煙氣流場分布設(shè)計

煙氣流場分布設(shè)計
燃煤鍋爐布袋除塵器從其除塵機理而言，保證達到預(yù)期的排放指標(biāo)是很容易實現(xiàn)的，但如何保證濾袋使用壽命更長，達到30000小時的保證壽命甚至更長，至關(guān)重要的因素之一即是創(chuàng)建合理的煙氣流場，也就是促使氣流均勻分布到每個過濾單元和每條濾袋。氣流擴散空間大有利于煙氣的自然分配，同時煙氣由于速度低，該空間兼有重力除塵功能，如果在進風(fēng)口或擴散區(qū)域設(shè)置導(dǎo)流板，除有利于氣流分布外，還可以兼有慣性除塵作用，這樣可以大幅度降低接觸到濾袋的煙塵濃度。尤其是高含塵濃度、粉塵顆粒較粗的工況條件更應(yīng)考慮這樣的設(shè)計原則，如干法脫硫后、煤矸石電廠和其它燃燒劣質(zhì)煤的工況。
袋式除塵器氣流分布主要決定于進風(fēng)方式的選擇與設(shè)計。從進風(fēng)方式來看，袋式除塵器的進風(fēng)方式有單元進風(fēng)、沉降進風(fēng)、直通進風(fēng)、階梯進風(fēng)等多種方式，各種進風(fēng)方式均有其各自的優(yōu)缺點，但從降低設(shè)備固有阻力來看，直通進風(fēng)和階梯進風(fēng)方式相對比較合理，從離線清灰和不停機檢修來看，單元進風(fēng)和沉降進風(fēng)方式更具有優(yōu)越性。 
單元進風(fēng)方式的袋式除塵器由若干個單元倉室組合而成，通過進出口總管將單元進出風(fēng)口連接，設(shè)計時要求充分考慮進風(fēng)總管與各支管的流量分配和阻力分布情況，合理選擇氣流速度，合理設(shè)置均風(fēng)導(dǎo)流裝置，促使煙氣能夠在各倉室等量分布，各濾袋承受負荷均勻，以達到降低設(shè)備阻力和延長濾袋使用壽命的目的，從而保證設(shè)備能夠長期穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟**的運行。
沉降進風(fēng)方式與單元進風(fēng)方式類似，同樣由若干個單元倉室（3-24個）組合而成，通過進出口總管將單元進出風(fēng)口連接，區(qū)別在于單元進風(fēng)口豎直向下，而不是水平接入單元灰斗，這樣設(shè)置方式可以起到慣性除塵的作用，尤其適用于高粉塵濃度場合的除塵，如干法脫硫后配套的袋式除塵器。
直通進風(fēng)方式為除塵器采用箱體擴散進風(fēng)，來自空預(yù)器的煙氣通過煙道進入到除塵器的進口喇叭，進口喇叭內(nèi)部設(shè)置有兩級布風(fēng)板，煙氣經(jīng)布風(fēng)板和導(dǎo)流板分配后進入袋濾區(qū)域，袋濾區(qū)內(nèi)安裝有濾袋和籠骨，煙氣透過濾袋完成了過濾，粉塵被阻擋在濾袋的外表面，過濾后的潔凈氣體在濾袋內(nèi)部，并通過排風(fēng)總管排放。
階梯式進風(fēng)方式同樣采用箱體擴散進風(fēng)，來自空預(yù)器的煙氣通過煙道進入到除塵器的進口喇叭，進口喇叭內(nèi)部設(shè)置有兩級布風(fēng)板，布風(fēng)板上按規(guī)則開孔，二級布風(fēng)板放置在進口喇叭末端，與頂板相連，與兩側(cè)壁板、灰斗上沿均留有一定的距離，實現(xiàn)孔內(nèi)進風(fēng)占總煙氣量的1/6、側(cè)面進風(fēng)占總煙氣量的1/3、底面進風(fēng)占總煙氣量的1/2的三維布風(fēng)方式，并結(jié)合濾袋的階梯形排布，實現(xiàn)在進風(fēng)方向上，呈流通面積階梯遞減趨勢，在出風(fēng)方向上，呈流通面積階梯遞增趨勢。為保證出風(fēng)順暢，避免氣流積聚，在出口喇叭內(nèi)設(shè)置縱橫兩向交錯的導(dǎo)流葉片，形成分層網(wǎng)錐出風(fēng)。
檢驗煙氣流場設(shè)計合理與否可以通過三種方式加以評判。一是通過數(shù)學(xué)建模，即通過CFD模擬方式判斷煙氣流場中各點的煙氣流速是否符合設(shè)計要求。二是通過建立物理模型，按實際所需設(shè)備規(guī)格的10-20%比例并依據(jù)相應(yīng)的方法創(chuàng)建模型，風(fēng)機開啟后借助風(fēng)速儀檢測除塵器各區(qū)域的煙氣流速，在此過程中可以適當(dāng)調(diào)整導(dǎo)流板的方位。三是通過現(xiàn)場冷態(tài)啟動風(fēng)機在凈氣室內(nèi)測試各區(qū)域袋口的過濾風(fēng)速，如果各袋口出風(fēng)速度均勻，可以判定整個煙氣流場符合技術(shù)要求。