- 鋁合金時(shí)效爐發(fā)布時(shí)間：2024-11-17
50kw鋁合金時(shí)效爐（以下簡稱電爐）系周期作業(yè)式電阻爐，鋁合金時(shí)效爐一般與鋁合金淬火電阻爐配套使用，供鋁合金機(jī)件在淬火處理后的時(shí)效處理用；鋁合金時(shí)效爐亦可供其它金屬類機(jī)件在低于300℃以下的空氣中進(jìn)行熱處理加熱用。具有爐溫均勻、升溫快、操作方便、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。二、主要技術(shù)參數(shù)1、額定功率50kw2、額定電壓380V、3相、50Hz3、額定溫度300℃4、控溫方式PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電智能儀表控溫，中圓圖記錄儀記錄及啟動(dòng)緊急信號(hào)5、加熱元件接法Y6、控溫區(qū)數(shù)1區(qū)7、工作尺寸1200×1200×1500mm（長×寬×高）8、裝載量1000kg9、爐溫均勻度≤±5℃10、爐溫穩(wěn)定度≤±1℃11、空爐升溫時(shí)間≤1.5h12、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)12.1功率3kw12.2風(fēng)量5500－8000m?/h12.3風(fēng)壓500-790Pa12.4轉(zhuǎn)速1420r/min13、爐側(cè)外壁溫升≤30℃14、外形尺寸～1920×1850×2840mm（長×寬×高）三、結(jié)構(gòu)簡介電爐結(jié)構(gòu)由爐殼、內(nèi)襯、爐門、加熱元件、通風(fēng)機(jī)裝置及溫控系統(tǒng)等組成。電爐殼體采用型鋼焊接作框架，內(nèi)、外壁均采用優(yōu)異冷軋鋼板制作，受熱變形系數(shù)小，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維針刺毯作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。爐門殼體亦用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板制作，內(nèi)襯亦用硅酸鋁耐火纖維針毯作隔熱和保溫材料。爐口四周嵌有橡膠石棉盤根，爐門關(guān)閉后與爐口的橡膠石棉盤根貼緊，確保無熱量散發(fā)。電爐加熱元件采用管狀加熱器，分別布置在爐膛兩側(cè)和爐底面上，電阻絲的材質(zhì)為0Cr2高等l5高電阻合金絲，外管為鈦管制作，使用壽命長。為確保爐溫的均勻性，電爐設(shè)有通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)機(jī)裝置安裝于爐體頂部，風(fēng)扇采用耐熱鋼板制作，為離心式風(fēng)機(jī)。導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)由導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板組成。導(dǎo)風(fēng)板安裝在爐膛頂部，上有導(dǎo)風(fēng)槽。當(dāng)開啟風(fēng)扇后，風(fēng)從風(fēng)扇內(nèi)甩出，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽均勻地吹到爐膛兩側(cè)的加熱器上，經(jīng)過擋風(fēng)板下部的通風(fēng)口吹到爐膛內(nèi)，再從風(fēng)扇下部的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇內(nèi)，再甩出……，如此往復(fù)循環(huán)，將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)，使工件受熱均勻。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電智能數(shù)顯儀表控溫，控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動(dòng)小。電控柜面板上裝有電流表、電壓表、溫度顯示儀表，采用上海大華中圓圖記錄儀記錄溫度曲線變化，按鈕采用加燈光顯示�？刂葡到y(tǒng)的關(guān)鍵元?dú)饧捎幂^先進(jìn)的國內(nèi)產(chǎn)品，本溫控系統(tǒng)的操作對爐門開閉、加熱元件的通斷均采用連鎖（保護(hù)）控制，保證了電爐的安全使用。 [詳情]
- 燃?xì)馐侥け簾隣t發(fā)布時(shí)間：2024-11-17
燃?xì)馐侥け簾隣t由加熱罩、燃燒系統(tǒng)、冷卻罩、內(nèi)罩、爐座、管路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、氣體發(fā)生裝置等幾大部分組成，罩臺(tái)比為1：2。燃?xì)馐侥け簾隣t的加熱過程是由加熱罩先行加熱內(nèi)罩再加熱內(nèi)罩里的工件。爐體和工作區(qū)是圓柱形。內(nèi)罩與爐臺(tái)間通過手動(dòng)機(jī)械方式壓緊水冷膠圈后形成密閉加熱爐腔。經(jīng)洗爐、充保護(hù)氣等工藝控制過程，保證爐內(nèi)工作壓力，并在爐座循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下促使?fàn)t內(nèi)保護(hù)氣體強(qiáng)烈循環(huán)。實(shí)現(xiàn)氣體攪拌，均勻溫度。在PLC控制下，根據(jù)工藝要求進(jìn)行爐座密封檢測、升溫、保溫、降溫、風(fēng)冷、水冷等一系列工藝過程。較終達(dá)到光亮退火的目的。3·1機(jī)組設(shè)備(一套數(shù)量)加熱罩：1個(gè)冷卻罩：1個(gè)內(nèi)罩：2個(gè)管道閥站：2套電氣控制系統(tǒng)：1套氣氛裝置：成套3·2單體設(shè)備3·2·1加熱罩及燃燒系統(tǒng)加熱罩是圓柱型的，頂部設(shè)起吊裝置，底部有支撐腿，側(cè)身帶導(dǎo)向臂，輕型纖維復(fù)合爐襯。爐殼：用鋼板和型鋼焊成，留有安裝燒嘴用的開孔，頂部設(shè)起吊裝置。爐襯：整體纖維復(fù)合輕質(zhì)節(jié)能爐襯。上部為高純型硅酸鋁耐火纖維氈。下部燒嘴區(qū)域采用耐溫耐沖刷的預(yù)成型含鋯纖維疊塊。加熱罩導(dǎo)向：保證加熱罩正確放置在底座上,使燃?xì)庀到y(tǒng)準(zhǔn)確聯(lián)接。外罩熱電偶：用于記錄外罩溫度和超溫啟動(dòng)緊急信號(hào)保護(hù)。┅燃燒加熱系統(tǒng)采用比例連續(xù)控制方式自動(dòng)控制燃燒強(qiáng)度，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。燒嘴設(shè)在罩體下方，切向分布，分2排布置，每排3個(gè)，共6個(gè)燒嘴。每個(gè)燒嘴都配有自動(dòng)點(diǎn)火和火焰檢測設(shè)備，確保燒嘴正常工作。系統(tǒng)工作在升溫段時(shí)，根據(jù)溫度設(shè)定值和測量值的比較結(jié)果,控制空氣管道閥門的開關(guān)量大小，并由一個(gè)空/燃比例調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制空氣和燃?xì)獾幕旌吓浔龋谷紵冀K處于較佳狀態(tài)。系統(tǒng)工作在保溫段時(shí)，根據(jù)溫度設(shè)定值和測量值的比較結(jié)果,控制煤氣管道閥門的開和關(guān)，以實(shí)現(xiàn)爐溫的自動(dòng)控制。燃燒系統(tǒng)控制閥門精選德國霍科德（KROM）進(jìn)口優(yōu)異件。燃?xì)夤苈废到y(tǒng)：其中包括與爐臺(tái)連接的煤氣接手；切斷煤氣供應(yīng)的安全裝置，檢測、控制部件；煤氣環(huán)形管，通向6個(gè)燒嘴的帶有切斷閥的管路。助燃空氣管路系統(tǒng)：其中包括助燃風(fēng)機(jī)；檢測、控制部件；帶有耐熱鋼換熱器，帶有手動(dòng)切斷閥和電磁閥，通向6個(gè)燒嘴的燃?xì)夤苈芳柏Q直熱空氣供給線。排煙：鋼結(jié)構(gòu)的排煙集管、支管以及將其與煙道相連接所用的固定件和螺栓。排煙管用絕熱材料包扎。┅技術(shù)數(shù)據(jù)每個(gè)燒嘴的煤氣流量：13.5Nm3/h燒嘴數(shù)量：6個(gè)總耗氣量：81Nm3/h.