。單支長(zhǎng)棒熱剪爐的使用中，鋁棒長(zhǎng)度可以隨時(shí)

節(jié)能型多支長(zhǎng)棒熱剪爐基本信息一.節(jié)能型多支長(zhǎng)棒熱剪爐設(shè)備組成由加熱爐體、熱剪機(jī)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、機(jī)械手、燃燒室等組成二.節(jié)能型多支長(zhǎng)棒熱剪爐主要技術(shù)參數(shù)1.鋁棒長(zhǎng)度：≦6000mm(可以根據(jù)客戶要求加長(zhǎng))2.鋁棒直徑：φ80--φ305(可以根據(jù)客戶要求選擇)3.工

1.產(chǎn)品簡(jiǎn)介：主要技術(shù)特點(diǎn)紅外線模具加熱爐的熱源是采用鐵烙鋁合金電熱絲，特點(diǎn)：**節(jié)能。在鐵烙鋁合金電熱絲后面安裝有紅外線輻射板，它可以有效地把熱量反射給爐膛，輻射板、鐵烙鋁合金電熱絲組成一套紅外線加熱體，是將熱量以電磁能的形式往爐膛輻射，模具吸收并將電磁能又轉(zhuǎn)換成熱能的一種加熱方式。模具框

該多棒熱剪爐的優(yōu)點(diǎn)：1、節(jié)能型多棒熱剪爐采用進(jìn)口比例式燃燒系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燃燒機(jī)。其工作原理為儲(chǔ)熱式循環(huán)加熱，利用排出的余熱再次進(jìn)入比例燃燒系統(tǒng)，避免傳統(tǒng)燃燒機(jī)的斷續(xù)加熱引起冷風(fēng)進(jìn)入燃燒機(jī)會(huì)降低爐溫的現(xiàn)象；使?fàn)t內(nèi)鋁棒保持恒溫加熱，達(dá)到節(jié)能的效果。2、熱剪爐燃燒室在爐頂，與熱循環(huán)風(fēng)機(jī)、風(fēng)道

高精度、高光潔度,鋁材傳送利用編碼器準(zhǔn)確定位，達(dá)到快速準(zhǔn)確鋸切

全自動(dòng)冷床與其他擠壓設(shè)備配套使用提高成品率降低資源浪費(fèi)

可通過人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)型材的矯直，無(wú)需人員或單人操作，即可達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。拉直機(jī)在無(wú)人操作中完成自動(dòng)對(duì)中，調(diào)校位置，自動(dòng)進(jìn)料至拉直機(jī)鉗口，拉直機(jī)具有記憶拉直力工作參數(shù)多種功能。