烘干機(jī)除塵器
烘干機(jī)除塵器穩(wěn)定、**,維護(hù)簡單,它對顆粒0.1微米含塵氣體,除塵效率可高達(dá)99%,烘干機(jī)廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標(biāo)問題。烘干機(jī)抗結(jié)露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設(shè)備。
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烘干機(jī)廢氣風(fēng)量大,含塵濃度高,水分大,露點(diǎn)高,易結(jié)露,排放點(diǎn)高,污染范圍廣,是除塵技術(shù)的難點(diǎn)。烘干機(jī)尾部廢氣與各廠工藝條件有關(guān),個別企業(yè)用于多處材料的烘干,生產(chǎn)變化大,開停機(jī)頻繁,波動范圍大,再則,用煤作烘干熱源,廢氣中的硫的氧化物對金屬結(jié)構(gòu)件有腐蝕作用,給除塵器的選用帶來一定的困難。
烘干機(jī)除塵器是專為Φ1.5?12m、Φ1.5?15m、Φ2.2?12m、 Φ2.4?16m等規(guī)格的烘干機(jī)煙氣除塵開發(fā)研制的新產(chǎn)品,該產(chǎn)品采用獲得一九八九年度部級科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎的立窯纖袋除塵新技術(shù),微機(jī)控制分室反吹、定時、定阻清灰,溫度檢測顯示等,使玻纖袋除塵器在烘干煙氣除塵中**、穩(wěn)定運(yùn)行,煙囪出口排放濃度低于國家規(guī)定的150mg/m3n排放標(biāo)準(zhǔn)(實(shí)際可保證≤100mg/m3n),該設(shè)備可不停機(jī)分室換袋,操作簡單,安全可靠,用于立窯硅鐵爐、工業(yè)電爐、運(yùn)行費(fèi)用低,是目前國內(nèi)烘干機(jī)煙氣除塵理想的設(shè)備。
烘干機(jī)除塵器的運(yùn)行特點(diǎn)
布袋除塵器穩(wěn)定、**,維護(hù)簡單,運(yùn)行可靠是大家公認(rèn)的,它對顆粒0.1微米含塵氣體,除塵效率可高達(dá)99%,烘干機(jī)廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標(biāo)問題。烘干機(jī)抗結(jié)露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設(shè)備。
烘干機(jī)除塵設(shè)備采用微機(jī)控制,分室反吹,定時清灰,并裝有溫度檢測顯示,超溫啟動緊急信號裝置,采用CW300—FcA抗結(jié)露玻纖濾袋,可有效防止濾袋結(jié)露,也不會燒壞濾袋。直徑3?24米礦渣烘干機(jī)將兩級除塵工藝改為一級LFEF7?358—HSY/H抗結(jié)露袋除塵器,經(jīng)環(huán)保部門測定,廢氣量為每小時42621標(biāo)準(zhǔn)立方米,進(jìn)口含塵濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米69620毫克,出口含塵濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米147毫克,達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
烘干機(jī)除塵器的使用情況
在正常清灰條件下,剩余附灰層保持穩(wěn)定,即在清灰前后阻力基本一致,克服了圓袋反吹清灰剩余附灰層和阻力隨著運(yùn)行時間的延長,出現(xiàn)阻力累加的現(xiàn)象。這種完全停風(fēng)和沖擊振打,是清灰方式方法優(yōu)化的結(jié)合,因而產(chǎn)生高度度的清灰效果。一個使用反吹清灰的圓濾袋,剩余附灰層的重量比一個過濾周期平均沉降的灰量多10~20倍;而采用振打清灰的玻纖扁袋,剩余附灰層的重量不到一個過濾周期平均沉積量的三分之一,多也只是一倍。
烘干機(jī)除塵設(shè)備適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。
烘干機(jī)除塵器是專門用來處理除塵器烘干機(jī)尾氣的除塵器。烘干機(jī)是靠前面的熱風(fēng)爐鼓進(jìn)熱風(fēng)對物料進(jìn)行滾動式烘干。由于烘干機(jī)前面的熱風(fēng)爐采用的燃煤方式,產(chǎn)生的廢氣中含有大量的SO2和水蒸氣,很容易結(jié)露,產(chǎn)生很強(qiáng)的腐蝕性,在高溫富氧條件下,也容易生成腐蝕性很強(qiáng)的H2SO3,所以,烘干機(jī)廢氣處理一直是困擾生產(chǎn)的一個嚴(yán)重問題。在處理這類氣體時一定要注意以上幾點(diǎn)廢氣特性。針對這種工況條件,我公司對除塵器進(jìn)行了特殊處理,將普通325鋼板制成的花板更換為不銹鋼材質(zhì)的,濾袋選用耐高溫,防腐蝕處理的濾袋—氟美斯,骨架采用農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系硅處理(或不銹鋼材質(zhì)制成)。除塵器內(nèi)部用環(huán)氧聚脂防腐涂料經(jīng)過三層處理。外層用10公分厚的輕質(zhì)巖棉和彩鋼板做保溫處理。經(jīng)過以上改進(jìn),除塵器即可滿足烘干機(jī)的工況條件。
烘干機(jī)除塵器的使用過程問題及措施
烘干機(jī)除塵器在其它單位使用過程中曾出現(xiàn)過一些問題,如糊袋、燒袋、機(jī)殼腐蝕、操作和維護(hù)不當(dāng)?shù)。對此采用了以下措施?br/> 1、做好防腐處理,由于煤在燃燒過程中產(chǎn)生大量的SO2氣體,加之采溫度和濕度較高,從而加速了與氣體接觸的機(jī)殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕。為此,我們采用了200-300℃高溫防腐涂料,一般涂3層,較好地解決了這一問題,延長了機(jī)殼使用年限。
2、袋籠:原用袋籠經(jīng)過鍍鋅處理,但2年全部腐蝕,后改為不銹鋼絲制作或農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系硅處理。
3、改進(jìn)清灰系統(tǒng),原出廠時配置的油水分離裝置過小,油、水分離效果差,油、水隨壓縮空氣經(jīng)過管路反吹到濾袋中,影響過濾效果,溫度過高時,容易點(diǎn)燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后,能定期放油、放水,清理了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。
4、選擇適當(dāng)?shù)那寤覊毫,壓力過高,造成破袋;壓力過低,不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。
5、結(jié)合具體情況選用濾袋,我公司選用防腐處理的耐高溫氟美斯,工作溫度在70-185℃,連續(xù)工作溫度可達(dá)180℃,避免了高溫?zé)煔鉄龤V袋的情況發(fā)生。過濾風(fēng)速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風(fēng)速高40%左右,減少了設(shè)備投入資金。
6、定期進(jìn)行濾袋間的清理,用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來,以增加通風(fēng)過濾面積,延長使用周期;還可以不停機(jī)更換濾袋,將濾袋取出清洗曬干后在使用;修補(bǔ)破損的濾袋。
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