真空熔煉爐西安中頻熔煉爐，

[重要推薦]中頻熔煉爐,西安中頻熔煉爐，中頻熔煉爐廠家
     西安藍輝機電設備有限公司是中國鍛壓協(xié)會、鑄造協(xié)會會員單位，專業(yè)從事各種電氣控制、電爐及電解鋁行業(yè)專用設備的開發(fā)、設計制造、銷售和服務，竭誠供應不銹鋼板各型中頻電源，中頻感應透熱、淬火、熔煉及保溫成套設備、IGBT、MOS超聲頻、高頻感應加熱成套設備、鋼爪校直機、導桿校直機、真空爐、燒結爐及各種非標電爐和電解鋁行業(yè)配套專用設備制造、銷售和服務的高新技術企業(yè)。
中頻熔煉爐概況：
組成：中頻電源柜，補償電容，爐體及水冷電纜、減速機。爐體由爐殼、感應圈、爐襯、傾 爐減速箱。
主要特點
1、 安裝和操作非常方便
2、 超小體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米;

中頻熔煉爐圖片(6張)

3、 24小時不間斷熔煉能力; 　　
4、 省電節(jié)能; 　　
5、 方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應各種熔煉要求; 　　6、 采用超小型的中頻感應加熱電源，與傳統(tǒng)中頻電源截然不同
7、 加熱透熱性好，溫度均勻 　　
8、 中頻磁場對熔化的金屬有磁攪拌作用，有利于成份均勻和浮渣 　　
9、 按推薦設備和熔煉量，每爐熔煉時間為20-30分鐘。

中頻感應熔煉爐技術參數(shù):

項目	單位	數(shù)據(jù)	備注
電爐參數(shù)
額定容量	t	3.0	液態(tài)鋼/鐵水
容量	t	3.3	液態(tài)鋼/鐵水
工作溫度	℃	1550
工作溫度	℃	1750
爐襯厚度	mm	150
感應圈內經φ	mm	1110
感應圈高度	mm	1320
電器參數(shù)
變壓器容量	KVA	1800
變壓器一次電壓	KV	10
變壓器二次電壓	V	660 660	12脈波雙輸出
中頻電源額定功率	KW	1300	12脈波雙輸入
額定輸入電流	A
直流電壓	V	890
直流電流	A	1120
變換效率	%	96
啟動成功率	%	100
中頻電源輸出電壓	V	1300
線圈電壓	V	1500
額定工作頻率	Hz	500
電源變換效率	%	96
啟動成功率	%	100
工作噪音	db	≤75
綜合參數(shù)
熔化率（升溫到1600℃）	T/h	2.9		熔化一爐所用時間與加料有關系
熔化電耗（升溫到1600℃）	KW.h/T	小于530
冷卻水系統(tǒng)
冷卻水循環(huán)流量	T/h	60
供水壓力	Mpa	0.25-0.35
進水溫度	℃	5-35
出水溫度	℃	<55

西安藍輝機電設備有限公司建立有完善的質量保證體系及售后服務體系，中頻爐,中頻電爐部門下設技術設計部、研發(fā)部、售后服務部、生產采供部、市場信息部等相關部門。我公司經營理念是長期致力于和客戶建立互惠互利的發(fā)展共同體，同時以誠信、務實、前瞻的經營態(tài)度，為客戶創(chuàng)造更多價值。我們期待著與您的精誠合作。

 

 

 

 

 

方 案 目 錄

1.成套設備總體概述：。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

項目名稱

設備用途

設備特點

感應加熱設備執(zhí)行標準

2.設備主要技術參數(shù)

3.成套設備組成（單套）：。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

4.成套設備技術方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

.  4.1電氣部分

4.2 真空系統(tǒng)與爐體部分

5.設備冷卻水系統(tǒng)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

6.供方所提供的技術文件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

7.安裝、調試和需方人員培訓。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

8.需方自備項目。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

9.設備驗收。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

10.售后服務承諾。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

 

 

     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.成套設備總體概述:

項目名稱： GWT-3000kg真空熔銅爐

設備用途: 真空熔銅

設備配置電源功率: 800kw

成套設備有如下特點:

感應加熱總效率≥95%,為節(jié)能型產品。

符合現(xiàn)代化生產3S標準(SURE可靠、SAFE安全、SAVING節(jié)約)及3C標準(COOL低溫、CLEAN 清潔、CLAM安靜)，工作噪音≤75分貝。