·每罩控制方式：比例連續(xù)助燃空氣預(yù)熱溫度：350~400℃助燃空氣預(yù)熱器：1個(gè)燃燒系統(tǒng)總成：1套助燃風(fēng)機(jī)壓力：約8500pa助燃風(fēng)機(jī)功率：5.5KW煤氣接手：1個(gè)排煙管：1套3·2·2冷卻罩冷卻罩放在內(nèi)罩上以冷卻帶卷。冷卻罩是圓柱型的,有支撐腿。安裝在上部的冷卻風(fēng)機(jī)可以對內(nèi)罩實(shí)施強(qiáng)制風(fēng)冷。在冷卻罩頂部有一個(gè)水冷噴頭，水冷時(shí)可均勻地冷卻內(nèi)罩。冷卻罩頂部設(shè)計(jì)成可用吊車移動(dòng)，有兩個(gè)導(dǎo)向裝置使其能正確地放在底座上。罩體：由鋼板和型鋼焊成。上部裝有二臺(tái)大風(fēng)量冷卻風(fēng)機(jī)，安裝在爐殼支撐架上。爐殼內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有水冷噴淋裝置，對內(nèi)罩實(shí)施快速冷卻。水冷裝置通過快速接頭和軟管與冷卻水管相連。┅技術(shù)數(shù)據(jù)冷卻風(fēng)機(jī)：2臺(tái)風(fēng)機(jī)功率：2×1.5Kw風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：1500r/min噴淋水耗量：14m3/h3·2·3內(nèi)罩內(nèi)罩與底座一起形成一個(gè)氣密的空間。內(nèi)罩由耐熱鋼制成。底部有法蘭通過壓緊裝置將內(nèi)罩壓到底座密封圈上，內(nèi)罩可以用吊車移動(dòng)，頂部設(shè)有吊裝環(huán)，兩個(gè)導(dǎo)向柱保證內(nèi)罩正確地放在底座上。罩體：由8mm耐熱鋼板氣密焊接成型，上部材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，下部燒嘴區(qū)域鋼板材質(zhì)為0Cr23Ni13，罩體制成橫向波紋提高其熱強(qiáng)度。旋壓橢圓封頭，特殊焊接工藝和檢測手段，保證使用壽命。底部大法蘭：加工有水冷槽，用以保護(hù)爐座密封膠圈。法蘭焊后振動(dòng)時(shí)效處理防止變形，進(jìn)行二次機(jī)加。┅技術(shù)數(shù)據(jù)罩體：φ1800mm堆垛高度：2800mm鋼板厚度：8mm法蘭平直度：≤1.0mm波紋形式：梯形波紋波紋寬度：150mm波紋高層度：10~12mm波紋段圓度公差：±10mm3·2·4爐座底座用于承放鋼卷、內(nèi)罩和外罩。裝有風(fēng)機(jī)和導(dǎo)流裝置。在底座上安裝了一個(gè)底座密封圈，當(dāng)夾緊內(nèi)罩時(shí)，它會(huì)將底座空間密封。爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)：效率高直聯(lián)爐用風(fēng)機(jī)，雙速使用。爐臺(tái)底座：型鋼和護(hù)板制成支承底架與基礎(chǔ)定位相聯(lián)，承重保溫座為耐熱鋼板旋壓反封頭結(jié)構(gòu)。內(nèi)置絕熱耐火纖維和耐熱鋼支撐。對流托盤：效率高擴(kuò)散導(dǎo)流盤，全部由耐熱鋼構(gòu)件制成，堅(jiān)固耐用。在額定載荷下，長期使用不變形。其中托盤、支撐葉片材質(zhì)為3Cr24Ni7SiNRe，導(dǎo)流底盤和反封頭材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti.爐座大法蘭：鑲有真空水冷密封膠圈，壓緊后，保證工作區(qū)間的氣密性。保護(hù)氣及安全氣進(jìn)氣、排廢氣及冷卻水接口均在爐座上。罐內(nèi)熱電偶也均由爐座引入，用于工作區(qū)溫度控制、顯示，記錄和工藝控制（風(fēng)機(jī)換速、冷卻噴淋、啟動(dòng)緊急信號(hào)和過程結(jié)束）。┅技術(shù)數(shù)據(jù)爐臺(tái)承載能力40T電機(jī)功率：45/11KW電機(jī)轉(zhuǎn)速：1480/740r/min風(fēng)量：40000~45000m3/h風(fēng)壓：1900~2100Pa絕緣等級：F級防護(hù)等級：IP23電機(jī)主軸材質(zhì)：1Cr25Ni20Si2(固溶處理）軸承及潤滑脂：瑞典SKF進(jìn)口產(chǎn)品葉輪直徑：Φ850mm葉輪材質(zhì)：高鎳合金耐熱鋼（去應(yīng)力處理與轉(zhuǎn)子組合動(dòng)平衡試驗(yàn)）3·2·5管路閥站組成：充保護(hù)氣分路、抽空分路、充氮洗爐分路、燃?xì)夥致�、排廢氣分路、工藝水分路、爐臺(tái)冷卻水分路、閥門控制儀表氣分路。其中閥門為精選氣動(dòng)球閥、電磁閥、不銹鋼手動(dòng)球閥。保護(hù)氣進(jìn)氣有流量顯示和調(diào)節(jié)┅技術(shù)數(shù)據(jù)保護(hù)氣用量：10~15Nm3/h·爐臺(tái)工藝?yán)鋮s水：≤14m3/h·爐臺(tái)爐臺(tái)冷卻水：≤6m3/h·爐臺(tái)爐內(nèi)壓力：3500~5500Pa儀表用氮?dú)猓?.4~0.6MPa耗量≤2m3/h3·2·6電控系統(tǒng)該型系統(tǒng)的硬件配置主要由日本立石公司的C系列可編程控制器、島電公司的智能控溫儀表及多點(diǎn)溫度記錄儀表和其它相應(yīng)測控制執(zhí)行元件組成。該型控制系統(tǒng)可按給定的工藝程序進(jìn)行自動(dòng)抽空、洗爐、換氣、加熱、保溫、風(fēng)冷、水冷、風(fēng)機(jī)換速。并設(shè)有必要的連鎖保護(hù)及異常啟動(dòng)緊急信號(hào)功能�；究刂茊卧嚎販貎x表－日本島電系列智能可編程控溫儀（每加熱罩一塊），控溫儀表與溫度傳感器及煤氣管路電動(dòng)閥構(gòu)成對溫度加熱系統(tǒng)的閉環(huán)控制。按工藝要求實(shí)現(xiàn)階梯升溫、保溫程序控制。每組爐子配置一個(gè)可編程控制器，按給定的工藝程序?qū)Τ榭�、氮�(dú)庀礌t、充保護(hù)氣、底座風(fēng)機(jī)速度轉(zhuǎn)換、風(fēng)冷、水冷等工序進(jìn)行自動(dòng)控制。并實(shí)現(xiàn)必要的連鎖保護(hù)及異常情況啟動(dòng)緊急信號(hào)。根據(jù)用戶要求，可編程序控制器可采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。各種單獨(dú)的模塊之間可進(jìn)行廣泛組合，當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大時(shí)，可隨時(shí)使用擴(kuò)展模塊對PLC進(jìn)行擴(kuò)展。我廠還可以根據(jù)用戶要求提供計(jì)算機(jī)上位控制系統(tǒng)。其自動(dòng)化程度更高。更便于系統(tǒng)和集中管理。(計(jì)算機(jī)上位控制系統(tǒng)介紹見前次技術(shù)說明)3·2·7氣體發(fā)生裝置保護(hù)氣體和洗爐氣體發(fā)生裝置按約定供貨。其規(guī)格和性能應(yīng)滿足使用要求。根據(jù)機(jī)組退火工藝要求。供給能力保證多組退火爐使用。氮?dú)夤┙o系統(tǒng)：1臺(tái)Nm3/h制氮機(jī)+1臺(tái)m3氮?dú)鈨?chǔ)罐。用于洗爐吹掃。保護(hù)氣供給系統(tǒng)：氨分解及純化。3·2·8排煙系統(tǒng)爐區(qū)配一臺(tái)排煙風(fēng)機(jī)（用戶自備），排煙風(fēng)機(jī)功率KW，排煙管道為鋼制或磚混結(jié)構(gòu)。3·2·9設(shè)備非常大起吊高度9.5米。四、功能描述4·1工藝流程簡述我廠提供的強(qiáng)對流罩式光亮退火爐，適用于黑色金屬及有色金屬帶卷的光亮退火熱處理，可滿足用戶對產(chǎn)品的性能等級要求。設(shè)備采用效率高雙速循環(huán)風(fēng)機(jī)，全密封爐臺(tái)結(jié)構(gòu)，風(fēng)/水組合冷卻方式，具有生產(chǎn)率高、保溫節(jié)能好、爐溫均勻、安全可靠等特點(diǎn)，對全部退火工藝過程即能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制又能實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制，即可以實(shí)現(xiàn)單機(jī)退火過程的自動(dòng)化操作，也可以通過上位站（如有）實(shí)現(xiàn)機(jī)組穩(wěn)定可靠的自動(dòng)化操作和在線監(jiān)控，并具有一系列安全防護(hù)措施，保證長期可靠運(yùn)行。