隧道式連續(xù)熱壓金剛石工具燒結(jié)爐

隧道式連續(xù)熱壓金剛石工具燒結(jié)爐：

一、概述

我公司研制開(kāi)發(fā)的隧道式連續(xù)熱壓金剛石工具燒結(jié)爐是更具國(guó)內(nèi)金剛石鋸片工具行業(yè)生產(chǎn)工藝精心設(shè)計(jì)的新一代產(chǎn)品，

二、 產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 隧道式電爐，爐管四面加溫，爐道溫度均勻準(zhǔn)確，七段溫區(qū)，并可根據(jù)工藝要求調(diào)整溫區(qū)數(shù)量，便于調(diào)整燒結(jié)工藝，以符合產(chǎn)品工藝要求，準(zhǔn)確控制產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定。

2. 連續(xù)加熱雙向擠壓，提高產(chǎn)品燒結(jié)密度，減少偏析，密度的增加使基體和刀頭結(jié)合緊密，刀頭不宜脫落，使金剛石被金屬粉末包鑲的更好，使金剛石鋸片運(yùn)行時(shí)的散熱效率更高，產(chǎn)品使用更加安全

3. 操作簡(jiǎn)便，設(shè)備采用國(guó)外進(jìn)口PIC控制半自動(dòng)和全自動(dòng)兩用運(yùn)行，由觸摸屏液晶顯示器輸入所有工藝生產(chǎn)流程后即可自動(dòng)操作。同時(shí)也配有手動(dòng)操作按鈕，便于不同水平的技術(shù)人員炒作。

4. 新的工藝設(shè)計(jì)：

A， 爐體筑爐制作采用了新的工藝法，使?fàn)t體的烘爐時(shí)間縮短了40%左右，比原來(lái)的同類(lèi)設(shè)備在烘爐工序中少烘了40%的時(shí)間，并且降低了40%的電耗，有效提高了生產(chǎn)效率和降低了產(chǎn)品的制造成本。

B， 爐體高溫棉的筑法采用膨脹式工藝法制作，爐體外形輕巧，實(shí)際使用爐溫在850攝氏度時(shí)與同類(lèi)產(chǎn)品相比外殼溫度更輕，低耗節(jié)能。爐門(mén)采用了耐熱鑄鋼精磨工藝，通過(guò)加壓和真空兩工序檢驗(yàn)爐體具有良好的密封、隔熱性能和保護(hù)氣體低消耗等特點(diǎn)

C， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)試維修方便，爐體蓋和進(jìn)出料機(jī)構(gòu)端設(shè)計(jì)了法蘭蓋和推料裝置便于烘爐時(shí)的拆裝和調(diào)試時(shí)觀察料舟的位置及維護(hù)。液壓系統(tǒng)配備了兩個(gè)液壓站，推料和雙向擠壓的油泵分開(kāi)，便于油缸壓力的單獨(dú)調(diào)整和維護(hù)。

D， 風(fēng)冷水冷段、水冷段內(nèi)壁滑道采用高溫耐熱耐腐蝕材料，直推式滑桿滑道使料舟的推動(dòng)起到靈活變便捷和阻力小的作用。

三、爐體機(jī)構(gòu)

   爐體主要機(jī)構(gòu)有進(jìn)料爐門(mén)、預(yù)燒段、燒結(jié)段、壓制段、風(fēng)冷水冷段、水冷段和出料爐門(mén)等組成

四、主要性能和技術(shù)參數(shù)

  150型隧道式連續(xù)熱壓金剛石工具燒結(jié)爐

1. 裝機(jī)功率：七溫區(qū)70KW，產(chǎn)用功率七溫區(qū)30-60KW

2. 熱壓壓力：1-16噸連續(xù)可調(diào)

3. 燒結(jié)速度：液壓推進(jìn)式，7-10分鐘一舟。（根據(jù)產(chǎn)品工藝要求可調(diào)）

4. 額定溫度：1000攝氏度

5. 熱壓方式：調(diào)壓控制，電阻絲加熱

6. 冷卻方式：風(fēng)冷、水冷、每半小時(shí)冷卻用水4立方米

7. 保護(hù)氣體：氨氣解氣，每小時(shí)3立方米。（保證氣壓不低于0.1MP）

8. 運(yùn)行方式：半自動(dòng)運(yùn)行。

9. 出產(chǎn)量：約3000-5000片左右

250型隧道式連續(xù)熱壓金剛石工具燒結(jié)爐

1． 裝機(jī)功率：七溫區(qū)80KW，產(chǎn)用功率七溫區(qū)30-75KW   

2． 熱壓壓力：1-20噸連續(xù)可調(diào)

3． 燒結(jié)速度：液壓推進(jìn)式，10分鐘一舟

4． 額定溫度：1000攝氏度

5． 熱壓方式：調(diào)壓控制，電阻絲加熱

6． 生產(chǎn)用水：2-3立方/小時(shí)

7． 冷卻方式：風(fēng)冷、水冷、自然冷卻結(jié)合

8． 運(yùn)行方式：全自動(dòng)運(yùn)行、液壓推進(jìn)式

9． 出產(chǎn)量:約2000片左右