感應加熱設備執(zhí)行標準:

   GB5959.3《電熱設備的安全  第三部分對感應和導電加熱設備以及感應熔化設備的特殊要求》、

l            GB10067.3《電熱設備基本技術條件  第三部分感應電熱設備》

l            ZBK/46001-87《感應加熱用半導體變頻裝置》

l            JB/4086-85《中頻感應加熱用電控設備技術條件》

 

2.設備主要技術參數(shù):

熔化材質：紫銅

額定容量：3000kg  容量:3500kg

溫度：1400℃

加熱部位：整體熔化

熔化率: ≥1.6t/h

極限真空度：0.1Pa

 

            

坩堝外徑: 800MM

坩堝高： 1500MM

熔化頻率: 500Hz

配置電源額定功率: 800kw

3.成套設備組成及報價:

KGPS-800kw/500Hz晶閘管中頻電源                                             一臺

         真空機組                                四套

         5000kg感應熔化爐體                     一臺

         真空熔化室                              一套

              包括:合金加料室.測溫取樣裝置.觀察窗.液壓爐蓋等,室內層為Q235鋼板

連接電纜                                一套

連接銅排（含啟動器）                    一套

補償電容器柜(內裝隔離變壓器)            一套

液壓站                                                                                                  一臺

遠程控制柜                                                                                                                                                                          一套

集中控制柜                              一套

LSS-315板式水-水交換裝置               一臺

水冷分配架                              一臺

低壓動力柜                              一臺

            總報價:人民幣186.7萬元

4.成套設備技術方案:

4.1 電氣部分:

4.1.1 晶閘管中頻電源主要技術參數(shù):

額定功率: 800kW

額定頻率: 500Hz

            輸入電壓：3N-380V   50Hz

            直流電壓：500V

            直流電流：1200A

            中頻電壓：MAX600V

            電源外形尺寸：長2100×寬900×高2000

            輸入電流: 1000A

            輸入銅排截面: 100×5

            電源冷卻水接口管徑:DN50

     4.1.2 晶閘管中頻電源控制系統(tǒng)(核心主控制板):

DLJ-7晶閘管中頻電源主控制板，是我公司針對感應透熱爐開發(fā)研制的型中頻控制觸發(fā)板，適用頻率1Hz~8kHz的感應透熱用中頻電源。其特點如下：

.調整簡單方便：整個控制板只有三個調整電位器（W1截壓、W2截流、W3逆變導通角），因此使用和調整十分方便。

.負載適應能力強：逆變導通角采用定角控制，同一電源帶不同頻率的負載時，可直接更換負載不需重新整定參數(shù),實現(xiàn)頻率自動跟蹤。

.全電壓頻繁啟動功能: 能滿足各種加熱設備對中頻電源的要求,實現(xiàn)100％的成功啟動。

   .DLJ-7晶閘管中頻電源控制板,主要由調節(jié)器、移相控制、保護電路、

啟動演算電路、逆變頻率跟蹤、逆變脈沖形成、脈沖放大及脈沖變壓器組成。其核心部件采用美國生產的高性能、高密度、大規(guī)模專用DLJ集成電路，使其內部電路除調節(jié)器外，其余均實現(xiàn)數(shù)字化，整流觸發(fā)器部分不需要任何調整，而且可靠性高、脈沖對稱度高、抗干擾能力強、反應速度快等特點。由于有相序自適應電路，無需同步變壓器，所以，現(xiàn)場調試中免去了調相序、對同步的工作。

.逆變采用特殊的掃頻式零壓軟啟動方式，啟動性能優(yōu)于普通的掃頻式零壓軟啟動電路和零壓軟啟動電路。并設有自動重復啟動電路和全電壓啟動電路，自動重復啟動可防止中頻電源偶爾的啟動失敗，使啟動成功率達到100%；全電壓啟動電路設有給定限幅電路，當電源偶爾啟動失敗時，它能使電源電流控制在一定范圍內，并在電源啟動成功后使中頻電流電壓平穩(wěn)上升。因此本控制板可以滿足電源頻繁快速啟動的功能。

.主控制板主要技術參數(shù)

