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爐窯的分類
按煅燒物料品種可分為陶瓷用窯爐、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯等。前者按操作方法可分為連續(xù)窯(隧道窯)、半連續(xù)窯和間歇窯。
按熱原可分為火焰窯和電熱窯。
按熱源面向坯體狀況可分為明焰窯、隔焰窯和半隔焰窯。
按坯體運載工具可分為有窯車窯、推板窯、輥底窯(輥道窯、輸送帶窯,步進梁式窯和氣墊窯等。
按通道數(shù)目可分為單通道窯、雙通道窯和多通道窯。
一般大型窯爐燃料多為重油,輕柴油或煤氣、天然氣。
窯爐通常由窯室、燃燒設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備,輸送設(shè)備等四部分組成。
電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發(fā)熱元件。其結(jié)構(gòu)較為簡單,操作方便。
此外,還有多種氣氛窯、電瓷窯爐等由于爐窯的特殊性能和高溫,這就要求爐窯的結(jié)構(gòu)和隔熱保溫做的很好。隨著世界各國工業(yè)的進步,爐窯也朝著大型化、高效化和長壽化發(fā)展,逐步爐窯結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,隔熱保溫效果的提高,爐窯材料的使用年限的增長,同時爐窯內(nèi)襯用耐火材料也有了較大的變化,長壽命新型、高效耐火材料,以及更好的內(nèi)襯保護節(jié)能涂料逐漸被應(yīng)用,爐窯能效和壽命逐步提高。
高溫爐窯內(nèi)襯對于爐窯是否能正常生產(chǎn)、安全指數(shù)、能源利用率等起到?jīng)Q定性的作用,所以爐窯內(nèi)襯的好壞直接決定了爐窯的好壞。爐窯內(nèi)襯材料比較多,根據(jù)不同的爐窯工況來選擇優(yōu)質(zhì)的耐火爐窯內(nèi)襯。由于對于爐窯內(nèi)襯節(jié)能保護涂料技術(shù)含量高,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,目前國內(nèi)高溫爐窯內(nèi)襯節(jié)能保護涂料還是比較少,生產(chǎn)的廠家不多。現(xiàn)在國內(nèi)比較有名生產(chǎn)高溫爐窯內(nèi)襯節(jié)能保護涂料廠家,濟南盛陽高溫材料有限公司是專業(yè)生產(chǎn)耐高溫節(jié)能涂料的廠家,高溫爐窯內(nèi)襯節(jié)能保護涂料生產(chǎn)工藝高,涂料耐溫都可以達到1800℃,耐酸耐堿好,硬度高,抗沖擊等特點。
1、高溫爐窯內(nèi)襯隔熱保溫涂料,可以直接面對火焰長時間燒烤,有效減少高溫爐窯內(nèi)襯的耐熱,隔熱保溫率極佳,涂層導(dǎo)熱系數(shù)都只有0.03W/m.K,能有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導(dǎo),隔熱保溫抑制效率可達90%左右,爐窯節(jié)能率可以達到80%以上。
2、高溫爐窯內(nèi)襯防腐涂料,耐溫1800℃,涂料在高溫火焰環(huán)境中能有效保護高溫爐窯內(nèi)襯耐防腐、抗氧化、封閉保護等作用,高溫涂料涂層穩(wěn)定性高耐磨,在高溫環(huán)境下會與其他活性分子反應(yīng),使爐窯節(jié)能率更高和使用年限更長,致使工業(yè)生產(chǎn)連續(xù)性和提高產(chǎn)品生產(chǎn)量。
3、高溫爐窯內(nèi)襯封閉涂料,涂料致密好,耐溫高,可以很好保持爐窯內(nèi)襯不被水、液體、汽侵蝕,延長內(nèi)襯的使用壽命,充分發(fā)揮高溫爐窯內(nèi)襯的功效。封閉涂料可以直接涂刷在內(nèi)襯的金屬、纖維面、保溫磚、澆注料等上。
4、高溫爐窯內(nèi)襯遠紅外輻射涂料是一種耐高溫(溫度可以達到1700℃)、強輻射率(0.95)、耐蝕性和高耐磨性的特種功能節(jié)能功能涂料,采用特殊的生產(chǎn)工藝,涂料強紅外輻射功能,改善爐內(nèi)熱交換、提高爐膛內(nèi)溫度場強及均勻性、使燃料燃燒更充分,達到增加熱效率,大大提高耐火材料熱效率,減少能耗、節(jié)約能源和延長爐體內(nèi)襯使用年限。
