博比巴茨（上海）機(jī)械設(shè)備有限公司

更新鋁 環(huán)保 傾翻式 回轉(zhuǎn)爐

可持續(xù)發(fā)展和收益我們所制造的傾動轉(zhuǎn)爐是現(xiàn)代化的鋁回收設(shè)備，核心科技在于能將高度氧化的原材料熔解，尤其是鋁屑和粗糙臟亂的廢料。Bartz公司的大型傾動轉(zhuǎn)爐KTO以其緊湊的構(gòu)造、搬運(yùn)簡便為特色，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)降低能耗。Bartz的傾動轉(zhuǎn)爐通過控制每一個(gè)加工步驟和調(diào)整爐

2021-09-21 0/噸

環(huán)形澆鑄機(jī)

通過可移動的澆鑄溜槽將鋁液送向成錠設(shè)備，事先預(yù)熱的鋁錠�？墒⑾螺^多1噸的鋁液，盛滿后的鋁錠模由操作員通過爐子上的操作臺進(jìn)行操作或者選擇通過操作成錠設(shè)備的控制柜將鋁錠模進(jìn)一步移入環(huán)形澆鑄設(shè)備。冷卻后液壓彈出設(shè)備會將鋁錠推出鋁錠模并可立即由鏟車運(yùn)出。技術(shù)數(shù)據(jù)-設(shè)備尺寸：約10個(gè)鋁錠模，直

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小鋁錠澆鑄機(jī)

澆鑄時(shí)通過輪式分配器將鋁液放入鋁錠模澆鑄成鋁錠，隨后鑄模通過風(fēng)機(jī)或浸入水池中進(jìn)行冷卻，之后完成自動化的脫模并送入堆垛設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)鋁錠尺寸：610mm×90mm×80mm約6-12kg/塊澆鑄溫度：750℃澆鑄功率：達(dá)10噸/小時(shí)鑄模：鑄鐵鑄

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脫氧澆鑄機(jī)

脫氧澆鑄機(jī)脫氧鋁塊主要在鋼鐵業(yè)用于脫氧。在生產(chǎn)時(shí)將鋁液從澆鑄爐溜槽輸送入澆鑄機(jī)并注入鑄鐵制成的鋁錠模內(nèi)。用風(fēng)機(jī)冷卻后將脫氧分離設(shè)備清空且鋁錠模自動噴脫模劑。技術(shù)數(shù)據(jù)-尺寸（長寬高）：15000mm×1800mm×4000mm-鋁顆粒重量：100克至350克-

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圓形傾翻式熔煉爐

圓形傾翻式熔煉爐設(shè)備描述BARTZ圓形傾翻式熔煉爐用于進(jìn)行清潔廢料及各種鋁錠的熔煉，出鋁時(shí)由液壓傾翻系統(tǒng)使?fàn)t體頂起，鋁液通過關(guān)節(jié)流口流入與之相連的流槽系統(tǒng)。技術(shù)參數(shù)?典型爐子容量40-60tcapacity?熔化能力15-17t

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超聲波探傷（UT）

設(shè)備描述超聲波探傷設(shè)備能對用于汽車及航天工業(yè)的鋁板進(jìn)高標(biāo)準(zhǔn)的超聲波無損傷探測。我們的探傷設(shè)備是將八臺可調(diào)節(jié)的單獨(dú)堆垛臺放置在不銹鋼探傷池內(nèi)，可放入非常大尺40mx4m,厚度可達(dá)200mm的鋁板，并且配置水平線性（蛇曲形）移動的超聲波探傷。技術(shù)參數(shù)?非常大鋁

