斯萊特精機(jī)加工中心生產(chǎn)廠家設(shè)計理念:
1、斯萊特立式加工中心具備更高的穩(wěn)定性。立式加工中心基礎(chǔ)大件通常采用封閉箱形結(jié)構(gòu),合理布置加強(qiáng)筋板以及加強(qiáng)各部件的接觸面積,有效地提高了機(jī)床的穩(wěn)定性。另外,調(diào)整構(gòu)件的質(zhì)量可能改變系統(tǒng)的自振頻率,增加阻尼可以改善機(jī)床的阻尼特性,是提高機(jī)床穩(wěn)定性的有效措施。
2、斯萊特立式加工中心具備靜剛度。機(jī)床床身、導(dǎo)軌、工作臺、刀架和主軸箱等部件的結(jié)構(gòu)剛度將影響它他本身的幾何精度及因變形所產(chǎn)生的誤差。所有這些因素都要求數(shù)控機(jī)床具有更高的靜剛度。
3、斯萊特立式加工中心有更小的熱變形。加工中心在加工中受切削熱、摩擦熱等內(nèi)外熱源的影響,斯萊特精機(jī)采取有效的液冷、購冷等方法控制溫升;改善機(jī)床結(jié)構(gòu),使構(gòu)件的熱變形發(fā)生在非誤差敏感方向上。
4、立式加工中心運(yùn)動件間的摩擦小并削除傳動系統(tǒng)間隙。斯萊特精機(jī)加工中心工作臺采用滾動導(dǎo)軌,有效地避免了低速爬行現(xiàn)象,從而使加工中心的運(yùn)動平衡性和定位精度都有所提高。采用脈沖補(bǔ)償裝置進(jìn)行螺距補(bǔ)償,削除了進(jìn)給傳動系統(tǒng)的間隙,也有的機(jī)床采用無間隙傳動副。
5、斯萊特立式加工中心壽命高、精度保持性好。良好的潤滑系統(tǒng)保證了立式加工中心的壽命,導(dǎo)軌、進(jìn)給絲杠及主軸部件都采用新型的耐磨材料,使加工中心在長期使用過程中能夠保持良好的精度。
6、斯萊特加工中心具備人性化設(shè)計。加工中心采用一次裝夾完成多工序的加工,節(jié)省大量裝夾換刀時間。機(jī)床各互鎖能力強(qiáng),可防止事故發(fā)生,并設(shè)有緊急停車裝置,以避免發(fā)生意外事故。
斯萊特精機(jī)立式加工中心廠家產(chǎn)品特點(diǎn):
1機(jī)床總體布局
立式加工中心采用立式框架布局,大件均采用HT300高度度孕育處理的樹脂合金密烘鑄鐵,兩次時效處理清理應(yīng)力。整機(jī)均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計,提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性,有效舒緩了切削力引起的機(jī)床變形和振動。
2機(jī)床導(dǎo)軌
加工中心機(jī)床導(dǎo)軌采用多次時效處理,不低于3mm的高層度超音頻淬火工藝,由進(jìn)口導(dǎo)軌磨床準(zhǔn)確磨削。硬軌機(jī)型:導(dǎo)軌接觸面經(jīng)人工準(zhǔn)確高布點(diǎn)刮研與鏟花,并貼附進(jìn)口聚四氟乙烯耐磨片,吸震性好,精度保持較久性穩(wěn)定。
3運(yùn)動系統(tǒng)
X、Y、Z軸導(dǎo)軌副采用滾動直線導(dǎo)軌,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅(qū)動性能優(yōu),提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。
X、Y、Z軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸器與高精度滾珠絲杠直聯(lián),減少中間環(huán)節(jié),實現(xiàn)無間隙傳動,進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確,傳動精度高。
Z軸伺服電機(jī)帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,起到安全停止的保護(hù)作用。主軸箱采用氮?dú)馄胶,升降運(yùn)行平穩(wěn)順暢,上下反向響應(yīng)靈敏,無沖擊,減少伺服響應(yīng)的滯后性,大幅度提高工件表面精度及表面粗糙度
4主軸單元
主軸單元采用寶島一線品牌廠家產(chǎn)品,具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專項使用軸承,主軸實現(xiàn)無級調(diào)速,采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制,可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
5刀庫
采用圓盤式刀庫,由機(jī)械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀,ATC為滾齒凸輪機(jī)構(gòu),經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運(yùn)轉(zhuǎn),使換刀過程快速準(zhǔn)確。
VMC850/VMC1060立式加工中心參數(shù):
加工中心型號: | VMC850 | VMC1060 |
工作臺面積 | 1000mmX500mm | 1300mmX600mm |
T型槽 | 5-18H8 | 5-18H8 |
左右行程(X軸) | 800mm | 1000mm |
前后行程(Y軸) | 500mm | 600mm |
上下行程(Z軸) | 500mm | 600mm |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 | 575mm | 660mm |
主軸端面至工作臺面距離 | 110-610 | 180-610 |
主軸錐度 | BT40 | BT50 |