在一個(gè)退火過程中，帶卷參數(shù)由人工輸入各組爐臺(tái)的控溫儀表上。車間操作人員將需要退火的帶卷按堆垛要求裝在爐臺(tái)上。當(dāng)一個(gè)爐臺(tái)裝完帶卷后，扣上內(nèi)罩，由人工手動(dòng)方式夾緊內(nèi)罩與爐臺(tái)法蘭，這樣得到完好的密封。然后在環(huán)境溫度下進(jìn)行爐子密封性試驗(yàn)（抽空），如密封性試驗(yàn)失敗，控制系統(tǒng)給出相應(yīng)啟動(dòng)緊急信號(hào)，人工進(jìn)行啟動(dòng)緊急信號(hào)確認(rèn)后，控制系統(tǒng)自動(dòng)重新進(jìn)行密封試驗(yàn)。密封試驗(yàn)成功，則手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)行氮?dú)獯祾哐a(bǔ)壓，同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，設(shè)置加熱罩，并用空氣對加熱罩爐膛加熱空間吹掃。在空氣吹掃結(jié)束后，加熱罩點(diǎn)火。加熱罩點(diǎn)火分上下兩層進(jìn)行。爐子將按預(yù)定退火程序進(jìn)行充保護(hù)氣、升溫、保溫、降溫、冷卻等一系列工藝過程。在此過程中風(fēng)機(jī)在達(dá)到設(shè)定溫度值時(shí)由低速轉(zhuǎn)為高速，促使?fàn)t內(nèi)保護(hù)氣高速循環(huán)，保證爐溫更趨均勻，確保鋼卷的機(jī)械性能和晶粒尺寸均勻。保溫結(jié)束后進(jìn)入冷卻階段。冷卻分為帶罩降溫、空冷、水冷幾個(gè)階段。在移開加熱罩扣上冷卻罩后，開始進(jìn)行風(fēng)冷，冷卻風(fēng)機(jī)把冷空氣吸入，使內(nèi)罩溫度逐步降低直到達(dá)到設(shè)定溫度值后開始進(jìn)行噴淋水冷，并一直冷卻到出爐溫度。冷卻終了，進(jìn)行抽空，用氮?dú)獯祾哐a(bǔ)壓。吹掃結(jié)束，吊走冷卻罩和內(nèi)罩，爐臺(tái)卸料，將料卷放置料場。完成一爐退火，可準(zhǔn)備下次退火工作。4·2溫度控制在溫度控制部份，由于采用智能程序控溫儀表，故在升溫過程中，升溫速率可調(diào)。在降溫過程中，由于配置有風(fēng)冷系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)，故使降溫速率要快于自然冷卻速率，因此縮短了生產(chǎn)周期，這相應(yīng)大大提高了設(shè)備的生產(chǎn)率。4·3具有完備的安全保護(hù)功能4·3·1具有內(nèi)罩及外罩超溫保護(hù)功能a、為了確保爐內(nèi)工件不過燒及底座循環(huán)風(fēng)機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，在控溫偶之外，另增加一支內(nèi)罩超溫監(jiān)控偶，這樣即使控溫偶發(fā)生失靈，也能保證內(nèi)罩不會(huì)超溫發(fā)生損壞，因?yàn)橥ㄟ^這支監(jiān)控偶也能切斷加熱器。b、為了防止外罩在升溫及異常情況下發(fā)生過燒，在外罩上設(shè)有一支外罩超溫監(jiān)控偶，以此保證當(dāng)外罩溫度超過啟動(dòng)緊急信號(hào)溫度時(shí)，能自動(dòng)切斷加熱器。4·3·2具有內(nèi)罩密封性的自檢及啟動(dòng)緊急信號(hào)功能由于在加熱開始之前系統(tǒng)要進(jìn)行密封性測試，當(dāng)滿足設(shè)定要求時(shí)，則程序繼續(xù)進(jìn)行，否則系統(tǒng)發(fā)出啟動(dòng)緊急信號(hào)信號(hào)，提示再次試驗(yàn)。如仍未能達(dá)到要求，則發(fā)出連續(xù)聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)信號(hào)，以提示操作人員需對系統(tǒng)的密封性進(jìn)行檢測，采取安全措施，直至故障排除。4·3·3具有內(nèi)罩中氣氛壓力的自調(diào)功能及壓力啟動(dòng)緊急信號(hào)功能在工件退火處理過程中，可能存在如下三種情況之一：a、當(dāng)爐壓處于3500Pa~5500Pa（工作上下限）范圍內(nèi)時(shí)，進(jìn)氣閥、排氣閥均處于通的位置，保持爐壓動(dòng)態(tài)平衡。b、當(dāng)爐壓超過上限時(shí)，進(jìn)氣閥關(guān)閉，排氣閥處于通的位置。如爐壓高于9000Pa超過10秒鐘，則發(fā)出聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)提示“壓力過高”，同時(shí)加熱系統(tǒng)和底座風(fēng)機(jī)停。c、當(dāng)爐壓低于下限時(shí)，排氣閥關(guān)閉，進(jìn)氣閥處于通的位置。如爐壓低于1200Pa時(shí)，則安全氣閥打開充氮，若低于1200Pa超過40秒鐘，則發(fā)出聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)提示“壓力過低”。4·3·4緊急停電及非正常停電時(shí)的安全保護(hù)功能。當(dāng)因意外情況，系統(tǒng)需緊急停電或突然斷電，則系統(tǒng)停止工作。除安全氣進(jìn)氣閥和排氣閥外，其余自動(dòng)閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài)，并自動(dòng)向爐內(nèi)充入安全氣N2，保證維持正常爐壓和使帶鋼不被氧化。4·3·5燃燒系統(tǒng)安全控制煤氣總管設(shè)有開閉器，高、低壓力測點(diǎn)，顯示并低壓啟動(dòng)緊急信號(hào)。點(diǎn)火前空氣預(yù)吹掃，保證安全點(diǎn)火。自動(dòng)點(diǎn)火、火焰監(jiān)測，熄火保護(hù)，保證燒嘴正常安全工作。設(shè)有高溫保護(hù)、空煤氣管道低壓切斷等安全措施。 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- 鋁合金電纜線時(shí)效退火爐發(fā)布時(shí)間：2024-11-17
鋁合金電纜線時(shí)效退火爐是周期作業(yè)式電阻爐，是根據(jù)用戶的鋁合金熱處理工件的工藝要求、形狀、外形尺寸等要求來設(shè)計(jì)的。該鋁合金電纜線時(shí)效退火爐為電加熱帶通風(fēng)機(jī)構(gòu)、強(qiáng)熱風(fēng)循環(huán)電阻爐，主要供各類機(jī)械結(jié)構(gòu)件和其他產(chǎn)品在200-600℃以內(nèi)進(jìn)行退火.回火.時(shí)效等熱處理之用，該爐具有密封性好、裝爐量大、溫度均勻、維修方便、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，是各生產(chǎn)廠家常用的低溫?zé)崽幚碓O(shè)備。一、主要技術(shù)參數(shù)1.1額定功率：425KW1.2額定電壓：380V3相50Hz1.3額定溫度：450℃1.3.1時(shí)效溫度：150～230℃1.3.2退火溫度：320～450℃1.4控溫區(qū)數(shù)：5區(qū)1.5控溫方式：PID可控硅控制，日本島電FP93系列智能程序儀表控溫+西門子S7-200PLC，PC計(jì)算機(jī)及聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)1.6有效工作區(qū)尺寸：7200×2300×1800mm（長×寬×高）1.7空爐升溫時(shí)間：≤1.5h1.8控溫精度：±1℃1.9爐溫均勻度：±5℃（有效工作區(qū)內(nèi)）1.10爐殼外壁溫度：≤室溫+25℃1.11料架外形尺寸（長×寬×高）：1750×2300×800mm（每爐8只，用戶自制）1.12爐門升降電機(jī)：4.5KW1.13熱循環(huán)風(fēng)機(jī)：1.13.1數(shù)量：5臺(tái)1.13.2功率：11KW1.13.3風(fēng)量：17000～23000m3/h1.13.4風(fēng)壓：1900～1400Pa1.13.5轉(zhuǎn)速：1460r/min1.14臺(tái)車驅(qū)動(dòng)電機(jī)：5.5KW1.15臺(tái)車行走速度：～6m/min1.16臺(tái)車載重：～20t1.17每爐裝料數(shù)：72盤料（φ630×450mm）二、技術(shù)特性2.1鋼架式纖維固定方式，不會(huì)產(chǎn)生熱橋短路，纖維采用層鋪和疊鋪交錯(cuò)的方式，爐襯導(dǎo)熱系數(shù)�。