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電導(dǎo)率檢測設(shè)備（CT）

設(shè)備描述Bartz公司的電導(dǎo)率檢測設(shè)備是專為大尺寸鋁板設(shè)計(jì)的無損檢測裝置。該設(shè)備通過檢測電導(dǎo)率數(shù)值來分析鋁板結(jié)構(gòu)缺陷及其熱處理狀況。鋁板吊裝至輥道上通過安裝有兩個(gè)探測器的檢測橋；探測器分置于鋁板的上下方，通過利用帶有彈簧減震裝置的探頭分別接觸鋁板兩面，同時(shí)沿鋁板橫向進(jìn)行檢測，并且通過系統(tǒng)

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傾動熔煉爐及保溫爐

保溫爐/澆注爐主要用于鋁水精煉，并澆注入澆鑄設(shè)備和鋁水運(yùn)輸罐。設(shè)計(jì)特點(diǎn)：-爐蓋和底部為拱形結(jié)構(gòu)（無需鋼結(jié)構(gòu)加固和耐火材料的加固，其堅(jiān)固性和穩(wěn)定性已達(dá)標(biāo)）。-液壓系統(tǒng)通過橫軸驅(qū)動爐體傾翻-側(cè)墻上法蘭連接的二個(gè)蓄熱式燃燒器加熱爐體，燃燒器可用氣體，亦可用油燃

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在線除氣箱

在線除氣箱設(shè)備描述Bartz公司制造的爐外精煉箱具有脫氫和凈化鋁熔體功能，分2階段完成。箱體主要包括雙精煉室，配有加熱和攪拌裝置。精煉工藝有2套石墨旋渦式噴嘴，每室1個(gè)，將惰性氣體和少量氯氣吹入鋁熔體中。惰性氣體可以使鋁熔體中的溶解氫形成浮渣，達(dá)到脫氫除夾雜的目的。技

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板鋸（高速準(zhǔn)確鋸）

設(shè)備描述Bartz公司本著實(shí)現(xiàn)快速及準(zhǔn)確鋸切鋁板的設(shè)計(jì)理念，設(shè)計(jì)出的板鋸可切割長度達(dá)40米，寬度非常大為4.3米的軋制后的鋁板。通過同時(shí)安裝兩臺鋸切機(jī)，可以在同一批次生產(chǎn)中對物料的兩邊進(jìn)行符合加工尺寸的平行切割。通過可90°旋轉(zhuǎn)的切頭，既可以進(jìn)行橫向切割也可實(shí)現(xiàn)對角切割。技術(shù)參數(shù)

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液鋁運(yùn)輸包

液鋁運(yùn)輸包（適用于普通公路運(yùn)輸）用于普通公路將液鋁由鋁廠運(yùn)送至鑄造廠，包體是用加強(qiáng)型材制成的堅(jiān)固鋼罩和優(yōu)化隔熱材料制造的保溫耐火外罩組成。鋁包支腳內(nèi)設(shè)有鉆孔，用于在運(yùn)輸設(shè)備上的固定及傾動設(shè)備，在到達(dá)相應(yīng)的傾倒端口后進(jìn)行清空。在鋁包上有個(gè)進(jìn)液口，在運(yùn)輸及清空鋁液時(shí)均可關(guān)閉.技術(shù)數(shù)據(jù)

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鋁粒澆鑄設(shè)備

成粒設(shè)備通過利用原鋁或更新鋁原料進(jìn)行金屬鋁的成粒，整個(gè)過程將液鋁注入帶水冷裝置的轉(zhuǎn)臺。成粒后的鋁顆粒用作工業(yè)脫氧劑或煉鋼添加料.技術(shù)數(shù)據(jù)-尺寸（長寬高）：8m×7m×7.5m（不包含冷卻系統(tǒng)）-成粒產(chǎn)能：達(dá)2噸/小時(shí)-顆粒尺寸：直徑8mm-15mm液-

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浸入式加熱棒加熱裝置

設(shè)備描述本設(shè)備用于鋁包中鋁液的加熱和保溫，通過燒嘴加熱浸入式加熱棒，將其浸入鋁液中并自動根據(jù)預(yù)設(shè)的溫度進(jìn)行保溫。期間煤氣火焰與鋁液無直接接觸。技術(shù)數(shù)據(jù)1.加熱鋁液的過程安全可靠2.高功率運(yùn)作3.同流換熱式燒嘴可降低能耗4.自動化工藝流程保證簡便且安全的操作5.鋁液保溫

