龜甲網(wǎng)防磨膠泥價(jià)格 磨煤機(jī)耐磨陶瓷涂料

　　龜甲網(wǎng)防磨膠泥價(jià)格 磨煤機(jī)耐磨陶瓷涂料

 

　　龜甲網(wǎng)防磨膠泥價(jià)格 磨煤機(jī)耐磨陶瓷涂料，龜甲網(wǎng)防磨膠泥，檢測具有高耐蝕性，在燃煤電廠 ，水泥廠 ，鋼廠設(shè)備管道煙道防磨中起到至關(guān)重要的作用，我廠生產(chǎn)的產(chǎn)品膠調(diào)型強(qiáng)度可達(dá)155Mpa,耐溫1000度，水調(diào)型強(qiáng)度達(dá)200Mpa,耐溫達(dá)1300度產(chǎn)品質(zhì)量有保證。

 

龜甲網(wǎng)防磨膠泥施工方法

　�。�1）檢查環(huán)境溫度

　　施工期間，施工地點(diǎn)的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到耐磨陶瓷涂料完畢為止。但應(yīng)避免在直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工，以防止耐磨陶瓷涂料表面的迅速干裂。

　�。�2）進(jìn)行表面處理

　　a.將要進(jìn)行的防磨設(shè)備表面清理干凈，暴露實(shí)際板結(jié)體。

　　b.將表面松動的物質(zhì)及雜質(zhì)的。

　　C．將已磨穿或接近磨穿的防磨部位內(nèi)壁焊補(bǔ)好（由甲方單位負(fù)責(zé)處理）。

　�。�3）龜甲網(wǎng)焊接

　　在設(shè)備表面上焊接規(guī)格為：10*1.2*50的龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)采用電弧焊焊接，每個接觸骨架空格內(nèi)雙面焊接，焊點(diǎn)間距約25毫米。其焊點(diǎn)抗拉強(qiáng)度平均值：380Mpa抗壓強(qiáng)度平均值：560Mpa。

　　為了確保強(qiáng)固的附著性，安裝時應(yīng)盡量調(diào)整龜甲網(wǎng)，使龜甲網(wǎng)和施工面之間的距離足以讓耐磨陶瓷涂料包覆住龜甲網(wǎng)。

　　龜甲網(wǎng)的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料不致脫落，尤其是當(dāng)垂直表面或施工面朝下時。需采用未經(jīng)電鍍和油漆的龜甲網(wǎng)。

　�。�4）混合與攪拌

　　 攪拌：使用攪拌機(jī)，攪拌機(jī)內(nèi)倒入~150公斤的耐磨陶瓷涂料，（公斤為標(biāo)準(zhǔn)），根據(jù)氣溫的高低倒入相應(yīng)的固化劑，然后加入相對應(yīng)的膠水進(jìn)行攪拌，直至涂料粘度適中方可使用。（料的配比用量見上文黑體字）（干粉攪拌3-5分鐘將粉料內(nèi)固化劑攪拌均勻(本廠骨料出廠已加入等比例固化劑干粉），加入膠水?dāng)嚢?0-13分鐘）

　�。�5）當(dāng)涂抹一個大面積區(qū)域時，施工人員將其分成小區(qū)域，便于工作人員進(jìn)行施工，增進(jìn)施工進(jìn)度。

　　（6）分三個介面施工

　　1.水平表面的涂抹，水量還要控制在低標(biāo)準(zhǔn)。將約10升耐磨陶瓷涂料倒在部件上，然后用砂漿板分別倒在各端，涂抹到所需厚度，不時檢查澆筑層的厚度，確保厚度正確。

　　2.從桶內(nèi)取出新拌的耐磨陶瓷涂料放在砂漿板上，把砂漿板拿到龜甲網(wǎng)的表面，把料漿壓入龜甲網(wǎng)和部件之間的夾層內(nèi)。在向上推動砂漿板的同時，從一端到另一端快速移動砂漿板。使用這種方法，料砂漿更易于涂抹，并不時檢查澆筑層的厚度。

　　3.頭頂表面涂抹：在耐磨膠泥用于頭頂位置時，將新拌的料漿放置在砂漿板上，向上把料漿壓龜甲網(wǎng)內(nèi)，把砂漿板移回起始位置，然后從一端到另一端做重復(fù)幾次“之”字運(yùn)動。使用這種方法，將容易把料漿涂抹入部件和龜甲網(wǎng)。在料漿還“濕”的時間后，確保已獲得正確的厚度。

　　為確保涂抹工程質(zhì)量，工人施工盡量站在靠近頭頂涂抹面的地方，有時還需低頭，這樣做涂抹的工人才有足夠的力量下壓和移動砂漿板。

　�。�7）檢查氣袋：

　　涂抹時不時檢查料漿，確認(rèn)料漿壓入龜甲網(wǎng)，并且其中沒有氣袋，因?yàn)檫@可能會引起網(wǎng)的脫落。

　　用泥刀刮開約10х10CM的砂漿，露出龜甲網(wǎng)，檢查是否有氣袋，如果有氣袋涂抹時應(yīng)該壓入更多的料砂漿。

　　檢查完之后，在刮開的地方再次涂抹料漿，并且用砂漿板抹平。

如果檢查發(fā)現(xiàn)氣袋漏氣，則已涂抹的料漿應(yīng)從部件上除去，丟棄不再使用，用新的料漿涂抹于發(fā)現(xiàn)氣袋的表面。