5、高溫爐窯內(nèi)襯粘合劑,耐溫可以達到1800℃,耐高溫?zé)o機粘合劑粘結(jié)力強且對金屬基體無腐蝕性,而且可以再內(nèi)襯高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性,使用壽命長。高溫粘結(jié)劑可塑性和粘結(jié)性好,容易擠進填滿空隙和裂紋,氣孔率適宜,便于干燥時排出水分,高溫體積收縮小,以免產(chǎn)生裂紋,燒結(jié)性能好,強度好,耐沖刷和耐侵蝕。據(jù)統(tǒng)計,我國高溫爐窯節(jié)能率低和使用壽命短,能源利用速率不高,爐窯建設(shè)周期快,資源消耗大。我國工業(yè)部門能源消耗量占全國能源消耗總量的70%,其中,各類工業(yè)爐窯所耗用的能源約占1/3。但是,我國的工業(yè)爐窯與發(fā)達國家的工業(yè)爐相比,爐窯平均熱效率要比國外低20%左右,全國的工業(yè)爐窯如能平均節(jié)能10%,則節(jié)約的能源相當于1億噸標準煤,可見工業(yè)爐窯的節(jié)能潛力是非常巨大的。我國爐窯的使用壽命一般在3-5年,建設(shè)的質(zhì)量不高,嚴重浪費資金和材料。對我國這樣一個資源相對匱乏的國家來說,工業(yè)爐窯內(nèi)襯保護節(jié)能涂料技術(shù)的進步對緩解我國能源緊張狀況,減少污染物的排放,保持國民經(jīng)濟高速、穩(wěn)定、協(xié)調(diào)發(fā)展具有重要意義。
煉焦爐
煉焦爐,一種通常由耐火磚和耐火砌塊砌成的爐子,用于使煤炭化以生產(chǎn)焦炭。 用煤煉制焦炭的窯爐。是煉焦的主要熱工設(shè)備。現(xiàn)代焦爐是指以生產(chǎn)冶金焦為主要目的、可以回收煉焦化學(xué)產(chǎn)品的水平室式焦爐,由爐體和附屬設(shè)備構(gòu)成。焦爐爐體由爐頂、燃燒室和炭化室、斜道區(qū)、蓄熱室等部分,并通過煙道和煙囪相連。整座焦爐砌筑在混凝土基礎(chǔ)上。現(xiàn)代焦爐基本結(jié)構(gòu)大體相同,但由于裝煤方式、供熱方式和使用的燃料不盡相同,又可以分成許多類型。
感應(yīng)爐
感應(yīng)爐是利用物料的感應(yīng)電熱效應(yīng)而使物料加熱或熔化的電爐。感應(yīng)爐采用的交流電源有工頻( 50或60赫 )、中頻(150~10000赫)和高頻(高于10000赫)3種。感應(yīng)爐的主要部件有感應(yīng)器、爐體、電源、電容和控制系統(tǒng)等。在感應(yīng)爐中的交變電磁場作用下,物料內(nèi)部產(chǎn)生渦流從而達到加熱或著融化的效果。感應(yīng)爐通常分為感應(yīng)加熱爐和熔煉爐。熔煉爐有芯感應(yīng)爐和無芯感應(yīng)爐兩類。有芯感應(yīng)爐主要用于各種鑄鐵等金屬的熔煉和保溫,能利用廢爐料,熔煉成本低。無芯感應(yīng)爐分為工頻感應(yīng)爐、三倍頻感爐、發(fā)電機組中頻感應(yīng)爐、可控硅中頻感應(yīng)爐、高頻感應(yīng)爐。
隧道爐
隧道爐(烘干線、標王設(shè)備隧道式烘干線)的工作原理一般是利用遠紅外對爐內(nèi)進行加溫,然后內(nèi)部是又陶瓷和不銹鋼制作,使得紅外線的光線能夠照到爐內(nèi)的每個角落,然后進行均勻的升溫,將能量傳給物體。隧道爐采用國外先進技術(shù)設(shè)計制造,結(jié)構(gòu)先進、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好,保溫性強,加熱技術(shù)采用遠紅外加熱技術(shù),加熱元件布置合理,能源消耗低。內(nèi)部的熱風(fēng)循環(huán),使得爐內(nèi)上下溫度更均勻,無漏洞,確保烤箱產(chǎn)品質(zhì)量。
回轉(zhuǎn)爐
是一種煅燒、焙燒或干燥粒狀及粉狀物料的熱工設(shè)備;剞D(zhuǎn)爐爐體為一長的鋼質(zhì)圓筒,內(nèi)襯以耐火材料,爐體支承在數(shù)對托輪上,并具有3%~6%的傾斜度。爐體通過齒輪由電動機帶動緩慢旋轉(zhuǎn)。物料由較高的尾端加入,由較低的爐頭端卸出。爐頭端噴入燃料(煤粉、重油或氣體燃料),在爐內(nèi)燃燒,煙氣由較高一端排出(物料與煙氣逆流)。它主要用于水泥工業(yè)中煅燒水泥熟料,也用于耐火材料及陶瓷工業(yè)煅燒粒狀及粉狀物料和在上述工業(yè)中干燥各種原料。在化學(xué)工業(yè)中廣泛用于干燥、脫水以及焙燒物料。
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