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浸入式加熱電較棒加熱裝置

設(shè)備描述本設(shè)備用于加熱運(yùn)輸坩堝中鋁液，為電加熱系統(tǒng)。且期間無需煤氣火焰與鋁液無直接接觸。熱功率直接將熱能傳導(dǎo)入鋁液中。技術(shù)數(shù)據(jù)1.加熱速率30W/cm22.金屬溫度控制±1°C3.熱傳送材料賽隆4.套管直徑20到55mm5.套管長度5

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液鋁運(yùn)輸包

設(shè)備描述用于普通公路將液鋁由鋁廠運(yùn)送至鑄造廠，包體是用加強(qiáng)型材制成的堅(jiān)固鋼罩和優(yōu)化隔熱材料制造的保溫耐火外罩組成。鋁包支腳內(nèi)設(shè)有鉆孔，用于在運(yùn)輸設(shè)備上的固定及傾動設(shè)備，在到達(dá)相應(yīng)的傾倒端口后進(jìn)行清空。在鋁包上有個(gè)進(jìn)液口，在運(yùn)輸及清空鋁液時(shí)均可關(guān)閉。技術(shù)數(shù)據(jù)1.鋁包外直徑：1800mm

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液鋁運(yùn)輸包設(shè)備

設(shè)備描述本設(shè)備可用于將容量為5至15噸的液鋁運(yùn)輸包進(jìn)行加熱。煤氣燒嘴通過氣動裝置下降至槽罐，由設(shè)備控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的溫度進(jìn)行全自動化調(diào)控，也可預(yù)留單獨(dú)的加熱曲線。通過設(shè)置在外罩中的熱電偶進(jìn)行溫度監(jiān)測。技術(shù)數(shù)據(jù)1.尺寸（長寬高）：3.6m×2.2m×3.4m（含鋁包）2.燒嘴功

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電導(dǎo)率無損檢測設(shè)備（CT）

設(shè)備描述Bartz公司的電導(dǎo)率檢測設(shè)備是專為大尺寸鋁板設(shè)計(jì)的無損檢測裝置。電導(dǎo)率檢測設(shè)備（CT）該設(shè)備通過檢測電導(dǎo)率數(shù)值來分析鋁板結(jié)構(gòu)缺陷及其熱處理狀況。鋁板吊裝至輥道上通過安裝有兩個(gè)探測器的檢測橋；探測器分置于鋁板的上下方，通過利用帶有彈簧減震裝置的探頭分別接觸鋁板兩面，同時(shí)沿鋁板橫向

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Castofix-新型可移動爐體傾

Castofix--為搬運(yùn)帶來革命性改變專業(yè)的澆鑄生產(chǎn)時(shí)液體金屬用爐以傳統(tǒng)方式運(yùn)輸鋁液，通常有約50%的鋁合金是塊料而不能直接用于澆鑄，必須重新熔煉。這就意味著需要二度消耗能源（200-1200kWh/噸），并且會產(chǎn)生1.5%-5%的鋁氧化物造成原料的浪費(fèi)。除此之外，熔煉爐成本如：購置費(fèi)

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傾翻式轉(zhuǎn)爐

爐氣處理我司的爐設(shè)備均為“交鑰匙”工程，均包含氣體處理裝置。氣體處理通過多孔磚或者使用氣體噴槍（優(yōu)選）。用氯氣或氬氣處理后，鋁熔液被凈化，熔液內(nèi)的氫含量降低。裝置的主要部件有：氣體柜，包括物料流量測量儀（物料流量控制）PLC控制系統(tǒng)氣體噴槍或者多孔磚氣體噴槍用的移動車

