工業(yè)電爐 感應(yīng)器 電爐線圈

感應(yīng)電爐的感應(yīng)線圈是感應(yīng)電爐的心臟，通過感應(yīng)線圈將電磁能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮�，使坩堝中的金屬爐料熔化，由矩形銅管繞制成多匝線圈呈螺旋形狀，表面噴涂絕緣漆，并用絕緣帶包扎，中頻爐匝與匝之間還涂抹耐火膠泥，感應(yīng)圈上下方設(shè)有水冷環(huán)。拆除爐襯時，為保護(hù)線圈絕緣，使用鐵釬、風(fēng)鎬等不可垂直打爐襯，以免碰壞線圈絕緣及銅管。感應(yīng)圈突然漏水的原因多為感應(yīng)圈對磁軛或周圍固定支架絕緣擊穿所形成。當(dāng)發(fā)現(xiàn)此事故時立即停電，若在可視部位且微裂紋<0.5mm可以對漏水部位進(jìn)行絕緣處理，馬上用環(huán)氧樹脂等絕緣類膠進(jìn) 行修補(bǔ)，把漏水處表面封住，修補(bǔ)后停30~60min后，可降低電壓、功率后繼續(xù)開爐，待該爐內(nèi)鐵液傾倒完后再進(jìn)行感應(yīng)圈修理。如裂紋(洞)較大或在與坩堝壁靠近處，無法進(jìn)行臨時應(yīng)急處理，則必須停爐倒完合金液打爐后再用膠或用銀銅焊條焊接進(jìn)行修補(bǔ)。可在黏膠中加填補(bǔ)劑銅粉(或使用銅鉚釘)，并在刮平后一層黏膠后貼上一層玻璃絲布，且在玻璃絲布外再刮一層黏結(jié)劑，經(jīng)過如此處理的需24h后方可開爐使用；若要對裂紋(洞)進(jìn)行焊襯，為避免焊接時產(chǎn)生的高溫把絕緣燒壞，用濕棉紗將靠近焊接處絕緣部分進(jìn)行水冷隔離，焊接時操作要快，焊好后去掉毛刺后再補(bǔ)包絕緣。感應(yīng)圈損傷需吊出進(jìn)行修補(bǔ)并處理絕緣，在修補(bǔ)完畢包扎絕緣前必須進(jìn)行耐水壓試驗(當(dāng)要求冷卻水壓力為2~3MPa時對感應(yīng)圈水管通以0.5MPa水壓或氣壓，5~10min無泄漏)。包扎絕緣先將感應(yīng)圈匝間撐開一定節(jié)距，在需處理絕緣的感應(yīng)圈銅管處噴(不具備條件也可采用涂刷)H級絕緣瓷漆，而后包扎絕緣帶(有機(jī)硅玻璃粉云母帶或環(huán)氧玻璃粉云母帶)。絕緣帶寬度一般為20~30mm，采用半壓半疊包(1/2疊包)，包扎絕緣帶時密度要均勻，操作時要用力拉緊，使絕緣帶牢貼在銅管上。感應(yīng)圈的匝間絕緣除包扎絕緣帶外，匝間還需墊上其他絕緣材料，一般采用有機(jī)硅柔軟云母板。襯墊云母板時，墊在感應(yīng)圈銅管壁上，外面包上絕緣帶。線圈絕緣包扎完畢后進(jìn)行感應(yīng)圈整形校正。整形好的感應(yīng)圈需浸漆，不具備條件可涂刷絕緣漆，涂刷前應(yīng)進(jìn)行烘干處理，烘干處理的烘干升溫保溫曲線如圖所示，將感應(yīng)圈送入電爐80℃烘干1h，待其冷至60℃左右時即可涂刷(也可采取感應(yīng)圈通80~90℃的熱水再進(jìn)行噴漆，這樣效果更好，不會產(chǎn)生氣孔、流掛)。感應(yīng)圈使用雙H級浸漬絕緣漆，覆蓋漆使用晾干有機(jī)硅紅瓷漆。感應(yīng)圈一般刷兩次絕緣漆，一次刷雙H級浸漬絕緣漆后，入爐烘干過程如圖所示進(jìn)行；第二次刷雙H級浸漬絕緣漆是為了加厚絕緣漆的覆蓋層，為保護(hù)絕緣漆膜，第二次涂刷烘干(烘干工藝同一次)后再在感應(yīng)圈上覆蓋涂刷一層晾干有機(jī)硅紅瓷漆（若要加快晾干速度可進(jìn)行80℃烘干1h，隨爐冷卻后出爐）。