主電路進線額定電壓：100V~380V（50Hz）

控制供電電源：單相17V/3A

中頻電壓反饋信號：AC  15V/15mA

電流反饋信號：AC  15V/5mA三相輸入

整流觸發(fā)脈沖移相范圍：α=0~130°

整流觸發(fā)脈沖不對稱度：小于1°

整流觸發(fā)脈沖信號寬度：≥600μS、雙窄、間 隔60°

整流觸發(fā)脈沖特性：觸發(fā)脈沖峰值電壓：≥12V

             觸發(fā)脈沖峰值電流：≥1A

             觸發(fā)脈沖前沿陡度：≥0.5A/μs

逆變頻率：1000Hz-10kHz

逆變觸發(fā)脈沖信號寬度：30μs

逆變觸發(fā)脈沖特性：觸發(fā)脈峰值電壓：≥22V

                     觸發(fā)脈峰值電流：≥1.5A

                     觸發(fā)脈沖前沿陡度：≥2A/μs

               （逆變的觸發(fā)脈沖變壓器是外接的）

外型尺寸：260×190×40mm。

故障信號輸出：主控制板在檢測到故障信號時，輸出一組接點信號，該接點容量為AC：5A/220V；DC：10A/28V。

.電路原理：整個控制電路除逆變末級觸發(fā)單元外，做成一塊印刷電路板結構。功能上包括電源、整流觸發(fā)、調節(jié)器、逆變觸發(fā)、啟動演算等，除調節(jié)器為模擬運算電路外，其余為數(shù)字電路。組成該控制板的核心集成電路為U10，型號為DLJ它是一塊專用大規(guī)模數(shù)字集成電路，有3路時鐘輸入口，35路輸入/輸出口，內部功能包括整流移相觸發(fā)、相序自適應、逆變觸發(fā)、逆變觸發(fā)、逆變引前角鎖定、逆變重復起動、過流保護、過壓保護、缺相保護、水壓低保護、水溫高保 護控制板欠壓保護，另外還有二個外部故障輸入保護。

整流觸發(fā)工作原理：這部分電路包括三相同步、相序自適應、壓控時鐘、數(shù)字觸發(fā)、末級驅動等電路。三相同步信號直接由晶閘管的門極引線K4、K6、K2從主回路的三相進線上取得，由R8、C5、R9、C6、R10、C7進行濾波，再經6只光電耦合器進行電位隔離，獲得6個相位互差60度的矩形波同步信號，輸入到U10的輸入口。

          .故障自動診斷區(qū)：當中頻電源出現(xiàn)故障時，查詢故障點往往成為維修人員較為煩惱的問題，尤其是維修經驗較少的維修人員。故障顯示和故障自診功能能幫助維修人員在較短的時間內查出故障的原因，使設備盡快的投入到生產中。故障顯示和自診系統(tǒng)可在中頻電源出現(xiàn)故障時顯示出是那方面故障及現(xiàn)在主要故障點的位置，如過流、過壓、觸發(fā)脈沖等工作狀態(tài)。故障自動診斷區(qū)設置有發(fā)光二級管，當發(fā)生故障時由于指示燈亮，所以可以方便地判斷發(fā)生故障的地址，以便及時排除。

代號	發(fā)光二極管亮時指示狀態(tài)
+15V	控制板+15V電源工作
+5V	控制板+5V電源工作
QD	中頻電源啟動成功
GY	中頻過電壓故障
GL	中頻過電流故障
QY	控制板欠電壓故障
QX	三相輸入缺相故障
SY	水壓低故障
D9~D14	六路整流脈沖指示，正常為微亮，亮表示SCR門極接反或開路

 

 

晶閘管中頻電源控制原理

4.1.3 晶閘管中頻電源主回路:

        整臺晶閘管中頻電源主回路主要由低壓開關柜區(qū).整流區(qū).平波區(qū).逆變區(qū)四大區(qū)組成。

        低壓開關區(qū)采用兩級隔離，即級采用HD-13B系列旋轉刀開（主要參數(shù)：輸入電壓380V   額定電流1600A），二級主接觸器采用DW-17系列式斷路器（主要參數(shù)：輸入電壓380V   額定電流1600A）。同時安裝有進線電感，以阻止負載對電網的沖擊，吸收由于微量不對稱引起的諧波分量。