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爐氣處理設(shè)備

爐氣處理我司的爐設(shè)備均為“交鑰匙”工程，均包含氣體處理裝置。氣體處理通過多孔磚或者使用氣體噴槍（優(yōu)選）。用氯氣或氬氣處理后，鋁熔液被凈化，熔液內(nèi)的氫含量降低。裝置的主要部件有：氣體柜，包括物料流量測量儀（物料流量控制）PLC控制系統(tǒng)氣體噴槍或者多孔磚氣體噴槍用的移動車

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保溫爐、澆鑄爐

此系列爐體可用來澆鑄鋁錠和槽體運(yùn)輸，進(jìn)行保溫、精煉處理和轉(zhuǎn)運(yùn)鋁液。之后的鋁液處理可以選擇噴吹保護(hù)氣體或槽體處理.容積：10-50噸鋁液熔煉效率：1-5噸/小時(shí)槽體高層度：可達(dá)1200mm爐門：液動可移動式加料門，可全開燒嘴：雙蓄熱式燒嘴，每個(gè)功率可達(dá)4.

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博比巴茨裝料機(jī)

我司為傾翻式轉(zhuǎn)爐提供兩種投料裝置：可行駛的投料裝置，設(shè)有裝/卸料槽和推料系統(tǒng)。可行駛的投料裝置，設(shè)有裝/卸料槽和傾翻系統(tǒng)。投料裝置的操作由中點(diǎn)控制室控制。投料前，轉(zhuǎn)爐翻轉(zhuǎn)至爐口向前的位置，溜槽擺動移開，爐門打開，裝料機(jī)在軌道上行駛至爐前的終端位置，卸料槽此時(shí)已深入爐內(nèi)，傾翻或者推

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Forkfix–坩堝移動傾翻站

設(shè)備描述移動式傾翻裝置Forkfix是為廠區(qū)內(nèi)運(yùn)輸容量為5～6噸鋁水運(yùn)輸罐而設(shè)計(jì)開發(fā)的。該設(shè)備可在廠區(qū)內(nèi)運(yùn)輸鋁水罐、將鋁水轉(zhuǎn)移到相應(yīng)爐子內(nèi)或澆鑄設(shè)備中。移動時(shí)，用一臺標(biāo)準(zhǔn)叉車牽引Forkfix設(shè)備即可。技術(shù)數(shù)據(jù)1.6噸鋁水罐直徑?1.900mm2.裝液鋁水罐毛重

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鋁包傾翻裝置

傾翻裝置--清空鋁包中的鋁液設(shè)備描述在設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)建造時(shí)，用于運(yùn)輸?shù)匿X包由起重機(jī)吊入設(shè)備站內(nèi)，安裝、鎖緊并可傾動。作為替代方案，該設(shè)備也可由叉車進(jìn)行運(yùn)輸及架設(shè)。鋁包可置入特制的設(shè)備運(yùn)輸框架中，并由設(shè)備液壓裝置鎖緊。技術(shù)數(shù)據(jù)1.尺寸（長寬高）：2300mm×2800mm×2300mm

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傾動轉(zhuǎn)爐 傾翻式回轉(zhuǎn)爐

傾動轉(zhuǎn)爐--KTO5-KTO20設(shè)備描述現(xiàn)代化的鋁回收設(shè)備中關(guān)鍵技術(shù)就是熔煉塊狀和臟亂的鋁廢料，尤其是鋁屑，而傾動轉(zhuǎn)爐可以很好的解決這一問題，快速的進(jìn)料時(shí)間結(jié)合低能耗能減少加鹽量，并提高設(shè)備產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益。技術(shù)數(shù)據(jù)1.理論上可用爐體積：5至20to2.理論上熔煉

