46年有經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn) 鋁合金淬火時(shí)效爐

   鋁合金淬火時(shí)效熱處理爐是調(diào)控鋁合金材料綜合性能的有效手段，一種新的淬火時(shí)效技術(shù)的建立往往標(biāo)示著一種新合金材料的產(chǎn)生。因此，熱處理工藝的優(yōu)化對(duì)于研發(fā)新型高性能鋁合金具有重要意義。

     鋁合金淬火時(shí)效爐工藝。

淬火工序中，淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間和淬火速率是需要控制的工藝參數(shù)。板材經(jīng)固溶后，轉(zhuǎn)移至淬火槽中淬火，其中的間隔時(shí)間為淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間，操作上往往難以控制。太長(zhǎng)的轉(zhuǎn)移時(shí)間往往會(huì)導(dǎo)致合金力學(xué)性能和腐蝕性能的下降。輥底式噴淋淬火技術(shù)基本解決了中厚板淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間問(wèn)題。為了獲得高的時(shí)效強(qiáng)化效果，淬火速率越快越好。但是，快速冷卻不均勻淬火會(huì)使薄板畸變、厚截面產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生大的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)品的變形、翹曲，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生開(kāi)裂。在實(shí)際生產(chǎn)中為了控制并減小殘余應(yīng)力，可采用沸水等介質(zhì)進(jìn)行淬火以適當(dāng)降低表面淬火速率，減少殘余應(yīng)力。通過(guò)選擇合適的淬火介質(zhì)和淬火溫度，控制冷卻過(guò)程，可實(shí)現(xiàn)良好的淬火效果。采用多聚物溶液進(jìn)行淬火能減小產(chǎn)品的翹曲和變形，獲得較好的板形。

 時(shí)效工藝

時(shí)效是決定高度鋁合金材料性能的較后一道熱處理關(guān)鍵工序。通過(guò)選擇合適的回歸溫度、升溫速率和降溫速率以及回歸時(shí)間可以達(dá)到合金力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能的良好匹配。研究表明，加熱速率為57℃ /min及回歸后冷卻速率為 17℃/min 時(shí)，合金具有較佳的強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕性能的匹配。研究還表明，三級(jí)“時(shí)效－回歸－再時(shí)效”的RRA處理制度可使 7XXX 合金同時(shí)具有高度度和高抗應(yīng)力腐蝕性能。目前先進(jìn)水平是將 RRA 工藝連續(xù)進(jìn)行，采用較低的回歸溫度以防止局部發(fā)生過(guò)時(shí)效。