�0.09W/㎡），保溫性能好，節(jié)能效益高。2.2滑輪式爐門壓緊機(jī)構(gòu)，輕巧靈便，密封效果好，而且不需要另加動(dòng)力，爐門在升降過程中脫離爐門口，而使得爐門的壓緊軟邊不受損傷。2.3采用纖維爐襯整體重量輕、熱損耗小、升溫快，從而降低加熱功率，節(jié)省能源，與耐火磚相比，節(jié)約能耗20%左右，且使用壽命大大超過耐火磚爐襯，延長了大修期限。2.4在爐側(cè)安裝一只操作箱，能直觀地對現(xiàn)場進(jìn)行操控（臺(tái)車的進(jìn)出、爐門的升降），減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而降低設(shè)備的故障率，保證了設(shè)備的安全使用。三、電爐結(jié)構(gòu)該鋁合金線材時(shí)效（退火）處理爐主要由爐體及密封裝置、臺(tái)車及臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu)、爐門及壓緊裝置、加熱元件及固定裝置、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流裝置、電氣控制系統(tǒng)、溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。3.1爐體及密封裝置3.1.1爐體框架采用14#、10#槽鋼及角鋼焊接制作，外殼側(cè)板厚度≥2mm冷板連接，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強(qiáng)度好，不易變形，外表平整光潔。3.1.2爐襯的爐頂和爐墻采用全纖維耐火針刺毯預(yù)制塊疊壓成形，纖維爐襯成形后，在爐膛內(nèi)表面采用不銹鋼板覆蓋。爐襯的纖維是采用山東魯陽股份有限公司運(yùn)用真空甩絲法生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)型，壓縮后容重≥220Kg/m3；采用科學(xué)合理的鑲裝方法，此結(jié)構(gòu)少有熱橋短路現(xiàn)象出現(xiàn)，氣密性較好，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優(yōu)點(diǎn)。3.1.3爐體與臺(tái)車的密封采用插刀式密封形式，操作簡便，密封可靠性好，大大地減少了爐體的熱損耗。3.2臺(tái)車及臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu)3.2.1臺(tái)車由車架、臺(tái)車爐襯砌體、臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu)等組成。3.2.2臺(tái)車車架采用22#槽鋼和22#工字鋼制作成框架，臺(tái)車側(cè)板厚度12mm，底板厚度8mm均采用Q235鋼板焊接，此結(jié)構(gòu)臺(tái)車堅(jiān)固不易變形和翹曲，強(qiáng)度上能充分滿足規(guī)定的裝載量。3.2.3臺(tái)車行走機(jī)構(gòu)采用車輪式自行走方式，臺(tái)車車體下方安裝5對走輪，在臺(tái)車的車頭箱內(nèi)安裝有齒輪減速機(jī)，通過鏈輪、鏈條將行走動(dòng)力傳遞給臺(tái)車主動(dòng)走輪，驅(qū)動(dòng)臺(tái)車移動(dòng)。傳動(dòng)用鏈輪和鏈條采用雙排型。傳動(dòng)走輪的組成為：主動(dòng)輪為1排、從動(dòng)輪為2排、被動(dòng)輪為2排。3.2.4臺(tái)車爐襯的砌筑：車體底部平鋪一層厚5mm石棉板，再用硅藻土磚和重質(zhì)磚混合平鋪兩層，中層采用（NG-1.3）直磚平鋪一層，耐火層采用重質(zhì)承重異型磚砌筑，耐火層磚在砌筑時(shí)，泥漿中加入高溫粘結(jié)劑調(diào)和，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且耐火層承重平面保持平整。臺(tái)車四周采用異型磚砌筑，不使?fàn)t氣與臺(tái)車側(cè)板直接接觸。臺(tái)車耐火層放置加熱元件處砌筑成條槽形。3.2.5臺(tái)車行走機(jī)構(gòu)由擺線針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，并配有制動(dòng)器，避免行走時(shí)臺(tái)車因慣性而撞擊爐體，臺(tái)車尾部裝有接電用的插刀觸頭，完成臺(tái)車上加熱元件的電源通斷；此接觸方式的接觸面大而充分，接觸良好，長久使用無電火花及過熱現(xiàn)象。3.2.6臺(tái)車行程的兩端較限處設(shè)有限位開關(guān)，避免超行程行走而損害爐體及發(fā)生意外事故。3.3爐門及壓緊裝置3.3.1因電爐爐門非常大，爐門外框架采用12#槽鋼制作，側(cè)板采用12mm厚Q235鋼板焊接成型，增強(qiáng)了機(jī)構(gòu)強(qiáng)度，不易變形翹曲。3.3.2爐門內(nèi)襯同樣為全纖維結(jié)構(gòu)。3.3.3爐門的升降采用3t電動(dòng)葫蘆為爐門升降動(dòng)力，并自配有制動(dòng)裝置，使?fàn)t門平穩(wěn)升降。3.3.4爐門的密封采用新型滑輪自壓緊裝置，使?fàn)t門與爐面板很好地軟接觸密封，此結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了爐口處的密封強(qiáng)度，減少了熱損耗。3.4加熱元件及固定裝置3.4.1加熱元件分5區(qū)布置，根據(jù)爐溫的均勻性合理分布各區(qū)功率，加熱元件分別布置在左右側(cè)墻，爐門，臺(tái)車，后墻五面；加熱元件采用0Cr2高等l5高溫合金帶繞制成波紋型。左右側(cè)墻采用新型瓷螺釘懸掛在爐襯纖維上。采用新型瓷螺釘?shù)膽覓旆绞讲粫?huì)產(chǎn)生短路現(xiàn)象，更換和維修都比較方便。3.5熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流裝置3.5.1熱循環(huán)風(fēng)機(jī)采用離心式風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)為整體拆卸式，便于安裝和維修。為保證質(zhì)量和使用壽命，采用有經(jīng)驗(yàn)廠生產(chǎn)的高溫風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓低、風(fēng)量大，振動(dòng)、噪音�。ā�75dB），使用壽命長。熱循環(huán)風(fēng)機(jī)的分布是采用頂部插入式，分5臺(tái)安裝，每區(qū)為1臺(tái)風(fēng)機(jī)。3.5.2導(dǎo)流系統(tǒng)由導(dǎo)流罩和擋風(fēng)板組成。此結(jié)構(gòu)的采用主要是使?fàn)t內(nèi)氣氛形成對流，其工作過程是當(dāng)風(fēng)扇開啟旋轉(zhuǎn)后，空氣即從風(fēng)扇內(nèi)甩出，通過頂部導(dǎo)流罩分流，吹到側(cè)墻加熱元件上，將加熱元件產(chǎn)生的熱量帶走，熱空氣沿著擋風(fēng)板通道流向爐膛內(nèi)，再從風(fēng)道下層鋁合金線料盤通過會(huì)流孔，均勻穿過所有工件，使工件充分受熱，返回爐頂風(fēng)道內(nèi)，再經(jīng)過導(dǎo)流罩中間的分流孔吸入風(fēng)扇內(nèi)，再從風(fēng)扇內(nèi)甩出…………。如此往復(fù)高速循環(huán)（爐內(nèi)氣氛循環(huán)次數(shù)在25次/min以上），使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。3．5．3導(dǎo)流罩采用2mmSUS-304不銹鋼板制作，其結(jié)構(gòu)還配置有分流槽，使循環(huán)風(fēng)度量更均勻。3.5.4擋風(fēng)板也采用2mmSUS-304不銹鋼板，分別分區(qū)分段拼裝，懸掛在爐膛側(cè)墻內(nèi)側(cè)的固定桿上，且方便拆卸。3.6電氣控制系統(tǒng)3.6.1傳動(dòng)控制系統(tǒng)中的爐門上下的升降、循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)停、臺(tái)車進(jìn)出移動(dòng)均采用連鎖保護(hù)：（1）在加熱過程中無法進(jìn)行臺(tái)車的動(dòng)作；（2）只有當(dāng)爐門關(guān)閉時(shí)才能啟動(dòng)加熱和循環(huán)風(fēng)機(jī)；（3）只有當(dāng)爐門升起到較高位時(shí)才能進(jìn)行臺(tái)車的進(jìn)出；（4）爐門的上下及臺(tái)車的進(jìn)入均設(shè)有限位開關(guān)保護(hù)。