       平波區(qū)為濾波電抗器,其對中頻電源是非常重要。.使整流器的輸出電流變得平滑穩(wěn)定。第二.當逆變可控硅直通短路時，限制短路電流的增長速度和短路電流的大小。如果濾波電抗器的參數(shù)設計不合理，鐵芯材料不好或制造工藝不過關，將對中頻電源的工作可靠性產生極大影響。為了確保濾波電抗器的參數(shù)合理，我公司專門開發(fā)了濾波電抗器設計軟件包。該軟件特別考慮了并聯(lián)逆變條件下濾波電抗器的工作環(huán)境，同時依據(jù)我們生產中頻電源十余年的經驗而編制。

       濾波電抗器的硅鋼片采用Z10型冷軋高導磁率產品，銅管為T2擠制銅管，用高強度云母帶包扎，H級絕緣。為了減小濾波電抗器的工作噪音，硅鋼片采取了特別的緊固工藝，在硅鋼片和氣隙之間還有專用的緩沖吸音材料。

     整流區(qū):采用六只襄樊儀表元件廠生產的KP管

逆變區(qū):采用4只襄樊儀表元件廠生產的KG管

電源柜的380V電壓輸入可以在柜低部的地溝引入,亦可以通過柜頂預留的輸入孔接入。

     各區(qū)之間的連接均采用T2銅板連接，主逆變輸出銅排采用截面為100×6，相互接觸處均采用鍍錫處理，整體銅排經過酸洗—表面鈍化處理，所有拐彎處均采用圓弧過渡。各水路連接順暢，便于對其進行維護.檢修。

     柜殼采用KS型材進行框架焊接,門板采用2mm冷軋板制造,整體柜內采用全密封結構,提高了在微塵.潮濕環(huán)境下工作的可靠性。

 

晶閘管中頻電源操作盤圖

 

                         晶閘管中頻電源主回路原理圖

4.1.4 PLC自動化控制:整個熔化過程均采用由PLC來控制,臺灣12吋觸摸屏工步顯示，實現(xiàn)各執(zhí)行機構的動作指令發(fā)布及其相互間的互鎖,以及可以方便地通過臺灣10.4吋觸摸屏進行參數(shù)設定及調整。PLC采用西門子生產，主要控制以下對象：

Ⅰ.溫度顯示與溫度高低報警

Ⅱ.水壓欠壓、溫度超溫聲、光報警

Ⅲ.冷卻水水溫監(jiān)測及水壓欠壓

Ⅳ.緊急停止

Ⅴ.中頻電源通、斷及功率調節(jié)

        Ⅵ.手動與自動控制模式

  

4.2 機械與爐體部分：

4.2.1真空熔化/鑄錠室:

  真空熔化/鑄錠式采用立式.雙層結構,內層采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼板或Q235鋼板經過表面處理,外層為Q235鋼板,兩層之間由連接柱進行連接,使得內外層形成一個整體，同時通冷卻水。

  殼低采用40mm厚鋼板同時用槽鋼進行加固。

  蓋體采用標準封頭尺寸，亦為雙層結構，內通冷卻水。

  殼體的設計考慮了后期將其進行半連續(xù)生產，所以預留有半連續(xù)生產用的接口。

  蓋上同時設計有合金加料箱.測溫取樣以及觀察窗等設施。觀察窗處設置有手動隔熱屏。

  鑄錠臺采用旋轉式結構，每澆鑄一個錠旋轉一個設定角度。對于周期式當澆鑄完后開起上蓋將起逐一吊出。

  蓋的開起與閉合采用液壓式自動結構。

    合金加料箱采用外部手動旋轉方式，將合金按照順序加入爐內。加料箱的下部設計有電機振動式滑料槽。同時在外部力作用下可以旋轉，以讓開爐體的傾動。

             4.2.2真空系統(tǒng):
                 本系統(tǒng)為在吸收德國ALD技術的基礎上進行設計的。

                 真空系統(tǒng)原理圖：

                    系統(tǒng)組成：

                    4臺小羅茨泵       ZJP-600型

                    4臺滑閥泵         H-150型

                    4臺大羅茨泵       ZJP-2500型

                       氣動式閥門及真空繼電器.電離式復合真空計不銹鋼管道等組成

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        4.2.3中頻感應熔化爐:

