鄭州恒眾重工機(jī)械制造有限公司

鑄軋機(jī)把鑄造和熱軋工序融為一體，液態(tài)鋁通過連鑄連軋后，生產(chǎn)出相當(dāng)于熱軋后6—10mm的成卷帶材，具有工藝簡(jiǎn)化，投入資金少，占地面積小，建設(shè)周期短，能耗低，效率高，人員少，鑄軋機(jī)運(yùn)行費(fèi)用和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。 　　鑄軋機(jī)機(jī)列設(shè)備規(guī)格　 　　鑄軋機(jī)軋輥輥徑：Φ500～1250?? 　　鑄軋機(jī)材料：純鋁及軟鋁合金　 　　鑄 [詳情]

我公司生產(chǎn)軋鋼機(jī)系列設(shè)備,軋鋼機(jī)由電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)三個(gè)基本部分組成的,采用的配置方式為電動(dòng)機(jī)—減速機(jī)—齒輪機(jī)座—軋鋼機(jī),齒輪機(jī)座:其用途是傳遞轉(zhuǎn)矩給工作輥,設(shè)計(jì)采用三個(gè)直徑相等的圓柱形人字齒輪在垂直面排成一排,裝在密閉的箱體內(nèi).聯(lián)軸器：在減速器與齒輪機(jī)座之間采用的是安全連軸器,而主聯(lián)軸器采用的的梅花接軸聯(lián)軸器,適用范圍:軋鋼機(jī)用于生產(chǎn)軋制螺紋鋼、扁鋼、方鋼、角鋼 [詳情]

高線軋鋼機(jī)進(jìn)口軸承的工作特性就是能在高轉(zhuǎn)速、高沖擊狀態(tài)下連續(xù)穩(wěn)定可靠的工作，并具備較長(zhǎng)的疲勞壽命。高線軋鋼機(jī)軸承耐磨損度要強(qiáng)，能適應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)的工作場(chǎng)合。軋鋼機(jī)軸承有四列圓錐滾子軸承和雙列圓柱滾子軸承兩種。一般情況下，粗、中軋鋼機(jī)使用進(jìn)口四列圓錐滾子軸承，精軋鋼機(jī)使用雙列圓柱滾子軸承鋁桿 [詳情]

鋁鑄軋機(jī)用輥套的冶煉及鑄鍛造的制造方法 本發(fā)明涉及一種鋁鑄軋機(jī)用輥套的冶煉及鑄鍛造的制造方法。在輥套鋼的冶煉與鑄鍛的制作工藝過程中：采用電弧爐初煉+精煉爐精煉+真空脫氣爐脫氣→鑄造電較坯→電渣成空心電渣鋼錠→電渣鋼錠退火→電渣鋼錠加熱鍛造(擴(kuò)孔、拔長(zhǎng))→鍛件退火及熱處理等工序，獲得本發(fā)明的輥套鍛件。通過本發(fā)明的方法，可使輥套鋼中較為有害的P、S等元素及非金屬加雜物 [詳情]

20世紀(jì)軋鋼機(jī)技術(shù)取得重大進(jìn)步的主要特征是信息技術(shù)的應(yīng)用。板形自動(dòng)控制,自由規(guī)程軋制,高精度、多參數(shù)在線綜合測(cè)試等高新技術(shù)的應(yīng)用使軋鋼生產(chǎn)達(dá)到全新水平。軋鋼機(jī)設(shè)備的控制已開始由計(jì)算機(jī)模型控制轉(zhuǎn)向人工智能控制,并隨著信息技術(shù)的發(fā)展,將實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的較優(yōu)化,使庫(kù)存率降低,資金周轉(zhuǎn)加快,較終降低成本。 　　5　鋼材的延伸加工 　　在軋鋼機(jī)生產(chǎn)過程中,除應(yīng)不 [詳情]

電解電容箔可用熱軋坯料軋制，也可以用鑄軋坯料軋制，但高壓陽(yáng)較箔必須用熱軋坯料生產(chǎn)。用鋁鑄軋機(jī)坯料和熱軋坯料生產(chǎn)PS版基鋁板帶材的兩種工藝對(duì)比：① 鑄軋坯料：熔煉→鋁鑄軋機(jī)（7.5mm）→冷軋（0.27mm）→金屬軋機(jī)拉彎矯直→卷取；② 熱軋坯料：熔煉→鑄造→銑面→均勻 [詳情]