3.6.2柜的尺寸、結(jié)構(gòu)、柜面漆膜（色標(biāo)由買方確定）等符合行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)，器件安裝、配線及各種標(biāo)識(shí)都符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.6.3可控硅、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器、操作開關(guān)、按鈕、信號(hào)指示燈等主要控制器件和操作、顯示器件采用進(jìn)口或國內(nèi)知名品牌的可靠產(chǎn)品。電流、電壓指示儀表指示靈敏、準(zhǔn)確、可靠和壽命長。3.7溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)3.7.1每個(gè)溫區(qū)溫度由日本島電FP93系列智能程序溫控表控溫，PID可控硅調(diào)節(jié)控制�？煽毓璧墓β收{(diào)節(jié)是通過調(diào)整單位時(shí)間的波形的分布進(jìn)而達(dá)到調(diào)功的目的。各區(qū)主控儀表與上位機(jī)進(jìn)行通信。其輸出采用時(shí)間比例模塊技術(shù)直接觸發(fā)調(diào)功器控制加熱進(jìn)程。3.7.2日本島電智能溫控表具備同時(shí)對溫度和時(shí)間統(tǒng)一編程、單獨(dú)的溫度、時(shí)間的設(shè)定和測量顯示功能。該表具有多種輸出方式和多路輸出控制功能，并可在線對手動(dòng)和自動(dòng)方式進(jìn)行任意切換。3.7.3智能表具有與計(jì)算機(jī)進(jìn)行通信的功能，即可隨時(shí)調(diào)用和打印各區(qū)的工藝過程曲線和數(shù)據(jù)，又可隨機(jī)存儲(chǔ)，自動(dòng)儲(chǔ)存≥3年的實(shí)際生產(chǎn)熱處理工藝全部數(shù)據(jù)。3．7．4每區(qū)各有1個(gè)單獨(dú)的空氣斷路器和3塊電流表指示回路電流，每個(gè)可控硅均備有快熔保護(hù)。3.8計(jì)算機(jī)系統(tǒng)3.8.1選用昆侖通態(tài)工業(yè)觸摸屏：性能穩(wěn)定，操作方便。3.8.2系統(tǒng)具有高可靠性和抗干擾功能。3.8.3從下級主控儀采集實(shí)時(shí)的主控溫度。工藝過程中每一時(shí)刻的各區(qū)爐溫的狀態(tài)及其啟動(dòng)緊急信號(hào)能實(shí)時(shí)顯示、記錄，直至工藝過程完成。工業(yè)PC計(jì)算機(jī)可儲(chǔ)存≥100條工藝。3.9系統(tǒng)軟件：操作系統(tǒng)采用中文版。3.10系統(tǒng)界面3.10.1人機(jī)對話界面：計(jì)算機(jī)顯示界面設(shè)有色彩美觀的系統(tǒng)全貌、參數(shù)設(shè)置、參數(shù)顯示、設(shè)定曲線、過程曲線、過程模擬、啟動(dòng)緊急信號(hào)界面及報(bào)表定時(shí)打印和幫助工作界面，所有工作界面采用中文顯示。3.10.2系統(tǒng)全貌界面：利用不同色彩一體顯示設(shè)備主要結(jié)構(gòu)、上下位構(gòu)成的集散控制系統(tǒng)、溫度控制。3.10.3參數(shù)顯示界面：直觀顯示整個(gè)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)和各主要參數(shù)(各區(qū)溫度、功率輸出、各點(diǎn)溫度偏差等)的測控值。3.10.4過程曲線界面：對于主控溫度要實(shí)時(shí)顯示溫度和時(shí)間的變化，并具有局部放大功能，作為歷史記錄隨時(shí)調(diào)用、顯示。所有實(shí)測值應(yīng)具備定時(shí)存盤和打印功能，定時(shí)的時(shí)間設(shè)定(較小間隔時(shí)間5分鐘)可任意設(shè)定。3.10.5啟動(dòng)緊急信號(hào)報(bào)表打印界面：顯示溫度控制超限、主控、故障啟動(dòng)緊急信號(hào)和指示，對上述所有界面及工藝實(shí)測參數(shù)及曲線可隨時(shí)打印和定時(shí)報(bào)表打印。3.10.6爐機(jī)動(dòng)作采用PLC控制，連鎖及位置狀態(tài)均能清晰地顯示。 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- 全纖維臺(tái)車式電阻爐發(fā)布時(shí)間：2024-11-17
全纖維臺(tái)車式電阻爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)電阻爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用全纖維爐襯結(jié)構(gòu)，蓄熱少，升溫速度快，熱損失少。全纖維臺(tái)車式電阻爐主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、球墨鑄鐵件、軋輥、鋼球、破碎機(jī)錘頭、耐磨襯板淬火、退火、時(shí)效以及各種機(jī)械零件熱處理。全纖維臺(tái)車式電阻爐用途：主要供大型機(jī)件（軋輥、鑄件、合金機(jī)件、結(jié)構(gòu)件）熱處理之用。全纖維臺(tái)車式電阻爐溫度：950度、1200度一、主要技術(shù)參數(shù)1．額定功率：45KW2．額定電壓：380V3相50Hz3．額定溫度：750℃4．控溫區(qū)數(shù)：1區(qū)5．加熱元件接法:Y6．控溫方式：PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電FP93智能儀表控溫，另采用上海驛捷無紙記錄儀R5000記錄爐溫，采用雙芯熱電偶，一支控溫，一支記錄。7.有效溫度場均勻性：±8℃8.儀表控溫精度：±1℃9．工作尺寸：1000×700×550mm（長×寬×高）10．空爐升溫時(shí)間：≤2.5h11．爐門升降電機(jī)功率：1.1KW12．爐門升降速度：～7m/min13．臺(tái)車驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：1.5KW14．臺(tái)車移動(dòng)速度：～6m/min15．爐體外壁溫升：≤45℃16.裝載量：～1T二、結(jié)構(gòu)簡介電爐主要由爐體及密封裝置、臺(tái)車及臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu)、爐門升降及壓緊裝置、加熱元件、電（溫）控制系統(tǒng)等組成。2．1．爐體及密封裝置2．1．1．爐體框架采用6#角鋼焊接制作，外殼側(cè)板采用3mm鋼板焊接，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強(qiáng)度好，不易變形，外表平整光潔。2．1．2．爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，爐襯纖維總厚度為240mm，大大降低了爐外壁的溫升；爐襯的纖維是采用山東魯陽股份有限公司運(yùn)用真空甩絲法生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)型，壓縮后模塊容重≥230Kg/m3；采用科學(xué)合理的鑲裝方法，此結(jié)構(gòu)少有熱橋短路現(xiàn)象出現(xiàn)，又是平疊兩種方式結(jié)合制作，氣密性較好，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優(yōu)點(diǎn)。2．2．臺(tái)車及臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu)2．2．1．臺(tái)車由車架、臺(tái)車爐襯、臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu)等組成。2．2．2．臺(tái)車車架采用12#槽鋼制作成框架，側(cè)板采用8mmQ235厚鋼板焊接，底板采用6mmQ235厚鋼板焊接，此結(jié)構(gòu)臺(tái)車堅(jiān)固不易變形和翹曲，強(qiáng)度上能滿足規(guī)定的裝載量。