臺(tái)車(chē)式熱處理爐

一、技術(shù)參數(shù)

1．     額定功率： 1600KW

2．     額定電壓： 380V  3相  50Hz

3．     額定溫度： 750℃           

4．     控溫區(qū)數(shù)： 10區(qū)

5．     爐溫均勻性： ±15℃

6．     控溫方式： PID過(guò)零觸發(fā)可控硅，日本島電可編程智能儀表控溫，

上海大華中圓圖記錄儀記錄溫度及超溫啟動(dòng)緊急信號(hào)

7．     工作尺寸： 8000×4500×4000mm（長(zhǎng)×寬×高）

8．     升溫速度： 40～100℃/h（滿負(fù)荷）

9．     裝載量： 60t

10．         爐門(mén)升降電機(jī)： 4.5KW

11．         爐門(mén)升降速度： ～7m/min

12．         臺(tái)車(chē)驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：7.5 KW×2

13．         臺(tái)車(chē)移動(dòng)速度： ～6m/min

14．         密封形式： 爐門(mén)與爐體采用電動(dòng)推桿壓緊纖維軟密封裝置

15．         爐體外壁溫升：室溫＋≤20℃

16．         爐體外形尺寸：～11496×8110×11147mm（長(zhǎng)×寬×高）

 

二、電爐結(jié)構(gòu)

電爐主要由加熱爐體、臺(tái)車(chē)及臺(tái)車(chē)牽引機(jī)構(gòu)、爐門(mén)及爐門(mén)升降和壓緊裝置、加熱元件及固定裝置、電溫控系統(tǒng)等部分組成。

2.1 加熱爐體

2.1.1 爐體框架采用槽鋼和角鋼焊接制作，外殼側(cè)板采用Q235鋼板焊接，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強(qiáng)度好，不易變形，外表平整光潔。

2.1.2 爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，爐襯纖維總厚度為300mm，采用英國(guó)摩根熱陶瓷（中國(guó)）有限公司運(yùn)用真空甩絲法生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)型，壓縮后容重≥220Kg/m³；采用科學(xué)合理的鑲裝方法，此結(jié)構(gòu)少有熱橋短路現(xiàn)象出現(xiàn)，又是平疊兩種方式結(jié)合制作，氣密性較好，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優(yōu)點(diǎn)。

2.1.3 爐體與臺(tái)車(chē)的密封采用封刀密封，臺(tái)車(chē)兩側(cè)及尾部焊有雙層不銹鋼密封刀，臺(tái)車(chē)進(jìn)入爐膛后密封刀插入纖維爐襯中密封，整個(gè)密封是纖維軟密封，密封效果好，且操作簡(jiǎn)便。

2.2 臺(tái)車(chē)及臺(tái)車(chē)牽引機(jī)構(gòu)

2.2.1 臺(tái)車(chē)由車(chē)架、臺(tái)車(chē)爐襯、臺(tái)車(chē)牽引機(jī)構(gòu)等組成。

2.2.2臺(tái)車(chē)車(chē)架采用12^#工字鋼和22^#工字鋼制作成雙層框架，側(cè)板和底板采用Q235δ12mm鋼板焊接，此結(jié)構(gòu)臺(tái)車(chē)堅(jiān)固不易變形和翹曲，強(qiáng)度上能充分滿足規(guī)定的裝載量。

2.2.3 臺(tái)車(chē)爐襯底部隔熱層采用硅藻土磚和輕質(zhì)直磚交錯(cuò)平鋪兩層，中間采用直磚平鋪一層，耐火層采用重質(zhì)磚砌筑，耐火層在砌筑時(shí)，泥漿中加入高溫粘結(jié)劑調(diào)和，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。臺(tái)車(chē)四周采用異形磚砌筑，不使?fàn)t氣與臺(tái)車(chē)側(cè)板直接接觸。臺(tái)車(chē)耐火層放置加熱元件處砌筑成條槽形，同時(shí)供擱置爐底板用。

2.2.4 臺(tái)車(chē)爐襯上方平鋪有材質(zhì)為ZG3Cr18Mn12Si2N的條槽形耐熱鋼爐底板，供擱置工件及防止工件氧化皮落入加熱元件上用。耐熱鋼爐底板分塊制作，減少高溫下變形和開(kāi)裂。

2.2.5臺(tái)車(chē)行走機(jī)構(gòu)采用車(chē)輪式自行走方式，臺(tái)車(chē)車(chē)體下方安裝7對(duì)走輪，臺(tái)車(chē)的車(chē)頭箱內(nèi)安裝有斜齒輪硬齒面減速機(jī)，通過(guò)鏈輪、鏈條將行走動(dòng)力傳遞給臺(tái)車(chē)主動(dòng)走輪，驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)移動(dòng)，并配有制動(dòng)裝置，保證臺(tái)車(chē)停位準(zhǔn)確及時(shí)，防止臺(tái)車(chē)因慣性撞擊爐體。傳動(dòng)用鏈輪和鏈條采用1¹/2"雙排鏈。傳動(dòng)走輪的組成為：主動(dòng)輪為1排、從動(dòng)輪為3排、被動(dòng)輪為3排。

