鋁合金鑄件已廣泛應用于許多機械領域,甚至在航空航天等領域。為了提高壓鑄件鋁合金壓鑄廠的質(zhì)量和產(chǎn)量,我們一直在尋找有效的方法。
一種方法是選擇原材料。無論是哪一個行業(yè),原料的質(zhì)量對產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量都起著決定性的作用。鋁合金壓鑄件也不例外。優(yōu)質(zhì)的原材料可減少模具的磨損,延長模具的使用壽命,降低鑄造生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。
方法二是合理的模具設計。鋁合金壓鑄生產(chǎn)企業(yè)應及時進行氮化,提高工作帶的硬度和平整度,減少修理模具的數(shù)量,減少非工作時間,降低鋁合金鑄件的廢品率,對我國有很大幫助。增加輸出。
方法三是溫度的合理控制。鋁合金鑄件的生產(chǎn)需要適當?shù)臏囟。在生產(chǎn)過程中,控制了正確的溫度,對提高鋁合金壓鑄件的質(zhì)量有很大的影響。
從事鋁合金鑄件生產(chǎn)的朋友將面臨鑄件毛刺的問題,而鋁合金壓鑄生產(chǎn)廠家所采用的方法也各不相同。今天我們來看看去除毛刺的方法。
磁性去毛刺是一種成本低、操作方便、應用范圍廣的方法。它利用強磁場的作用,通過磁場沿磁力線方向排列磁性磨料,形成吸附在磁較上的研磨刷,并在工件表面產(chǎn)生壓力。磁較帶動研磨刷旋轉(zhuǎn),并保持一定的間隙,沿鋁合金壓鑄件表面移動,達到磨削加工工件表面的目的。這樣的技術元素包括工件的旋轉(zhuǎn)速度、磨石和磁場強度。
另一種是機器人研磨單元,這種方法類似于鋁合金的手工去毛刺,但它不是工人而是機器人。機器人通過編程技術和力控制技術實現(xiàn)柔性磨削,具有明顯的優(yōu)點,但機器人成本較高。
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