2．2．3．臺(tái)車爐襯的砌筑：車體底部平鋪一層厚5mm石棉板，再用硅藻土磚和重質(zhì)磚混合平鋪，中層采用（NG—1.3）直磚平鋪一層，耐火層采用重質(zhì)承重磚砌筑，耐火層磚在砌筑時(shí)，泥漿中加入高溫粘結(jié)劑調(diào)和，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且耐火層承重平面保持平整。臺(tái)車四周采用異型磚砌筑，不使?fàn)t氣與臺(tái)車側(cè)板直接接觸。臺(tái)車耐火層放置加熱元件處砌筑成條槽形，同時(shí)供擱置爐底板用。3．2．4．臺(tái)車爐襯上方鋪有材質(zhì)為ZG3Cr18Mn12Si2N耐高溫?zé)徜摖t底板，總厚度為30㎜，采用新型的搭扣形式，防止工件氧化皮落入加熱元件。耐熱鋼爐底板制作成條槽形，并且分塊制作，減少高溫下變形和開裂。2．2．5．臺(tái)車行走機(jī)構(gòu)采用車輪式自行走方式，臺(tái)車車體下方安裝2對走輪，臺(tái)車的車頭箱內(nèi)安裝有蝸輪蝸桿減速器，通過鏈輪、鏈條將行走動(dòng)力傳遞給臺(tái)車主動(dòng)走輪，驅(qū)動(dòng)臺(tái)車移動(dòng)，并配有制動(dòng)裝置，保證臺(tái)車停位準(zhǔn)確及時(shí)，防止臺(tái)車因慣性撞擊兩端爐門。傳動(dòng)走輪的組成為：主動(dòng)輪為1排、從動(dòng)輪為1排。2．2．6．臺(tái)車行程的較限處設(shè)有保險(xiǎn)限位開關(guān)，在臺(tái)車進(jìn)入爐膛終端位置設(shè)有死擋塊限位，避免臺(tái)車超行程行走而損害臺(tái)車及爐體，避免發(fā)生意外事故。2．2．7臺(tái)車尾部裝有接電用的插刀觸頭，完成臺(tái)車上加熱元件的電源通斷；此接觸方式的接觸面大而充分，接觸良好，長久使用無電火花及過熱現(xiàn)象。2．3．爐門升降及壓緊裝置2．3．1．爐門外框架采用6#槽鋼制作，側(cè)板采用10mm鋼板焊接成型，增強(qiáng)了機(jī)構(gòu)強(qiáng)度，不易變形翹曲。2．3．2．爐門的升降采用0.5T電動(dòng)葫蘆驅(qū)動(dòng)，自配有制動(dòng)器，使?fàn)t門平穩(wěn)升降。2．3．3．爐門的密封采用新型機(jī)械式滑輪自壓緊裝置。2．4．加熱元件2．4．1．加熱元件分1區(qū)布置，根據(jù)爐溫的均勻性合理分布各區(qū)功率，加熱元件分別布置在左右側(cè)墻、爐門、后墻及臺(tái)車等五個(gè)面上；加熱元件采用0Cr21Al6Nb高溫合金帶繞制成波紋型。2．4．2．采用新型的瓷螺釘（高鋁質(zhì)）懸掛方式把電阻帶固定在爐襯纖維上，不會(huì)產(chǎn)生熱短路現(xiàn)象；臺(tái)車上的加熱元件平鋪在耐火磚砌筑的條槽中，其表面負(fù)荷比其他部位的加熱元件要小，更換和維修都比較方便，保證了其使用壽命。2．5．電（溫）控制系統(tǒng)2．5．1．電（溫）控系統(tǒng)由1套單獨(dú)的溫控裝置控制，分別用采PID過零觸發(fā)可控硅、日本島電FP93智能程序儀表控溫，采用上海驛捷無紙記錄儀R5000記錄爐溫，采用雙芯熱電偶，一支控溫，一支記錄,且控溫精度高，爐溫平穩(wěn)，溫度波動(dòng)小，并有超溫聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)功能。各通道可單獨(dú)設(shè)定輸入不同的熱電偶分度形式；具有曲線、棒圖、瞬時(shí)值、累計(jì)值追憶等多重顯示；記錄時(shí)間間隔1s～3H;有上、下限，上上限，下下限啟動(dòng)緊急信號(hào)及節(jié)點(diǎn)輸出啟動(dòng)緊急信號(hào)記錄追憶功能；對話時(shí)中文菜單操作；支持windows98、2000的數(shù)據(jù)分析曲線打印功能；內(nèi)嵌8Mbyte內(nèi)存，外部16MbytesUSB盤；屏顯160×2200mm;提供專項(xiàng)使用軟件。2．5．2．面板的設(shè)置由電流表、電壓表、智能溫控儀表、記錄儀及按鈕、開關(guān)等組成，柜內(nèi)由空氣開關(guān)、交流接觸器、固態(tài)繼電器、快速熔斷器，中間繼電器、斷路器及其他一些電氣輔件組成。2．5．3．控制系統(tǒng)的關(guān)鍵元?dú)饧捎幂^先進(jìn)的國內(nèi)產(chǎn)品（參見《主要材料及元器件采購明細(xì)表》）。2．5．4．本溫控系統(tǒng)的操作對爐門的升降、臺(tái)車的進(jìn)出、加熱元件的通斷均采用連鎖（保護(hù)）控制，保證了電爐的安全使用。裝料過程有以下連鎖保護(hù)：臺(tái)車未全部進(jìn)入爐膛內(nèi)，爐門不能下降；爐門關(guān)閉后才能接通加熱元件電源。出料過程有以下連鎖保護(hù)：爐門打開，同時(shí)切斷加熱元件電源，只有爐門開到較高位后才能使臺(tái)車開出。三、成套設(shè)備一覽表1加熱爐體1臺(tái)2裝料臺(tái)車1臺(tái)3爐門及升降機(jī)構(gòu)1套4電（溫）控系統(tǒng)1套5隨爐資料：5.1設(shè)備總圖1份5.2設(shè)備基礎(chǔ)圖1份5.3設(shè)備外部接線圖1份5.4設(shè)備電氣控制原理圖1份5.5設(shè)備使用說明書1份5.6電爐合格證1份四、主要元器件及材料采購明細(xì)表名稱規(guī)格型號(hào)制造廠家主控儀表FP93日本島電儀表無紙記錄儀R5000上海驛捷自動(dòng)化固態(tài)繼電器SSR北京希曼頓低壓電器接觸器西門子繼電器空氣開關(guān)熱電偶K型安徽省馳宇儀表電纜集團(tuán)有限公司補(bǔ)償導(dǎo)線K型鋼材Q235及型鋼馬鋼、鞍鋼爐底板ZG3Cr18Mn12Si2N興華市劍達(dá)不銹鋼制品有限公司加熱元件0Cr21Al6Nb江蘇富康合金有限公司耐火磚NG-1.3，2.3，3.5宜興嘉華耐火纖維標(biāo)準(zhǔn)型山東魯陽股份有限公司 [詳情]
- 全纖維井式回火熱處理電阻爐發(fā)布時(shí)間：2024-11-17
RJ2系列全纖維井式回火電阻爐（以下簡稱電爐）是周期作業(yè)式電爐，主要供一般中、小型金屬或合金機(jī)件在低650℃以下的空氣中進(jìn)行回火熱處理之用。全纖維井式回火電阻爐設(shè)有通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)，使?fàn)t溫均勻度控制在±5℃之內(nèi)，確保工件受熱均勻。溫控系統(tǒng)采用上海國龍TCW-32A智能儀表PID過零觸發(fā)可控硅、高精度智能表控溫，控溫精度高，爐溫穩(wěn)定性好。技術(shù)規(guī)格名稱單位RJ2－25－6RJ2－35－6RJ2－55－6RJ2－75－6額定功率kW25355575額定電壓380V、50Hz額定溫度℃650相數(shù)相23加熱元件接法串聯(lián)YΔY．Y控溫區(qū)數(shù)區(qū)12工作尺寸直徑mmΦ400Φ500Φ700Φ950高層度mm5006509001200空爐損耗功率kW≤5≤7≤12≤14空爐升溫時(shí)間h≤1.5≤2≤2.5爐溫均勻度℃±5裝載量kg00外形尺寸長mm～1400～1500～1850～2120寬mm～1250～1340～1740～2080高mm～1900～2100～2700～3000重量t～1.4～1.7～3～3.8結(jié)構(gòu)簡介本系列電爐由爐體、爐蓋、爐蓋啟閉機(jī)構(gòu)、熱風(fēng)循環(huán)裝置、保護(hù)筐及溫控系統(tǒng)等組成。爐體外殼用鋼材焊接成形，內(nèi)用0.6g/cm3超輕質(zhì)節(jié)能耐火磚砌筑成豎井式爐膛，承重部位和易碰撞部位用重質(zhì)耐火磚砌筑（砌筑時(shí)泥漿中加入適量高溫粘結(jié)劑），增強(qiáng)爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、石棉板等保溫材料，提高爐體保溫性能，降低爐側(cè)表面溫升。加熱元件采用0Cr2高等l5合金絲，繞制成螺旋狀，擱置在爐膛四周的爐絲擱磚上，并用定制插口擱磚固定，防止脫出。RJ2-35-6型和RJ2-55-6型電爐的爐膛較淺，加熱元件為一區(qū)布置；爐蓋外殼亦用鋼材焊接成型，內(nèi)壁用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作，使用壽命長。