寶鋼GCr15線材盤圓圓鋼圓棒

GCr15鋼是高碳鉻軸承鋼的代表鋼種，綜合性能良好。淬火和回火后硬度高而均勻，性、抗接觸疲勞強(qiáng)度高。熱加工性好。球化退火后有良好的可加工性，但對(duì)形成白點(diǎn)敏感。主要用于制造內(nèi)燃機(jī)、電機(jī)車、機(jī)床、拖拉機(jī)、軋鋼設(shè)備、鉆探機(jī)、****車輛以及礦山機(jī)械等傳動(dòng)軸上的鋼球、滾子和軸套等

 

1、不退火：加熱770~790℃，保溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187~229HBS，工藝特點(diǎn)Ac1=745℃，Accm=900℃，加熱溫度應(yīng)在Ac1~Accm之間。

2、等溫球化退火：加熱770~790℃，680~700℃等溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187~229HBS，工藝特點(diǎn)加熱溫度應(yīng)在Ac1~Accm之間，等溫溫度應(yīng)Ar1=700℃線20℃，以獲得粒狀珠光體組織。

3、去應(yīng)力退火：加熱600~700℃，保溫，爐冷，模具鋼硬度要求187~229HBS，工藝特點(diǎn)殘余應(yīng)力，加工硬化。

4、正火：加熱930~950℃，保溫，空氣，硬度要求為302~388HBS，加熱溫度Accm，偏析、帶狀組織，網(wǎng)狀組織，細(xì)化晶粒。

5、下貝氏體等溫淬火：加熱855~875℃，保留50-70min，220-240℃硝鹽浴等溫3-4小時(shí)，后70-80℃熱水沖洗，硬度要求58~62HRC。對(duì)于大型軸承零件，還需進(jìn)行260℃回火，保溫2.5小時(shí)。等溫淬火組織為下貝氏體 碳化物 少量馬氏體 少量殘余奧氏體，淬火變形很小，強(qiáng)度高，韌性好。

6、下貝氏體等溫淬火：加熱830~850℃，240~300℃硝鹽浴等溫，后出浴空冷，硬度要求58~62HRC，Ms=202℃，等溫淬火組織為下貝氏體 碳化物 少量馬氏體 少量殘余奧氏體，淬火變形很小，強(qiáng)度高，韌性好。

7、回火：加熱150~190℃，保溫2h，爐冷，硬度58~62HRC，工藝特點(diǎn)為強(qiáng)調(diào)硬度取下限，強(qiáng)調(diào)韌性取上限。

8、調(diào)質(zhì)：淬火加熱840~860℃，油冷，回火加熱660~680℃，保溫后爐冷或空冷，硬度要求為197~217HBS，特點(diǎn)是高溫淬火可以碳化物組織的缺陷，高溫回火得到的細(xì)小的回火索氏體組織，為再淬火做組織準(zhǔn)備，在改善韌性同時(shí)，提高強(qiáng)度，再淬火，加熱溫度820~840℃，油冷。

9、固體滲硼：滲硼加熱920℃，保溫5h，油冷。滲劑3%B4C 5%KBF4 5%（NH2）2CO 87%SiC硬度要求1500~1700HV，表面獲得高硬度的硼化物層，心部為淬火組織，滲層厚度0.145mm。

 

10、液體滲鉻：加熱950℃，保溫4h，油冷。滲劑15%Cr2O3 12.5%稀土硅鎂 72.5%硼砂，硬度要求1665HV，滲層厚度0.01056mm。提高表面硬度、性與耐腐蝕性。

11、液體滲釩：加熱950℃，保溫4h，降溫860℃，保溫2h；升溫950℃，保溫4h，油冷。滲劑BaCl2 7%V2O5 3%Na2B4O7 Al粉，硬度要求2500HV0.1，工藝特點(diǎn)為滲層厚度0.020mm，提高表面硬度，性。

特性和用途 高碳鉻軸承鋼的代表鋼種，綜合力學(xué)性能良好，淬透性高，淬火與回火后具有高而均勻的硬度，良好的性和高的接觸疲勞壽命，熱加工變形性能和可加工性均好，但焊接性差，對(duì)白點(diǎn)形式較敏感，有回火脆性傾向。 用于制造壁厚12mm，外徑250mm的各種軸承套圈，也用作尺寸范圍較寬的滾動(dòng)體，如鋼球、圓錐滾子、滾針等；還用于制造模具、精密量具，以及其他要求高、高彈性限和高接觸疲勞強(qiáng)度的機(jī)器零件。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于制作軸承套筒和滾動(dòng)體用高碳鉻軸承鋼熱軋或鍛制圓鋼、盤條、冷拉（軋）圓鋼（直條或盤狀）和鋼管。連鑄鋼不做鋼球用鋼。

GCr15 化學(xué)元素成分含量(%)

 

成分	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Mo	多
小值	0.95	0.15	0.25	-	-	1.4	-	-	-	?
大值	1.05	0.35	0.45	0.025	0.025	1.65	0.3	0.25	0.1

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