家源專業(yè)研發(fā)五金飾品準(zhǔn)確CNC定制加工

 

壓鑄模的注意事項(xiàng)

1。壓鑄模的位置滿足設(shè)計(jì)要求，模具凸出力中心與壓鑄機(jī)的中心距離小，使壓鑄機(jī)的力更均勻。

2、定期檢查模具的起重螺栓、螺絲孔和起重設(shè)備是否完好，確保吊裝時(shí)車身、設(shè)備和模具的安全。

3、定期檢查壓鑄機(jī)重錘的受力誤差，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

4。在安裝模具之前，完全擦拭機(jī)器安裝表面和模具安裝表面。檢查頂桿的長(zhǎng)度是否合適，頂桿的長(zhǎng)度是否相等，桿的數(shù)量應(yīng)不小于四，并將其放在指定的頂孔中。

5、壓鑄和壓鑄螺栓應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和精度，避免使用松動(dòng)。壓板的數(shù)量應(yīng)該足夠，好是在四個(gè)邊上，每側(cè)不少于兩個(gè)。

6，大模具應(yīng)具有模具支架，以避免模具在使用中出現(xiàn)下沉或錯(cuò)位。

7，非常大的抽芯模具或需要重置的模具也可能需要單獨(dú)安裝。

8、冷卻水管及安裝應(yīng)保證密封。

9、模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整緊湊性，調(diào)整注射參數(shù)：快速注射速度、壓力壓力、加壓壓力、慢速?zèng)_壓行程、快速?zèng)_壓行程、沖頭距離、推出行程、釋放時(shí)間等。調(diào)整后，將軟絲等軟材料加入壓力室，做兩次模擬注射工藝，檢查調(diào)整是否合適。

10，將夾緊方式調(diào)整到移動(dòng)模與固定模之間的適當(dāng)距離，停止機(jī)器運(yùn)行并將其放入模具預(yù)熱器。

11、將保溫爐設(shè)置在規(guī)定的溫度下，并配置一定容量的勺勺。

12。在生產(chǎn)前，確認(rèn)了模具的完整性，中子模與中子管和控制開關(guān)線正確連接。證實(shí)了導(dǎo)電部分中的金屬?zèng)]有被暴露，并且控制程序可以被操作。

倒裝裝置的模具必須安裝一個(gè)支撐桿；在頂出銷推出后，必須退回，否則會(huì)損壞模具腔。

壓鑄模長(zhǎng)壽命的關(guān)鍵

它

1。優(yōu)質(zhì)模具材料

2。模具壁厚及其它模具尺寸的合理設(shè)計(jì)

3。盡可能多地使用插入

4。在可能的條件下盡可能大的選擇一個(gè)角R

5。冷卻水通道與表面和轉(zhuǎn)角之間的距離必須足夠大。

6。粗加工應(yīng)清理應(yīng)力回火

7。正確的熱處理、淬火和冷卻必須足夠快。

8、完全粉碎和去除EDM變質(zhì)層

9。非高拋光表面

10。模具表面應(yīng)進(jìn)行氧化處理

11。如果滲氮，層不能太深。

12。以正確的方式預(yù)熱模具至推薦溫度。

13、開始鑄造5～10片時(shí)應(yīng)使用慢錘速度。

14。在獲得合格產(chǎn)品的前提下，盡量降低鋁液的溫度。

15。無(wú)鋁高注入率

16、確保模具適當(dāng)冷卻，冷卻水的溫度應(yīng)保持在40～50℃。

17、臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)盡可能多的模具并減少冷卻水，使模具在再次啟動(dòng)時(shí)能承受熱震。

18。當(dāng)模型表面處于高溫度時(shí)，冷卻劑應(yīng)該關(guān)閉。

19，但比噴霧脫模劑多

20。一定數(shù)量壓鑄后的應(yīng)力回火