爐蓋內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫，既可提高爐蓋保溫性能，又可降低爐蓋重量。爐蓋與爐體的密封采用插入式結(jié)構(gòu)，密封材料為硅酸鋁耐火纖維或清潔干河砂，防止熱量散發(fā)。爐蓋的啟閉根據(jù)不同型號(hào)的電爐采用兩種結(jié)構(gòu)：1、RJ2-25-6型和RJ2-35-6型電爐，因爐蓋較輕，故采用杠桿機(jī)構(gòu)。當(dāng)需開啟爐蓋時(shí)，將手把向下壓，爐蓋即上升，脫離密封槽，再將手把向旁移動(dòng)即可。當(dāng)需關(guān)閉爐蓋時(shí)則反之。2、RJ2-55-6型和RJ2-75-6型電爐，因爐蓋較重，故采用液壓機(jī)構(gòu)。當(dāng)需開啟爐蓋時(shí)，先啟動(dòng)油泵電機(jī)，液壓油由齒輪泵輸出，經(jīng)過單向閥輸入液壓油缸，推動(dòng)爐蓋上升；爐蓋脫離密封槽后，抓住把手將爐蓋向一旁移去即可。當(dāng)需關(guān)閉爐蓋時(shí)，先將爐蓋與密封槽對準(zhǔn)，然后打開回油管閥門，液壓油即從液壓油缸流回到儲(chǔ)油桶內(nèi)，爐蓋隨著下降。為確保爐溫均勻性，電爐設(shè)有通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)。通風(fēng)機(jī)裝置安裝在爐蓋上，風(fēng)扇和風(fēng)扇軸均采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作，使用壽命長。導(dǎo)風(fēng)筒亦采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作既可作導(dǎo)風(fēng)筒，亦可當(dāng)作裝料筐使用。導(dǎo)風(fēng)筒放置在爐膛中心，下部有裝料筐座。風(fēng)扇為離心式，當(dāng)風(fēng)扇高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)從風(fēng)扇內(nèi)吹出，沿?fù)躏L(fēng)板吹向加熱元件，再從導(dǎo)風(fēng)筒下部吹過工件，再從風(fēng)扇下的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇內(nèi)，再吹出……。如此往復(fù)循環(huán)，使工件受熱均勻。為防止裝料筐（導(dǎo)風(fēng)筒）進(jìn)出爐膛時(shí)碰撞加熱元件和爐體，爐內(nèi)設(shè)保護(hù)筐，保護(hù)筐亦采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作。電爐設(shè)有連鎖控制裝置，當(dāng)稍開啟爐蓋時(shí)，自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源；（對RJ2-55-6型和RJ2-75-6型電爐而言）爐蓋上升到位后，自動(dòng)切斷液壓裝置的電源；爐蓋關(guān)閉到位后，自動(dòng)恢復(fù)通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源�？煞乐褂捎谡`操作而產(chǎn)生的故障和事故。溫控系統(tǒng)在概述中亦已介紹過，不再重述。 [詳情]
- 鋁合金固溶爐發(fā)布時(shí)間：2024-11-17
一、概述鋁合金固溶爐（以下簡稱電爐）系周期作業(yè)式電阻爐，主要用于鋁合金機(jī)件淬火固溶處理的加熱之用。鋁合金固溶爐具有爐溫均勻、升溫快、入水時(shí)間短、能源消耗低等優(yōu)點(diǎn)。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電SR3智能雙數(shù)顯儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動(dòng)小。另用上海繹捷無紙記錄儀記錄溫度及超溫聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)，雙重控制，記錄儀帶USB接口可隨時(shí)調(diào)取歷史記錄到電腦中打印。二、技術(shù)參數(shù)1．額定功率45kW＋10％2．額定電壓380V、3相、50Hz3．額定溫度650℃4．控溫方式PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電SR3智能數(shù)顯儀表控溫，上海繹捷無紙記錄儀記錄及啟動(dòng)緊急信號(hào)5．加熱元件接法Y6．控溫區(qū)數(shù)1區(qū)7．爐溫均勻度±5℃8．控溫（儀表）精度±1℃9．料筐尺寸Ф600×700mm(直徑×高)10．非常大裝載量300Kg11．空爐損耗功率≤12kW12．空爐升溫時(shí)間≤1.5h13．熱循環(huán)風(fēng)機(jī)13．1．功率2.2KW13．2．風(fēng)量4800～6600m3/h13．3．風(fēng)壓670～400Pa13．4．轉(zhuǎn)速1420r/min14．爐門開閉電機(jī)0.75KW15．爐側(cè)表面溫升≤40℃16．卷揚(yáng)電機(jī)功率4kW17．工件淬火入水時(shí)間≤9S(爐門開啟到位至工件全部入水)三、結(jié)構(gòu)簡介電爐結(jié)構(gòu)由爐底支架、加熱爐體、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、移動(dòng)淬火水槽車、料筐提升機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等部分組成。1、爐底支架爐底支架采用12#槽鋼焊接而成，供擱置加熱爐體之用。2、加熱爐體加熱爐體由爐殼、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)裝置、爐門啟閉機(jī)構(gòu)等組成。爐殼采用型鋼及鋼板焊接成圓筒形，爐殼外壁鋼板厚4mm，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強(qiáng)度好，不易變形，外表平整光潔。內(nèi)壁采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼板（3mm），導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼板（2mm）-制成。爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)(山東魯陽股份有限公司產(chǎn)品)，耐火釬維較高使用溫度為1100℃，采用耐火纖維疊壓成形，壓縮后容重為～230kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點(diǎn)。因選用高溫耐火纖維其使用壽命達(dá)5年以上。另外爐殼內(nèi)表面貼附一層高溫石棉板，起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不被腐蝕。爐門安裝在爐體下部采用槽鋼及鋼板焊接成形，內(nèi)用耐火纖維填實(shí)，作保溫和隔熱之用，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的(即爐門運(yùn)行到爐體下部時(shí)，受斜面機(jī)構(gòu)作用而上升與爐門口吻合密封)，爐門與爐體密封采用軟密封，密封效果好。爐門啟閉的動(dòng)力為電動(dòng)式爐門開閉機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速機(jī)、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。3、加熱元件加熱元件分1區(qū)布置，采用0Cr2高等l5高溫電阻合金帶，制作成波紋狀，采用高鋁質(zhì)瓷螺釘掛在爐膛四周的耐火纖維上，采用新型瓷螺釘?shù)膽覓旆绞讲粫?huì)產(chǎn)生短路現(xiàn)象，更換和維修都比較方便。功率45KW，采用Y形接法，表面負(fù)荷控制在1.6W/cm2以下，延長設(shè)備使用壽命。4、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板組成，循環(huán)風(fēng)機(jī)安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用有經(jīng)驗(yàn)風(fēng)機(jī)廠1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉,葉輪直徑350mm，風(fēng)機(jī)軸承采用日本NSK軸承。