岳陽科達熱能設(shè)備有限公司

雙室熔鋁爐

此爐的特點1、能耗低：較低熔化油耗35kg/t?al。豎爐內(nèi)煙氣預(yù)熱、熔化室煙氣預(yù)熱及鋁液傳熱、預(yù)熱器預(yù)熱助燃空氣，從而有效的回收排煙帶走的熱損失。2、燒損低：較低凈燒損達0.6%。鋁料在加料室浸入鋁液中熔化、從而潔凈液面、大大的降低燒損。3、熔速快：爐料先被煙氣預(yù)熱，

2019-05-31 200000/1臺

煤氣發(fā)生爐

自動出灰煤氣發(fā)生爐簡易煤氣發(fā)生爐詳細信息主要結(jié)構(gòu)：cg1q型煤氣發(fā)生爐由本體部份、上煤系統(tǒng)、出灰裝置、鼓風系統(tǒng)、電氣控制柜、平臺等部分組成。1．本體部份：采用鋼板結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁筑有耐火磚爐膛，爐門為點火之用，本體上部為爐蓋，內(nèi)部澆灌耐火混凝土并留有探火孔。由

2019-05-31 150000/1臺

圓形節(jié)能熔鋁爐配置電阻保溫

硅碳棒電阻保溫爐一、適用范圍：與熔化爐配套，應(yīng)用于鋁板、鋁帶、鋁箔。二、產(chǎn)品主要特征：·節(jié)電30%以上·減少硅碳棒消耗30%以上·提高爐頂壽命2倍以上·控溫精度達±5℃。三、主要規(guī)格尺寸與經(jīng)濟技術(shù)指標：按額定容量分為6t、8t、10t、12t

2019-05-31 300000/1套

熔鋁爐

首頁>公司相冊圓形快速節(jié)能熔鋁爐文章出處：科達熱能設(shè)備整理日期：[2008-10-2415:44:34]此爐型適用于：鋁型材、鋁錠特點及技術(shù)參數(shù)一.特點：1.底爐采用圓形爐膛結(jié)構(gòu),爐氣循環(huán)強烈,爐溫均勻,無局部過熱過燒現(xiàn)象,無扒渣

2019-05-31 120000/1臺

矩形蓄熱式熔鋁爐

蓄熱式效率高燃燒來自于一對燒嘴周期性交替地燃燒，從而用煙氣加熱空氣，獲得高溫助燃空氣。當一個燒嘴燃燒時，煙氣通過另一個燒嘴，加熱其中的蓄熱介質(zhì)。當這種蓄熱體被加熱后此燒嘴開始燃燒，原來燃燒的燒嘴開始抽吸并排放煙氣。助燃空氣流經(jīng)高溫的蓄熱體時而被加熱�？諝忸A(yù)熱溫度可以達600~800℃以內(nèi)，從此

2016-08-26 400000/臺

傾動式熔化保溫爐

采用液壓傾動，轉(zhuǎn)注方便、安全，通過與鑄造機的信號聯(lián)絡(luò)可確保與鑄造機的配合，實現(xiàn)等液位，等流速控制。有助于提高鑄造質(zhì)量。

2016-08-26 450000/臺

蓄熱式熔鋁爐

1．熔化1T鋁的能耗對比蓄熱式燒嘴：60～65M3普通燒嘴：90～100M32．安全性能及操作簡易比蓄熱式燒嘴：pLC自動控制，配置熄火自動保護，自動吹掃功能，火焰自動檢驗。觸摸屏操作界面，鋁液、爐膛、排煙溫度等各參數(shù)一目了然。3．排煙損耗蓄熱式燒嘴：排煙溫度≤

2016-08-26 /臺

鋁屑更新熔煉爐

產(chǎn)品信息：1、能耗低：較低熔化油耗35kg/t·al。a、豎爐內(nèi)預(yù)熱。b、熔化室內(nèi)預(yù)熱。c、預(yù)熱器預(yù)熱空氣。2、燒損低：較低凈燒損達0.6%。a、浸沒式熔化。b、潔凈液面熔化。c、預(yù)熱后快速熔化。3、熔速快：a、爐料被預(yù)熱。b、鋁液循環(huán)量大。c、空氣預(yù)熱溫度

2016-08-26 /

鑄錠機

自動直線鑄錠機:1、應(yīng)用范圍:鑄造合金鋁錠、鋅錠.2、基本構(gòu)成:主傳動減速機構(gòu)、雙列板鏈傳輸機構(gòu)、尾輪張緊裝置、帶滾輪、錠模裝置、打印裝置、自動舀勺裝置、噴水冷卻裝置.3、結(jié)構(gòu)特點:傳動平穩(wěn)，鑄錠速度可調(diào).強制噴水冷卻,縮短冷凝時間.定量澆注，沒有溢出飛邊.錠模型腔光潔，圖案清晰，

2016-08-26 /

圓形快速節(jié)能熔鋁爐

圓形快速節(jié)能熔鋁爐圓形快速節(jié)能熔鋁爐是根據(jù)鋁型材和鋁制品的爐料特征及其熔煉工藝而開發(fā)的一種新型效率高節(jié)能熔鋁爐。它能很好地滿足鋁型材和鋁制品生產(chǎn)中回爐料較多（且屬于細小薄料）、合金成分要求嚴、生產(chǎn)不連續(xù)、單爐容量要求非常大等工藝要求。達到降低能耗、減小燒損、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動強度、改善勞動

2016-08-26 面議/

天然氣熔鋁爐

天然氣快速節(jié)能熔鋁爐是根據(jù)鋁型材和鋁制品的爐料特征及其熔煉工藝而開發(fā)的一種新型效率高節(jié)能熔鋁爐。它能很好地滿足鋁型材和鋁制品生產(chǎn)中回爐料較多（且屬于細小薄料）、合金成分要求嚴、生產(chǎn)不連續(xù)、單爐容量要求非常大等工藝要求。達到降低能耗、減小燒損、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動強度、改善勞動條件和提高生產(chǎn)效率之

2016-08-26 面議/臺