                感應熔化爐采用采用碳鋼結構，主要有固定架.活動架.線圈.磁軛以及饋電電纜等組成。

                爐體的傾動采用液壓結構，同時設計有傾爐速度調節(jié)裝置，確保爐體在傾動過程中平穩(wěn)。傾爐油缸為特殊專用油缸。

                線圈采用德國ALD技術，獨特的機械結構與絕緣技術，確保在真空狀態(tài)時600V電壓下不打火.不放電,穩(wěn)定運行。

                電纜采用水電共用結構，與線圈特殊的連接方式以及在真空室引出時的法蘭結構，確保了真空度的同時又增加了運行的安全性。電纜在爐體上采用側引進結構，同時電纜的絕緣膠管亦經過專門的處理。

                磁軛采用日本冷軋硅鋼片Z11，夾板式結構提高了利用率，同時磁軛的覆蓋率達到70%，從而保證了將更多的電能轉化為熱能。

                活動架的爐殼采用整體鋼板卷筒結構，增加了強度，所以爐襯的使用壽命亦大為提高。

               

5.設備冷卻水系統(tǒng)：

                本冷卻水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)結構,所有冷卻水管路均采用不銹鋼管道,防止了冷卻水長時間的結垢。同時去各個設備單元的每路冷卻水均安裝有流量分配/調節(jié)不銹鋼球閥。以使的各個單元均能得到很好的.可靠的冷卻。

                本加熱系統(tǒng)的冷卻水采用兩套相互獨立的供水方式，中頻電

源.補償電容器組在冷卻形式上采用不銹鋼質內循環(huán)式水-水交換

裝置，而爐體采用外水進行冷卻。所謂內循環(huán)裝置就是設

備冷卻水在一個封閉的單元內循環(huán),而其內水吸收的熱量將通過

熱交換后由外水帶走,從而確保了設備冷卻水的純凈.以及無鈣.

鎂離子,提高了冷卻的可靠性與安全性。

內循環(huán)式水-水交換裝置主要由以下部分組成：裝置主要由1立方的不銹鋼水箱.兩臺不銹鋼耐腐蝕管道泵組（一主一備）.不銹鋼式板式換熱器.不銹鋼閘閥.軟化水用離子交換器以及水水質.水壓.水溫等電氣控制柜組成�？刂乒駜鹊幕ユi線路在確保一臺水泵故障時，另一臺備用水泵能自動啟動，從而保證了設備工作的連續(xù)性。

內循環(huán)水通過軟化后經過泵從水箱中抽出，經晶體管中頻電源.補償電熱電容器.等各單元吸收熱量后,進入板式水-水換熱器將熱量傳遞給外循環(huán)水。

本裝置設計有水壓.水溫.水位等監(jiān)控。

設備冷卻用外循環(huán):

外循環(huán)系統(tǒng)冷卻爐體及換熱器，主要由循環(huán)水泵站及水池組成。泵站將水池的水吸出流經板式水—水交換器后直接進入水池或經過冷卻塔散熱后進入水池,如此往復完成循環(huán)。

內循環(huán)用板式水-水熱交換裝置的冷卻原理:

     

 

 

 

 

 

 

 

        內循環(huán)用板式水-水熱交換裝置的主要技術參數(shù):

          型號：LSS-315型

          純水流量：≥42t/h

          外循環(huán)水流量：≥40t/h

          整機功率：7.5kw

          數(shù)量: 1臺/套

          外循環(huán)水溫度：≤35℃     外循環(huán)水壓力：0.35MPa

          內循環(huán)進出水接口尺寸：DN80

          外循環(huán)進出水接口尺寸：DN80

          外形尺寸：    L=1850mm

W=750

H=1780mm

 

 

 

 

 

 

 

 

              

                              LSS-315總裝圖

        整體設備的水冷保護:

              眾所周知中頻設備因為為大電流設備,所以由于感應線圈銅管自身電阻引起的發(fā)熱以及在加熱時的熱傳導等的熱量均要求要冷卻水帶走,可見在整個設備中冷卻水的可靠冷卻以及冷卻水的保護將顯得尤為重要。

          A/應急功能：

              由于停電或者水泵故障時，為很好的保護好感應器銅管的絕緣層，設計了2立方米的不銹鋼備用冷卻水，備用應急冷卻水箱安裝在高位，在使用時靠高低差自重供水。本冷卻水的水管上安裝了一個電磁閥，在突然停電時自動打開對爐體感應器進行冷卻，冷卻后回水池。