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實(shí)驗(yàn)性熔煉爐

設(shè)備組成實(shí)驗(yàn)性熔煉爐、液壓站、天然氣及氧氣測量和調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實(shí)驗(yàn)性熔煉爐的電氣控制設(shè)于一電氣柜內(nèi)，由兩部分組成。操作人員可通過操作臺操控設(shè)備。所有與燃燒器有關(guān)的調(diào)節(jié)和數(shù)據(jù)均可從控制燃燒器的畫面中調(diào)出。設(shè)計(jì)特點(diǎn)1.容量：約1.5噸2.液壓缸用于爐體傾翻3.爐體直徑：~2.000

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熔煉轉(zhuǎn)爐 回轉(zhuǎn)爐

設(shè)備描述熔煉轉(zhuǎn)爐用于熔煉非常污濁的廢鋁。設(shè)計(jì)特點(diǎn)1.爐子容量（鋁水）：10-20噸2.圓筒形爐體由優(yōu)質(zhì)鋼制成的圓環(huán)固定，用一定精度的壓配合固定后即無需維護(hù)。3.投料門隨爐體一起旋轉(zhuǎn)，液壓打開爐門，開口向上。4.氣體-氧燃燒器置于排氣側(cè)，為節(jié)能型設(shè)計(jì)。5.每臺爐子由二

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液鋁運(yùn)輸包攪拌站

液鋁運(yùn)輸包攪拌站（液鋁運(yùn)輸包專項(xiàng)使用）設(shè)備描述葉輪用于鋁液灌入鋁包后的較終處理，將鋁液夾雜的污染物和氬氣、氮?dú)饣蚵葰饷簹饣旌衔飻嚢柚烈后w表面，同時(shí)減少溶解的氫氣。設(shè)備可按用戶需求定制旋轉(zhuǎn)、橫向-縱向移動或同時(shí)設(shè)置多個(gè)鋁包。技術(shù)數(shù)據(jù)1.包體容量：4-6噸2.熔解溫度：760℃-

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投料設(shè)備 裝料機(jī)

巴茨公司為傾翻式轉(zhuǎn)爐提供兩種投料裝置1.可行駛的投料裝置，設(shè)有裝/卸料槽和推料系統(tǒng)。2.可行駛的投料裝置，設(shè)有裝/卸料槽和傾翻系統(tǒng)。投料裝置的操作都是由中點(diǎn)控制室控制的。在投料前，傾翻式轉(zhuǎn)爐翻轉(zhuǎn)至爐口向前的位置的時(shí)候，溜槽就會擺動移開，從而爐門打開，這樣就可以使裝料機(jī)在軌道上行駛至

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爐氣處理設(shè)備

巴茨的爐設(shè)備均為“交鑰匙”工程，均包含氣體處理裝置。氣體處理通過多孔磚或者使用氣體噴槍（優(yōu)選）。用氯氣或氬氣處理后，鋁熔液被凈化，熔液內(nèi)的氫含量降低。裝置的主要部件有1.爐氣處理中含有氣體柜，包括物料流量測量儀（物料流量控制），其作用用于物料的流量控制，從而防止量少或者過量，影響整體處理

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澆鑄機(jī)設(shè)備

設(shè)備描述澆鑄時(shí)通過輪式分配器將鋁液放入鋁錠模澆鑄成鋁錠，隨后鑄模通過風(fēng)機(jī)或浸入水池中進(jìn)行冷卻，之后完成自動化的脫模并送入堆垛設(shè)備。技術(shù)數(shù)據(jù)1.鋁錠尺寸：610mm×90mm×80mm約6-12kg/塊2.澆鑄溫度：750℃3.澆鑄功率：達(dá)10噸/小時(shí)4.鑄模：鑄鐵

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堆垛機(jī)堆垛設(shè)備

設(shè)備描述從澆鑄傳送帶上自動將鋁錠送入堆垛設(shè)備，可選擇單層依次堆垛也可雙層鋁錠成對堆垛。之后將堆垛好的鋁錠稱重并半自動化捆扎。技術(shù)數(shù)據(jù)1.尺寸（長寬高）：6200mm×1600mm×1800mm2.鋁錠尺寸：610mm×90mm×80mm約6-12kg/塊3.堆垛速度：達(dá)10