主軸錐孔/拉釘 | BT40 | BT50 |
主軸功率(基本配置) | 7.5 KW(主軸伺服) | 11KW(主軸伺服) |
較高轉(zhuǎn)速(基本配置) | 8000rpm | 8000rpm |
較高進(jìn)給速度 | 6000mm/min | 6000mm/min |
快速移動速度(X/Y/Z) | 16000mm/min | 16000mm/min |
定位精度(X、Y、Z) | 半閉環(huán)0.015整機(jī) 全閉環(huán)0.01整機(jī) | 半閉環(huán)0.018整機(jī) 全閉環(huán)0.012整機(jī) |
重復(fù)定位精度(X、Y、Z) | 半閉環(huán)0.008整機(jī) 全閉環(huán)0.005整機(jī) | 半閉環(huán)0.01整機(jī) 全閉環(huán)0.006整機(jī) |
長X寬X高 | 2700X2350X2630mm3 | 3500X3000X2950mm3 |
工作臺非常大承載重量 | 500Kg | 600Kg |
機(jī)床重量 | 5200Kg | 8000Kg |
VMC1370/VMC1580立式加工中心參數(shù):
加工中心型號 | VMC1370 | VMC1580 |
工作臺面積 | 1500mmX700mm | 1700mmX800mm |
T型槽 | 5-18H8 | 5-18H8 |
左右行程(X軸) | 1300mm | 1500mm |
前后行程(Y軸) | 700mm | 800mm |
上下行程(Z軸) | 700mm | 700mm |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 | 800mm | 850mm |
主軸端面至工作臺面距離 | 160-860 | 170-870 |
主軸錐度 | BT50 | BT50 |
主軸錐孔/拉釘 | BT50 | BT50 |
主軸功率(基本配置) | 15KW(主軸伺服) | 18.5KW(主軸伺服) |
較高轉(zhuǎn)速(基本配置) | 8000rpm | 8000rpm |
較高進(jìn)給速度 | 6000mm/min | 6000mm/min |
快速移動速度(X/Y/Z) | 16000mm/min | 16000mm/min |
定位精度mm(X、Y、Z) | 半閉環(huán)0.025整機(jī) 全閉環(huán)0.015整機(jī) | 半閉環(huán)0.035整機(jī) 全閉環(huán)0.018整機(jī) |
重復(fù)定位精度mm(X、Y、Z) | 半閉環(huán)0.015整機(jī) 全閉環(huán)0.008整機(jī) | 半閉環(huán)0.018整機(jī) 全閉環(huán)0.01整機(jī) |
長X寬X高 | 3900X3200X3000mm3 | 4300X3300X3500mm3 |
工作臺非常大承載重量 | 700Kg | 1500Kg |
機(jī)床重量 | 9000Kg | 13000Kg |
斯萊特立式加工中心主要配置
床身 | 孕育合金鑄鐵,多次時效處理 |
滾珠絲杠 | 寶島銀泰PMI(雙螺母預(yù)拉伸機(jī)構(gòu)) |
滾珠絲杠螺母 | 寶島銀泰PMI |
滾珠絲杠軸承 | 日本 NSK |
聯(lián)軸器 | 臺德合資 |
主軸 | 寶島普森8000RPM |
直線導(dǎo)軌 | 寶島上銀 |
數(shù)控系統(tǒng) | 凱恩帝標(biāo)配,可選發(fā)那科、三菱、西門子 |
刀庫、換刀系統(tǒng) | 寶島圓盤刀庫、寶島打刀缸 |
導(dǎo)軌防護(hù) | 不銹鋼全防護(hù) |
伺服電機(jī) | 日本安川標(biāo)配,可選三菱、西門子 |
手持遙控單元 | 進(jìn)口 |
行程開關(guān) | 德國巴魯夫 |
通訊接口 | 標(biāo)準(zhǔn)RS232接口 |
斯萊特立式加工中心標(biāo)準(zhǔn)配置:
發(fā)那科三菱日本數(shù)控系統(tǒng)
寶島高速主軸/寶島圓盤刀庫
銀泰滾珠絲杠/上銀直線導(dǎo)軌/
主軸箱氮?dú)馄胶?全封閉防護(hù)
斯萊特立式加工中心選擇配置:
選配機(jī)床第四軸第五軸
主軸油冷卻/主軸中心出水/
德國瑞士進(jìn)口高速高精電主軸
德國滾珠絲杠/直線導(dǎo)軌/鑲鋼導(dǎo)軌
發(fā)那科/三菱/西門子/海德漢/等系統(tǒng)
歐美進(jìn)口CNC光柵尺配海德漢系統(tǒng)
斯萊特精機(jī)研發(fā)部門首創(chuàng)運(yùn)用先進(jìn)的三維4C系統(tǒng)(CAD/CAE/CAPP/CAM)設(shè)計軟件,對產(chǎn)品及零部件進(jìn)行有限元分析,使機(jī)床結(jié)構(gòu)更為合理較盡無缺,對設(shè)計結(jié)果進(jìn)行運(yùn)動模仿,分析產(chǎn)品預(yù)期結(jié)果,縮短產(chǎn)品開發(fā)制造周期,提高資源合理利用。產(chǎn)品質(zhì)量控制實施高于中國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、采用歐盟企業(yè)產(chǎn)品控制體系,實現(xiàn)整個機(jī)床設(shè)計制造過程的嚴(yán)密監(jiān)測。定型產(chǎn)品經(jīng)過(7X24)小時高速全行程載荷的加工及測試,采用德國ZEISS三坐標(biāo)測量儀,英國RENISHAW激光干涉儀,美國激光測距儀等超準(zhǔn)確檢驗設(shè)備,保證機(jī)床所有運(yùn)動細(xì)節(jié)的準(zhǔn)確控制。
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