燒結(jié)磚隧道窯沿窯的長(zhǎng)度方向分為預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶,總長(zhǎng)約90m~130m。隧道窯的墻為直形墻,墻上設(shè)有燃燒裝置以及各種冷熱風(fēng)和燃燒氣體的通道。窯頂以前多為耐火磚砌筑的拱形頂或懸掛式平頂,也有用耐火澆注料預(yù)制塊砌筑的平頂,由于能耗高、爐墻負(fù)載大導(dǎo)致變形開(kāi)裂甚至塌窯等原因,現(xiàn)在逐步改為耐火纖維模塊吊掛的平頂結(jié)構(gòu)。窯底則由多臺(tái)移動(dòng)的窯車組成。窯車在埋設(shè)在基礎(chǔ)中的軌道上移動(dòng)。為了防止熱氣竄漏,窯車與窯墻之間均設(shè)有砂封裝置。料坯碼放在窯車上由窯頭依次推入窯內(nèi),經(jīng)過(guò)預(yù)熱、燒成和冷卻,后從窯尾出窯而獲得成品
山東高樂(lè)公司根據(jù)各種隧道窯使用特點(diǎn),公司擁有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)母G爐設(shè)計(jì)部門,可以建立窯體的傳熱數(shù)學(xué)模型,進(jìn)行傳熱計(jì)算,設(shè)計(jì)佳的材質(zhì)組成與結(jié)構(gòu)。
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1、生產(chǎn)連續(xù)化,周期短,產(chǎn)量大,質(zhì)量高。
2、利用逆流原理工作,因此熱利用率高,燃料經(jīng)濟(jì),因?yàn)闊崃康谋3趾陀酂岬睦枚己芰己茫匀剂虾芄?jié)省,較倒焰窯可以節(jié)省燃料50-60%左右。
3、燒成時(shí)間減短,比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天,而隧道窯約有20小時(shí)左右就可以完成。
4、節(jié)省勞力。不但燒火時(shí)操作簡(jiǎn)便,而且裝窯和出窯的操作都在窯外進(jìn)行,也很便利,改善了操作人員的勞動(dòng)條件,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
5、提高質(zhì)量。預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度,常常保持一定的范圍,容易掌握其燒成規(guī)律,因此質(zhì)量也較好,破損率也少。
6、窯和窯具都耐久。因?yàn)楦G內(nèi)不受急冷急熱的影響,所以窯體使用壽命長(zhǎng),一般5-7年才修理一次。
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