2.2.6 臺(tái)車(chē)行程的兩端較限處設(shè)有雙保險(xiǎn)限位開(kāi)關(guān)，避免超行程行走而損害爐體及發(fā)生意外事故。

2.2.7 臺(tái)車(chē)上的加熱元件電源的接通是靠裝在臺(tái)車(chē)尾部的插刀和爐殼尾部的插座來(lái)完成的，接觸良好，無(wú)電火花及過(guò)熱現(xiàn)象。

2.3 爐門(mén)及爐門(mén)升降及壓緊裝置

2.3.1爐門(mén)框架采用槽鋼制作，側(cè)板和底板采用Q235鋼板焊接，結(jié)構(gòu)牢固可靠，不易變形和翹曲，整體強(qiáng)度好。

2.3.2爐門(mén)爐襯亦為全纖維結(jié)構(gòu)，纖維壓縮制作成凹框式，可以使電熱元件不露出內(nèi)側(cè)平面，保證在爐門(mén)升降過(guò)程中電熱元件和纖維不受碰撞而損壞。

2.3.3 爐門(mén)的升降采用電動(dòng)葫蘆驅(qū)動(dòng)，自配有制動(dòng)器，使?fàn)t門(mén)平穩(wěn)升降。

2.3.4 爐門(mén)與爐體的密封采用電動(dòng)推桿壓緊機(jī)構(gòu)密封，操作簡(jiǎn)便，且為纖維軟密封，密封效果好。

2.4 加熱元件及固定裝置

2.4.1 加熱元件分10區(qū)布置，根據(jù)爐溫的均勻性合理分布各區(qū)功率，加熱元件分別布置在左右側(cè)墻、爐門(mén)、后墻及臺(tái)車(chē)五個(gè)面上；左右側(cè)墻、爐門(mén)和后墻加熱元件采用0Cr21Al5合金電阻帶繞制成波紋型，臺(tái)車(chē)加熱元件采用0Cr21Al5合金電阻絲繞制成螺旋型。

2.4.2 左右側(cè)墻、后墻和爐門(mén)分別采用新型瓷螺釘懸掛在爐襯纖維上，爐門(mén)上的加熱元件掛置部位的纖維鑲裝形式為凹框式結(jié)構(gòu)，避免爐門(mén)升降時(shí)與爐口相撞；采用新型瓷螺釘?shù)膽覓旆绞讲粫?huì)產(chǎn)生短路現(xiàn)象，更換和維修都比較方便。

2.4.3 臺(tái)車(chē)上的加熱元件平鋪在爐底擱磚上，其表面負(fù)荷要比其他部位的加熱元件要小。

2.5 電溫控系統(tǒng)

2.5.1 電爐溫控系統(tǒng)采用PID過(guò)零觸發(fā)可控硅，日本島電可編程智能儀表分10區(qū)分別控溫，具有控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)；另外采用上海大華中圓圖記錄儀記錄溫度和超溫聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)（超溫時(shí)聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)，并自動(dòng)切斷加熱電源停止加熱，防止超溫工作影響產(chǎn)品質(zhì)量和損傷加熱元件）。

2.5.2 電控柜上設(shè)計(jì)有電壓、電流指示表，并且每區(qū)的每一相設(shè)計(jì)有加熱指示燈，便于操作人員觀察各區(qū)的加熱工作是否正常，當(dāng)加熱變慢時(shí)，有利于故障的排查和解決。

2.5.3 除加熱回路提供超溫?cái)嘞噙^(guò)流短路保護(hù)外，對(duì)爐門(mén)電動(dòng)升降、臺(tái)車(chē)進(jìn)出采取了可靠的動(dòng)作連鎖保護(hù)。裝料過(guò)程有以下連鎖保護(hù)：臺(tái)車(chē)未全部進(jìn)入爐膛內(nèi)，爐門(mén)不能下降，爐門(mén)關(guān)閉后才能接通加熱元件電源。出料過(guò)程有以下連鎖保護(hù)：爐門(mén)打開(kāi)，同時(shí)切斷加熱元件電源，只有爐門(mén)開(kāi)到較高位后才能使臺(tái)車(chē)開(kāi)出。

 

三、 使用條件

1、    室內(nèi)使用；

2、    環(huán)境溫度在-5至40℃的范圍內(nèi)；

3、    使用地區(qū)月平均非常大相對(duì)濕度不大于85%，同時(shí)該月的月均溫度不高于30℃；

4、    周?chē)鷽](méi)有導(dǎo)電塵埃、爆開(kāi)性氣體以及能?chē)?yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體；

5、    無(wú)明顯震動(dòng)和顛簸；

 