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環(huán)形澆鑄機(jī)設(shè)備

設(shè)備描述通過可移動的澆鑄溜槽將鋁液送向成錠設(shè)備，事先預(yù)熱的鋁錠�？墒⑾螺^多1噸的鋁液，盛滿后的鋁錠模由操作員通過爐子上的操作臺進(jìn)行操作或者選擇通過操作成錠設(shè)備的控制柜將鋁錠模進(jìn)一步移入環(huán)形澆鑄設(shè)備。冷卻后液壓彈出設(shè)備會將鋁錠推出鋁錠模并可立即由鏟車運(yùn)出。技術(shù)數(shù)據(jù)1.設(shè)備尺寸：約10個(gè)

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脫氧澆鑄機(jī)設(shè)備

設(shè)備描述脫氧鋁塊主要在鋼鐵業(yè)用于脫氧。在生產(chǎn)時(shí)將鋁液從澆鑄爐溜槽輸送入澆鑄機(jī)并注入鑄鐵制成的鋁錠模內(nèi)。用風(fēng)機(jī)冷卻后將脫氧分離設(shè)備清空且鋁錠模自動噴脫模劑。技術(shù)數(shù)據(jù)1.尺寸（長寬高）：15000mm×1800mm×4000mm2.鋁顆粒重量：100克至350克3.鋁錠模材質(zhì)：鑄

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鋁成粒設(shè)備

設(shè)備描述通過利用原鋁或更新鋁原料進(jìn)行金屬鋁的成粒，整個(gè)過程將液鋁注入帶水冷裝置的轉(zhuǎn)臺。成粒后的鋁顆粒用作工業(yè)脫氧劑或煉鋼添加料技術(shù)數(shù)據(jù)1.尺寸（長寬高）：8m×7m×7.5m（不包含冷卻系統(tǒng)）2.成粒產(chǎn)能：達(dá)2噸/小時(shí)3.顆粒尺寸：直徑8mm-15mm液4.結(jié)晶器預(yù)熱：通

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板鋸 準(zhǔn)確鋸切機(jī)

設(shè)備描述Bartz公司本著實(shí)現(xiàn)快速及準(zhǔn)確修整鋁板的設(shè)計(jì)理念，設(shè)計(jì)出的板鋸可切割長度達(dá)40米，寬度非常大為4.3米的經(jīng)軋制的鋁板。通過安裝兩臺單獨(dú)工作的鋸臺，就可以在具備隔音及防塵的切割房內(nèi)一邊切割鋁板的同時(shí)，對另一臺已經(jīng)完成切割工作的鋸臺進(jìn)行物料的裝卸。通過這種設(shè)計(jì)可將裝卸時(shí)間降到較低，

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廢料鋸 鋸切機(jī)設(shè)備

設(shè)備描述Bartz公司的廢料鋸能**且迅速地將稍長的剖面分成便于使用的小塊，然后將這些小塊再次輸送回內(nèi)部物料循環(huán)系統(tǒng)。Bartz公司的廢料鋸的特別之處在于它可以作為板鋸的補(bǔ)充，充分發(fā)揮出板鋸的全部生產(chǎn)力。此外，鋸切裝置上鋪的余料自動被切割成所要求的長度，并且交替地卸跺入可再裝的廢料斗內(nèi)。

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超聲波無損傷探測

Bartz公司的超聲波探傷設(shè)備能對用于汽車及航天工業(yè)的鋁板進(jìn)高標(biāo)準(zhǔn)的超聲波無損傷探測。我們的探傷設(shè)備是將八臺可調(diào)節(jié)的單獨(dú)堆垛臺放置在不銹鋼探傷池內(nèi)，可放入非常大尺40mx4m,厚度可達(dá)200mm的鋁板，并且配置水平線性（蛇曲形）移動的超聲波探傷。水從與設(shè)備整體化的凈化裝置中流出作為耦

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