  B/流量及水溫保護：

         在以往的水路設計中，常采用壓力表或壓力繼電器對水路進行保護。但在實際應用中，往往因為管路堵塞或管路截面突變而使得壓力值失真，不能起到真正的保護作用，為此我公司在設備各單元的水冷總管中安裝了流量傳感器。用流量與壓力雙重作用來進行水路保護，當有兩個中的任何一個運行參數(shù)不在設定范圍內時，均進行自動關閉電源同時進行聲光報警。

        除水壓及流量外，水的溫度也很關鍵。對于水溫除在電抗器上加裝外，在感應器的每路出水均安裝了溫度繼電器，以獲得在水溫高時進行聲光報警或延時關閉中頻電源。

6.供方所提供的技術文件：

6.1中頻電源主電路與控制電路原理圖

6.2中頻電源使用.維修保養(yǎng)說明書

6.3感應熔化系統(tǒng)使用.維修保養(yǎng)說明書

6.4合格證書

6.5成套設備平面布置與地溝工藝圖（合同簽訂后半個月內提供）

6.6水路原理圖

6.7主要外購件說明書及合格證,

6.8裝箱清單

6.9出廠檢驗報告(冷.熱試車狀態(tài))

6.10PLC梯形圖及自動控制元器件表.外部接線圖

6.11真空原理圖以及感應器維修工藝

7.安裝調試和需方人員培訓：

7.1在供方現(xiàn)場予調試，需方派員到供方進行予驗收。同時在生產過程中接受需方的制造監(jiān)督,并給予方便。設備調試免費進行。

7.2需方根據(jù)供方所提供的基礎工藝要求進行土建設計及施工。

7.3設備安裝由需方負責，供方指導的方式。

7.4供方負責在需方現(xiàn)場調試。

7.5需方可派員到供方進行免費技術培訓1-2人，培訓期間供方提供伙食。同時亦可在需方現(xiàn)場進行培訓，終由需方確定。

7.6 設備安裝將符合ISO.IEC.ISO/TC131等相關標準或行業(yè)標準。

8.需方自備項目：

8.1提供電源用的三相進線所用變壓器  3×380V  50Hz到中頻電源的主開關處。

8.2壓縮空氣：0.4～0.6Mpa預留接口。

8.3外循環(huán)水池及外循環(huán)泵站組,同時將外循環(huán)冷卻水接到設備接口。

8.4 對設備安裝用的基礎進行施工。

     8.5 設備操作平臺(鉚焊)

9、設備驗收:

熔化爐的驗收,共分三步進行:出廠前驗收、貨到開箱驗收和終驗收。

出廠前驗收：

出廠前的驗收在供方制造廠進行，產品發(fā)貨前由供方通知用戶派員按國標驗方法以及雙方技術協(xié)議.投標文件的有關規(guī)定進行初驗收。

開箱驗收：

開箱驗收在需方現(xiàn)場進行，產品全部運抵需方后,需方應按裝箱單檢查整箱數(shù)量,并開箱清點、驗收各箱裝入產品的零部件、配套件、隨機附件及元器件的名稱和數(shù)量確認在運輸過程中無損壞、無丟失。

       設備的包裝符合:GB/T13384-92 《機電產品包裝通用技術條件》

設備終驗收：

               終驗收是產品質量和性能的全面驗收。時間從調試開始,正常運轉3爐后結束。其驗收項目如下:

中頻電源與電氣控制系統(tǒng)的可靠性與功能

空載試驗;

爐子功率的測量;

加熱的板料溫度測量;

機械傳動的可靠性考核;

水路系統(tǒng)的檢驗;

熱態(tài)試驗后的檢查;

真空度及熔化率的檢驗

            終驗收合格后雙方共同簽寫調試驗收報告。

10.售后服務承諾：

10.1對用戶實行1+1的技術售后服務，即：一臺設備出廠后有一位專職工程師進行常年技術跟蹤服務。

10.2實行質量三包一年,技術服務及維修服務終身。

10.3長期優(yōu)惠提供備件、備品，長期提供技術支持與技術服務

10.4在質量保證期內，接到故障通知后, 24小時內給予反饋，同時在24小時內到達設備現(xiàn)場進行服務，及時排除故障。

10.5 質量保證期內，如系統(tǒng)出現(xiàn)難以調整修復的質量問題時，供方免費給予更換相關設備或部件。

10.6質量保證期過后，接到故障通知后48小時內到現(xiàn)場進行服務。同時免收維修費，只收取材料成本費。

     

 

[重要推薦]中頻熔煉爐,西安中頻熔煉爐，中頻熔煉爐廠家