網(wǎng)帶回火爐

一、      概述

DL00-454型120kW網(wǎng)帶式回火電阻爐（以下簡稱電爐）是連續(xù)作業(yè)式電爐，主要與DL00-451型網(wǎng)帶式淬火電阻爐配套工作的，供工件經(jīng)淬火槽淬火處理后進行回火處理之用。也可供其它金屬或合金機件在低于750℃以下的空氣中進行回火處理。

溫控系統(tǒng)亦采用PID過零觸發(fā)可控硅，日本進口（島電公司生產(chǎn)）智能表控溫，上海大華儀表廠生產(chǎn)的長圖記錄儀記錄溫度和超溫啟動緊急信號，雙重控制，確保爐溫不超溫。

該爐適應大批量生產(chǎn)用，具有生產(chǎn)率高、自動化程度高、熱效率高、工件加熱均勻、溫度穩(wěn)定、可快速冷卻、維修方便等特點，可適合各種回火工藝要求。

二、      技術(shù)規(guī)格

1、        額定功率             120kW^+10%

2、        額定電壓             380V、3相、50Hz

3、        額定溫度             750℃

4、        加熱元件接法         YY、Y、Y

5、        控溫區(qū)數(shù)             3區(qū)

6、        爐門有效尺寸         700×250㎜（寬×高）

7、        加熱區(qū)長度           5500㎜

8、        冷卻段長度           1000㎜

9、        網(wǎng)帶行走速度         12-120㎜/min

10、    生產(chǎn)率               3000kg/h

11、    熱風循環(huán)裝置         3套

12、    爐溫均勻度           ≤±10℃

13、    爐溫穩(wěn)定度           ≤±2℃

14、    空爐升溫時間         ≤2h

15、    空爐損耗功率         ≤20 kW

16、    外形尺寸             ～9500×1900×2500㎜（長×寬×高）

17、    重    量             ～10t

三、      使用條件

1、室內(nèi)使用；

2、環(huán)境溫度在-5至40℃的范圍內(nèi)；

3、使用地區(qū)月平均非常大相對濕度不大于85%，同時該月的月平均溫度不高于30℃；

4、周圍沒有導電導塵埃、爆開性氣體以及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體；

5、無明顯震動和顛簸。

6、有良好的通風設施。

四、      結(jié)構(gòu)簡介

本電爐結(jié)構(gòu)由爐體、加熱元件、熱風循環(huán)系統(tǒng)、網(wǎng)帶及網(wǎng)帶傳送機構(gòu)、快速冷卻系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)等組成。

爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用0.6g/cm3超輕質(zhì)耐火磚砌筑成貫通式爐膛，承重部位用重質(zhì)耐火磚砌筑，保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、石棉板結(jié)構(gòu)，提高爐體保溫性能。在電爐進出料口各安裝有一個用不銹鋼制作的門簾，阻礙爐內(nèi)熱量的散發(fā)。

加熱元件采用鎳鉻（Cr20Ni80）合金絲繞制成螺旋狀，分別布置在爐膛兩側(cè)的擱絲磚上。電爐加熱元件分三區(qū)控制，前區(qū)功率55kW，采用雙星形接法；中區(qū)功率30kW，采用單星形接法；后區(qū)功率35kW，亦采用單星形接法，各區(qū)單獨控制。

熱風循環(huán)裝置亦為組合件，由通風機裝置、爐蓋、導風系統(tǒng)等組成。

通風機裝置安裝在爐蓋上，且?guī)в兴�冷卻裝置。風扇為離心式，采用不銹鋼制作。爐蓋為整體可拆式，爐體的密封為砂封式，當需要檢查或維修電爐時，只須將相應的爐蓋吊起即可。導風系統(tǒng)分為導風板和擋風板，均用耐熱不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）板制作。當開啟風扇電機時，空氣即從風扇內(nèi)甩出，經(jīng)導風板流入爐側(cè)的加熱元件上，將加熱元件產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)， 經(jīng)過工件后吸入風扇內(nèi)，再從風扇內(nèi)甩出……。如此往復循環(huán)，使工件加熱均勻。

網(wǎng)帶部件因使用溫度較一般回火爐高（750℃），故采用（1Cr25Ni20Si2）耐熱不銹鋼網(wǎng)帶絲和串銷，網(wǎng)絲直徑Φ2㎜，串銷直徑Φ10㎜。兩側(cè)擋板及滾珠采用耐熱不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）材料，具有耐磨損、變形小、使用壽命長等優(yōu)點。網(wǎng)帶傳動也可無級調(diào)速，原理與淬火爐相同，直接由傳動滾子鏈拉動網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)。網(wǎng)帶在爐體內(nèi)外移動，由兩端滾珠受力，在設定的耐熱鋼軌道上移動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

為加快出料口工件出爐后的冷卻速度，在出料段網(wǎng)帶下部設一強冷風裝置，使工件表面溫度很快降下，以便操作工人不受熱量影響。網(wǎng)帶上部有吸熱罩，與車間排氣管道連接。