 

 

四、 烘  爐

對(duì)于新的或長(zhǎng)期擱置（半年以上）重新使用的電爐必須進(jìn)行烘爐，以除去爐襯內(nèi)的水分，提高絕緣性能，增強(qiáng)爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。經(jīng)烘爐后的爐襯還可減少在使用過(guò)程中因迅速升溫導(dǎo)致耐火材料開(kāi)裂而損壞爐襯的現(xiàn)象。對(duì)于新的爐襯必須在不低于5℃的空氣中自然干燥2～3晝夜后方可進(jìn)行。

烘爐工藝按下表進(jìn)行：

 室   溫～200℃                    進(jìn)行8小時(shí)

 200℃ ～ 400℃                    進(jìn)行8小時(shí)

 400℃ ～ 600℃                    進(jìn)行6小時(shí)

600℃ ～ 750℃                    進(jìn)行6小時(shí)

        

注：1、爐溫在400℃以下時(shí)，稍打開(kāi)爐門(mén)；

2、爐溫在400℃以上時(shí)，關(guān)閉爐門(mén)；

3、烘爐結(jié)束后，待爐溫降至100℃以下時(shí)，用500伏兆表測(cè)量相與相、相與地之間的絕緣電阻，其阻值應(yīng)不低于0.5兆歐。

 

五、 使用及維護(hù)

1、操作人員必須了解電爐及輔助設(shè)備（控制柜、儀表等）的構(gòu)造和工作特性，同時(shí)亦應(yīng)了解電、氣管路的布置情況；

2、    電爐通電升溫前必須檢查以下各部件：

a、    檢查爐襯的使用情況，有否鼓凸、裂紋、傾斜等現(xiàn)象；

b、    檢查加熱元件的使用情況；引出棒接線處的接觸是否良好；有否與罩殼、爐殼相接觸的地方；同時(shí)進(jìn)行絕緣電阻的測(cè)試；

c、    檢查爐門(mén)的啟閉是否輕松靈活；爐門(mén)關(guān)閉后與爐體是否吻合密封；爐門(mén)是否有損壞處；

d、    檢查限位開(kāi)關(guān)是否處于正常工作位置；

e、    檢查熱電偶是否有損壞；插入位置是否正確；與補(bǔ)償導(dǎo)線的連接是否良好；

f、    檢查溫控系統(tǒng)是否完好，各部件的工作是否正常（請(qǐng)參照溫控儀表的說(shuō)明書(shū)和電氣控制原理圖進(jìn)行檢查）；

g、    檢查接地裝置的接觸是否良好；

h、    臺(tái)車(chē)的行走是否平穩(wěn)；臺(tái)車(chē)爐襯是否有損壞處；臺(tái)車(chē)進(jìn)入爐體后與爐體的密封是否良好；

i、    爐底板是否有變形，開(kāi)裂等現(xiàn)象；

3、    揮發(fā)性或爆開(kāi)性氣體的工件，嚴(yán)禁進(jìn)入爐內(nèi)加熱。因以上氣體會(huì)影響加熱元件和耐火材料的使用期限以及引起爆開(kāi)事故。

4、    爐在進(jìn)行裝卸工件時(shí)，限位開(kāi)關(guān)便自動(dòng)切斷加熱元件的電源。如切斷電源會(huì)影響熱處理質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)采用其他可靠的安全措施，確保操作人員的安全。嚴(yán)禁野蠻操作，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

5、    電爐不得超溫或超載運(yùn)行，超溫或超載運(yùn)行將嚴(yán)重縮短設(shè)備的使用期限。

6、    臺(tái)車(chē)即將進(jìn)入爐體終端時(shí)，操作人員應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)操作按扭，以防臺(tái)車(chē)因慣性撞擊爐體。

7、    經(jīng)常檢查并調(diào)整電磁制動(dòng)器，使其處于正常工作狀態(tài)。

8、    定期在回轉(zhuǎn)部位注入潤(rùn)滑油（脂）。

9、    外購(gòu)件（如電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、儀表等）的維護(hù)請(qǐng)按其說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

10、溫控系統(tǒng)的操作詳見(jiàn)儀表說(shuō)明書(shū)。

11、定期清除爐內(nèi)氧化鐵屑，在清除時(shí)須將爐底板下面的氧化鐵屑一起清除。

12、加熱元件經(jīng)短期使用后便不得碰撞、扭折，以免斷裂；若因尚未嚴(yán)重?zé)�蝕而折斷時(shí)，可采用不銹鋼電焊條進(jìn)行拼焊（或用與電阻絲相同的材料作為焊條，采用氬弧焊進(jìn)行焊接）。如加熱元件嚴(yán)重腐蝕不能繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)另行更換；

13、爐體有輕微的損壞時(shí)，用耐火纖維進(jìn)行修補(bǔ)，并重新烘爐；

14、做好設(shè)備的清潔工作。