噴吹袋式除塵器

噴吹袋式除塵器

及清灰制度的設(shè)置合理與否將直接影響到除塵器的運(yùn)行穩(wěn)定性、運(yùn)行安全及濾袋的使用壽命。對(duì)袋式除塵器的清灰來(lái)說,清灰太完全不行,因?yàn)檫@樣會(huì)失去粉塵層的過濾作用,更多的超細(xì)粉塵會(huì)直接進(jìn)入濾料內(nèi)部而引起過濾阻力不斷上升,以及清灰力過大會(huì)影響濾袋壽命等。清灰不完全也不行,這樣會(huì)使濾袋的過濾阻力過高,而影響整個(gè)機(jī)組的正常運(yùn)行。另外,袋式除塵器的清灰還必須盡可能地保證整個(gè)濾袋及各個(gè)區(qū)域清灰程度均勻,否則會(huì)引起整個(gè)系統(tǒng)阻力分布不均勻,從而影響到內(nèi)部的氣流分布。

袋式除塵器的清灰很多，從目前我國(guó)燃煤電廠已投入商業(yè)化運(yùn)行的袋式除塵器來(lái)看，清灰方式主要分為低壓脈沖固定行噴吹方式、低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹方式和分室定位反吹方式，其中前兩種應(yīng)用更為普遍一些。 

低壓脈沖固定行噴吹袋式除塵器的脈沖噴吹裝置采用固定管噴式結(jié)構(gòu)，一只脈沖閥對(duì)應(yīng)一根噴吹管，而一根噴吹管對(duì)應(yīng)14-16個(gè)噴嘴，噴嘴孔徑大小不一，呈規(guī)則排布，并與濾袋逐一對(duì)應(yīng)，脈沖閥開啟時(shí)間為0.1秒，補(bǔ)氣時(shí)間為10秒。電磁脈沖閥采用進(jìn)口產(chǎn)品，噴吹壓力為0.2～0.3MPa（可調(diào)），氣量為0.2～0.25m3/次。低壓脈沖固定行噴吹袋式除塵器噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi)，濾袋快速膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實(shí)現(xiàn)清灰。

低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器每個(gè)濾袋束設(shè)置一個(gè)清灰裝置，其中包括一個(gè)脈沖壓縮空氣儲(chǔ)氣罐，電磁隔膜閥和旋轉(zhuǎn)支管。脈沖清灰壓縮空氣由羅茨風(fēng)機(jī)提供。羅茨風(fēng)機(jī)將壓縮空氣通過輸氣管道輸送到位于除塵器頂蓋上部的壓縮空氣儲(chǔ)氣罐中，當(dāng)清灰指令下達(dá)以后，壓縮空氣從儲(chǔ)氣罐經(jīng)過隔膜閥和旋轉(zhuǎn)風(fēng)管將壓縮空氣噴入濾袋實(shí)現(xiàn)脈沖清灰。旋轉(zhuǎn)風(fēng)管在花板上部分為3-6個(gè)支管，在旋轉(zhuǎn)風(fēng)管的底部有一個(gè)密封軸承支座。在每一圈布袋上都對(duì)應(yīng)若干個(gè)數(shù)量不等的噴嘴，旋轉(zhuǎn)風(fēng)管通過法蘭與支管連接，旋轉(zhuǎn)風(fēng)管穿過凈氣室頂部，旋轉(zhuǎn)風(fēng)管通過齒輪傳動(dòng)裝置由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速約為1轉(zhuǎn)/分。

分室定位反吹袋式除塵器采用鍋爐引風(fēng)機(jī)出口的凈化煙氣作為清灰氣源，通過反吹風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)定位反吹裝置反吹到濾袋內(nèi)部，風(fēng)量為總風(fēng)量的1%左右，風(fēng)壓為3000Pa。

三種清灰方式比較分析如下：

3.2.1低壓脈沖固定行噴吹袋式除塵器清灰方式

每個(gè)噴嘴與濾袋一一對(duì)應(yīng)，清灰比較完全，且噴吹系統(tǒng)沒有運(yùn)轉(zhuǎn)部件，因而運(yùn)行穩(wěn)定可靠；

脈沖閥數(shù)量較多，通常為3”，每只脈沖閥對(duì)應(yīng)的濾袋面積一般小于60㎡，因而個(gè)別脈沖閥出現(xiàn)故障，對(duì)除塵器總體運(yùn)行性能影響不大；

采用圓形濾袋并呈矩形布置，各濾袋表面承受含塵氣體壓力相同，有利于濾袋壽命的保證；

采用的單倉(cāng)過濾面積一般為600-1500㎡左右，倉(cāng)室數(shù)量可靈活調(diào)整，對(duì)場(chǎng)地的適應(yīng)性很好，更容易實(shí)現(xiàn)離線清灰和不停機(jī)檢修。  

3.2.2低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器清灰方式

旋轉(zhuǎn)支管底部的噴嘴對(duì)應(yīng)濾袋束進(jìn)行噴吹，邊吹邊旋轉(zhuǎn)，噴吹氣量非常大，壓力較小，噴吹下來(lái)的壓縮空氣并不能完全直接射入到濾袋內(nèi)部，部分空氣吹到花板或?yàn)V袋邊緣，清灰并不完全；

脈沖閥數(shù)量較少，通常為8-12”，每只脈沖閥對(duì)應(yīng)的濾袋面積一般小于1500-2500m2，因而個(gè)別脈沖閥出現(xiàn)故障，對(duì)除塵器總體運(yùn)行性能影響非常大；

因采用旋轉(zhuǎn)噴吹方式，濾袋通常為扁圓形，呈同心圓布置。濾袋排布緊密但倉(cāng)室四角閑置。因而其外圍濾袋和中心區(qū)濾袋表面承受含塵氣體壓力有所不同；

單倉(cāng)過濾面積非常大，如果單倉(cāng)離線檢修時(shí)，將使除塵器過濾風(fēng)速形成非常大幅度的增加，為了保證濾袋的使用壽命和避免除塵器阻力的過分加大，單倉(cāng)檢修時(shí)一般需要鍋爐減負(fù)荷運(yùn)行。

3.2.3分室定位反吹袋式除塵器清灰方式

采用鍋爐引風(fēng)機(jī)出口的凈化煙氣作為清灰氣源，與除塵器內(nèi)的煙氣等溫、等氧含量，可避免溫差和氧量增加對(duì)濾袋的影響，但應(yīng)防止粉塵排放超標(biāo)現(xiàn)象，否則會(huì)出現(xiàn)“倒灌灰”現(xiàn)象；

回轉(zhuǎn)定位反吹裝置對(duì)應(yīng)濾袋束進(jìn)行吹掃，吹掃氣量很大，壓力很小，吹掃下來(lái)的凈化煙氣并不能完全直接射入到濾袋內(nèi)部，部分吹到吹到花板或?yàn)V袋邊緣，清灰并不完全；

回轉(zhuǎn)定位反吹裝置因有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，存在一定的故障隱患。

綜上所述，低壓脈沖固定行噴吹方式清灰更為完全，且沒有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，更能滿足電廠運(yùn)行穩(wěn)定可靠的要求。