清渣劑

鋁及鋁合金在熔煉過程中，由熔爐和爐料帶來的不純物，（特別是回爐物料較多時(shí)）以及在熔化過程中吸氣而成的氧化物等雜質(zhì)，經(jīng)過精煉，這些雜質(zhì)被精煉氣體在精煉劑物理或化學(xué)作用下帶到鋁液表面形成的熔渣，這些熔渣，總或多或少地含有鋁質(zhì)，若未處理將其清出爐外，勢(shì)必造成鋁的損失，因此必須選用一種發(fā)熱、熔渣性能好、反應(yīng)快捷的熔劑進(jìn)行爐內(nèi)處理，以期達(dá)到渣鋁分離的效果。
   正是為此而設(shè)計(jì)的渣鋁分離劑，經(jīng)其處理的熔渣，會(huì)變的相當(dāng)干燥和松散，較少有鋁質(zhì)含混在渣內(nèi)。從而減少鋁的損失，提高鋁液的純凈度，此外，清渣劑亦具有良好的覆蓋、保護(hù)作用，可替代覆蓋劑。
技術(shù)參數(shù)：
型號(hào)：jx-qz-1
性狀：白色粉狀、粒度＜20目，含水在0.5%以下
使用范圍：除高鎂合金外的其他鋁及鋁合金
參考用量：按鋁鋁熔液重量0.1-0.2%計(jì)算加入，視熔爐類型及爐料之純凈與否酌量增減。
主要優(yōu)點(diǎn)：
1、發(fā)熱性良好，分離渣中鋁質(zhì)，并分解渣中氧化鋁，使鋁渣干性且松散，易扒除。
2、形成流動(dòng)性好、致密地保護(hù)層，起覆蓋作用，防止鋁液二次吸氣氧化。
3、減少熔渣粘浮爐壁及爐底，避免爐體的損壞，延長(zhǎng)爐體使用壽命及減少清爐次數(shù)。
4、可作清爐劑使用
使用方法：
1、精煉前或精煉后，將清渣劑均勻撒于鋁熔液表面，這時(shí)由于清渣劑的反應(yīng)，放出許多熱量，使熔渣迅速升溫發(fā)紅，及時(shí)攪拌熔渣，待熔渣變成碎粉后，清出渣粉。
2、如將清渣劑作覆蓋用，較好分三次撒入熔爐，靠前次在爐料開始熔化時(shí)加入，第二次在全部熔化后加入，第三次則主要起渣鋁分離作用，應(yīng)在精煉完畢后撒于熔渣表面，具體可根據(jù)參考用量適量調(diào)整。
包裝及儲(chǔ)存：
紙箱包裝，每箱25公斤
妥善保管，注意防潮