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼鋼-(2mm)制成，通過若干個(gè)擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將加熱元件散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。循環(huán)風(fēng)機(jī)按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。5、移動(dòng)淬火水槽車移動(dòng)式淬火水槽車由一個(gè)上料工位、一個(gè)淬火水槽、水槽車移動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。移動(dòng)水槽車整體框架采用槽鋼焊接，上料工位是供擱置裝料筐之用，并在工位上設(shè)置定位裝置。淬火水槽采用鋼板焊接，槽體不能有變形和漏水現(xiàn)象，并設(shè)置有水位溢流口、進(jìn)水口、排污口等。水槽車的移動(dòng)主要由擺線針輪減速機(jī)和移動(dòng)走輪來完成，具有行走平穩(wěn)，操作方便等優(yōu)點(diǎn)，并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。6、提升機(jī)構(gòu)料筐提升機(jī)構(gòu)是由電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。卷揚(yáng)機(jī)采用快速電控卷揚(yáng)機(jī)，平均繩速達(dá)24米/分，電機(jī)功率4kW，能使料筐在很短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入水中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚(yáng)機(jī)為點(diǎn)動(dòng)控制，帶自鎖裝置，能在任何位置停止�？紤]到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈，分2根掛在料框上�；喗M安裝在爐體上部，分別安裝在風(fēng)機(jī)兩側(cè)。裝料框根據(jù)工件要求，由圓鋼焊接制作，提供2套。結(jié)構(gòu)牢固可靠不變形，升溫加熱時(shí)料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機(jī)構(gòu)與爐門機(jī)構(gòu)是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時(shí)加熱元件的電源已被自動(dòng)切斷)，提升機(jī)構(gòu)才能通電運(yùn)行。反之提升機(jī)構(gòu)沒有上升到位，爐門電機(jī)也無法接通電源。7、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、日本島電SR3智能數(shù)顯儀表控溫，來實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)及EMI舒緩等多種技術(shù)進(jìn)一步提高產(chǎn)品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的控制方式，使控制過程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點(diǎn)，四位超大LCD顯示，具有無缺的自整定、自適應(yīng)功能，可同時(shí)顯示測量值與設(shè)定值，具有手動(dòng)/自動(dòng)無擾動(dòng)切換，可自動(dòng)調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，并可手動(dòng)調(diào)節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫啟動(dòng)緊急信號(hào)功能,使設(shè)備運(yùn)行確保安全可靠。系統(tǒng)具有聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)功能。爐溫控制系統(tǒng)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只，及時(shí)了解電源情況。溫度記錄儀采用上海繹捷無紙記錄儀記錄溫度和超溫啟動(dòng)緊急信號(hào)雙重控制，確保工件不超溫。電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分分別采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件電源，自動(dòng)恢復(fù)提升裝置的電源；裝料筐升到爐膛指定位置后，爐門關(guān)閉時(shí)，自動(dòng)切斷提升裝置的電源；爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。四、設(shè)備成套供應(yīng)范圍1.加熱爐體1套2.爐門及爐門壓緊機(jī)構(gòu)1套3.加熱元件1套4.爐底支架1套5.卷揚(yáng)機(jī)及料框提升機(jī)構(gòu)1套6.熱循環(huán)風(fēng)機(jī)1套7.爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)1套8.溫控柜(含時(shí)效爐溫控系統(tǒng))1套9.裝料框2只10.移動(dòng)淬火水槽車1套11.設(shè)備技術(shù)資料：11.1設(shè)備總圖(結(jié)構(gòu)圖)3份11.2設(shè)備基礎(chǔ)圖3份11.3設(shè)備電器原理圖3份11.4設(shè)備外部接線圖3份11.5設(shè)備使用說明書3份11.6電爐合格證1份主要元器件及材料采購明細(xì)表名稱規(guī)格型號(hào)制造廠家擺線減速機(jī)BWE系列常州市慧邦傳動(dòng)機(jī)械有限公司電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)JK2系列無錫光旭建筑機(jī)械有限公司循環(huán)風(fēng)機(jī)WGB系列江蘇瑞風(fēng)風(fēng)機(jī)制造有限公司溫控儀表SR3日本島電觸發(fā)器TCW-32ZK1上海國龍儀表可控硅KS系列江蘇威斯特整流器有限公司無紙記錄儀R5000上海繹捷自動(dòng)化有限公司雙向可控硅KS系列江蘇威斯特整流器有限公司低壓電器中間繼電器浙江正泰集團(tuán)微型繼電器交流接觸器快速熔斷器中間繼電器限位開關(guān)按鈕指示燈斷路器電流電壓表熱電偶WRN-K型安徽省馳宇儀表電纜集團(tuán)有限公司補(bǔ)償導(dǎo)線銅-康銅鋼材Q235寶鋼、馬鋼耐高溫錨鏈16Mn無錫亮鑫不銹鋼1Cr18Ni9太鋼或進(jìn)口耐火纖維標(biāo)準(zhǔn)型山東魯陽股份有限公司加熱元件0Cr2高等l5江蘇富康合金有限公司管狀加熱器耐火纖維1260型山東魯陽股份有限公司其它事項(xiàng)1、基礎(chǔ)施工：由賣方提供設(shè)備基礎(chǔ)圖，買方負(fù)責(zé)基礎(chǔ)施工。2、安裝調(diào)試：供方在現(xiàn)場施工和安裝調(diào)試期間，需方應(yīng)提供起吊、電（氣）焊、照明等設(shè)施，以備供方現(xiàn)場施工之用。3、文明生產(chǎn)：供方安裝施工期間遵守需方廠規(guī)廠紀(jì)，施工現(xiàn)場安全按GB50231—98執(zhí)行，有關(guān)文明生產(chǎn)按貴公司的規(guī)定執(zhí)行。4、產(chǎn)品驗(yàn)收：電爐安裝調(diào)試結(jié)束后，雙方派員按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和雙方技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量要求進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收。?1份 [詳情]
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