溫控系統(tǒng)在概述中亦介紹過，不再重述。

五、      烘爐

對于新的或長期擱置（半年以上）重新使用的電爐必須進行烘爐，以除去爐襯內(nèi)的水分，提高絕緣性能，增強爐襯結(jié)構(gòu)強度。經(jīng)烘爐后的爐襯還可減少因迅速升溫導致耐火材料開裂而損壞爐襯的現(xiàn)象。對于新砌的爐襯必須在不低于5℃的空氣中自然干燥2-3晝夜后方可進行烘爐。

烘爐工藝按下表進行：

    室  溫～200℃           進行8小時

200℃～400℃            進行8小時

400℃～600℃             進行6小時

600℃～700℃             進行3小時

注：

1、爐溫高于200℃時，接通網(wǎng)帶傳送機構(gòu)的電源，使網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)，防止網(wǎng)帶因受熱不均而變形；

2、爐溫在400℃以下時，稍吊起爐蓋，用角鋼等物擱住爐蓋，讓爐襯內(nèi)的水分蒸發(fā)出去；

3、爐溫在400℃以上時，蓋好爐蓋，接通通風機裝置的電源，使風扇旋轉(zhuǎn)，防止風扇因受熱不均而變形（同時亦接通冷卻水源，切不可斷水）；

4、烘爐結(jié)束后，待爐溫降至100℃以下時，用500伏兆歐表測量相與相、相與地之間的絕緣電阻，其阻值應不低于0.5兆歐；

六、      使用注意事項

1、      操作人員必須了解以下幾方面：

a.       電爐及其輔助設備的結(jié)構(gòu)和性能；

b.      配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等；

c.       操作工藝和安全操作規(guī)程。

2、      運行前準備工作：

a.       檢查設備的電源是否正常；

b.      檢查接地裝置接觸處的接觸是否良好；

c.       檢查網(wǎng)帶是否有損壞的地方，并通電運行，觀察網(wǎng)帶在行進過程中是否有阻礙，跑偏等異常情況，并調(diào)整好松緊度；

d.      檢查減速機構(gòu)的運行是否正常；

e.       逐個檢查通風機裝置的運行情況，是否有抖動、聲音異常、電動機發(fā)燙、旋轉(zhuǎn)方向不正確（正確的轉(zhuǎn)向是：從上向下看為順時針方向）等不正�，F(xiàn)象。

3、啟動儀表并通電升溫，開啟風機電機和網(wǎng)帶驅(qū)動電機。

4、裝料進入正常生產(chǎn)使用狀態(tài)。在操作時工作人員必須隨時注意電爐及控制儀表的工作狀況是否正常。

5、停止運行的順序：

a.    將控制儀表的指示溫度調(diào)至100℃以下，切斷加熱元件電源，電爐開始降溫；

b.      在爐溫高于250℃時，網(wǎng)帶和風機要繼續(xù)運行，以免網(wǎng)帶和風扇受熱不均變形；

c.       在爐溫降至100℃以下時，關(guān)閉全部控制電源。

七、      維修及修理

1、      網(wǎng)更加是該爐的較重要部件，它的使用壽命很大程度取決于維護的好壞，所以網(wǎng)帶的維護很重要。首先是嚴禁野蠻操作，裝載工件時應輕放，不得撞擊網(wǎng)帶。其次工件排放在網(wǎng)帶上要厚薄均勻，不得超載，不能有工件散落在網(wǎng)帶擋片外的鏈條上及軌道上。第三注意網(wǎng)帶不能跑偏，松緊度要適中。

2、      網(wǎng)帶傳動機構(gòu)的各部件按其說明書進行維護保養(yǎng)。

3、      各傳動部位需定時添加潤滑油（脂）。

4、      通風機裝置也需經(jīng)常檢查，并察看風機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，防止由于電源相線掉換而產(chǎn)生風機反向旋轉(zhuǎn)的情況發(fā)生。

5、      定期檢查爐內(nèi)導風系統(tǒng)的工作情況。

6、      定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件短期使用后但不得碰撞、扭折，以免斷裂；若因尚未嚴重燒蝕而折斷時，可采用不銹鋼電焊條進行拼焊（或采用與電阻絲相同的材料作為焊條，用氬弧焊進行焊接）。如電爐絲嚴重腐蝕不能繼續(xù)使用時，應另行更換。

7、      定期檢查爐襯的使用情況，若有輕微的損壞（如擱磚松動、脫落等）時，可用泥漿涂抹砌筑。若爐襯損壞嚴懲不能繼續(xù)使用時，應按爐襯圖重新砌筑。

8、      爐襯重砌后，應按烘爐工藝進行烘爐。

9、      經(jīng)常添加和更換爐蓋砂封槽的礦棉或清潔干河砂。

10、  定期檢查熱電偶的使用情況，防止因熱電偶損壞，測溫不正確而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

11、  做好設備的清潔工作。