華佑數控HY-VMC2T-380雙主軸立式加工中心

機型		單位	HY-VMC2T-380
加工范圍	三軸行程（X/Y/Z1/Z2）	mm	600/400/450/450
	主軸鼻端至工作臺面距離	mm	200-650
	主軸中心至立柱護罩距離	mm	430
工作臺	工作臺尺寸	mm	900×420
	承載	kg	600
	T型槽槽寬×槽數×間距	mm	18×3×125
主軸	主軸轉速	rpm	10000
	主軸錐孔	-	BT40
	主軸功率	kw	5.5/7.5
	兩主軸中心距	mm	380±0.02
軸向電機	X軸電機功率	kW	3.1
	Y軸電機功率	kW	3.1
	Z1，Z2軸電機功率	kW	5.9
速度	快速移動速度（X/Y/Z1/Z2）	m/min	48/48/48/48
	切削進給速度	mm/min	1-10000
刀庫	數量	T	24*2=48
	直徑（有鄰刀/無鄰刀）	mm	80/150
	長度	mm	300
	重量	kg	5
	交換時間（刀-刀）	S	2.5
	選刀方式	-	任意選刀
精度	定位精度（X/Y/Z）	mm	±0.O05/300
	重復定位精度（X/Y/Z）	mm	±0.O03/300
其他	氣源	L/min	280
	氣壓	bar	6
	機床電氣總容量	kVA	40
	冷卻箱容積	L	430
	機床外型尺寸	mm	2730×2130×2800
	機床重量	kg	4700

華佑數控公司簡介

湖北品高準確設備有限公司座落于湖北省孝感市，生產車間 10000 平方米，公司主營為年產 200-300臺雙工位立式加工中心、雙工位臥式加工中心,雙主軸立式加工中心,各類生產研發(fā)人員100余人，年產值逾1.3億元，為客戶提供智慧型機床及一體解決方案。公司通過CE認證、ISO9001質量管理體系認證、ISO14001質量管理體系認證、AAA級信用等級認證、AAA級重合同守信用企業(yè)認證。旗下的“華佑數控”是一家專注于寶島新代控制器，并在此系統多軸和雙通道上做了大量二次開發(fā)。公司秉承科學的管理理念，采用的技術，專業(yè)致力于"雙系列"數控設備的制造、工廠自動化生產線、無人車間等項目的研發(fā)制造。在數控系統（寶島新代SYNTEC）方****有豐富的實踐經驗。服務覆蓋汽車零配件制造、工程機械、電子通訊、液壓、玻璃模具等行業(yè)。公司有一支敬業(yè)精神經驗豐富的加工方案技術團隊，使我們得以為用戶提供業(yè)內加工工藝、夾具、****的一體解決方案。

 

華佑數控主要產品系列:

 1. 雙工位立式加工中心   HY-VMC2W系列

 2. 雙主軸立式加工中心    HY-VMC2T系列

 3. 輪轂專機：雙主軸立式加工中心   HY-LG系列

 4. 轉向節(jié)專機：雙主軸立式加工中心    HY-ZXJ 系列

 5. 雙工作臺臥式加工中心     HY-HMC2W系列

 6. 雙工作臺雙主軸立式加工中心立式加工中心  HY-VMC2TW系列

 

華佑雙系列產品特色：

 1.結構差異化：雙工作臺，雙主軸，雙刀庫不同于傳統三軸機型。

 2.節(jié)能減排、省人省空間：同等產能的情況下，節(jié)省電氣油品耗材排放，且

少人少占地空間。

 3.智能刀庫：雙伺服刀庫技術。

 4.系統二次開發(fā)：針對產品用戶，開發(fā)多種優(yōu)化界面，提供極其便捷功能。

 5.故障率遠低于行業(yè)平均水準

 6.美觀性：工業(yè)設計團隊外觀造型。

 7.交鑰式團隊：能夠幫助用戶共同開發(fā)產品，并且提供加工方案、****及夾

具的全套交鑰匙服務。

HY-VMC2T-380雙主軸立式加工中心主要特點

1. 華佑數控生產的HY-VMC2T-380是為大批量產品加工而精心設計的機種，它具有加工效率高、剛性好，節(jié)省空間等特點。

2. HY-VMC2T-380所有大型鑄件都經過嚴格的退火處理后，再加上長期的自然時效，完全消除內應力之后，再利用大型五面加工中心，一次裝夾完成五個面的所有部位的加工。因此，加工后的零件具有非常好的幾何形位精度，大大提高了整機裝配后的相關精度。

3. 整　機：整機采用定柱式十字滑臺結構。整機具有高剛性、高穩(wěn)定性和高可靠性。機床具備大流量沖屑功能。全封閉防護造型美觀，操作、維修方便。

4. 主  軸：主軸為皮帶式結構，采用寶島一級品牌，并配置主軸油冷機以降低溫度變化，確保高精度。大馬力主軸馬達，除了滿足一般切削所需馬力，更提供攻牙及鉆孔所需之大扭力，高耐久性的加工性能。具環(huán)狀切削水出口之長鼻端主軸設計，大幅降低加工干涉區(qū)域。

5. 刀  庫：安裝24*2把刀的大容量刀庫，適合復雜零件的加工。此外，HY-VMC2T-380換刀方式采用獨特的伺服刀庫系統控制，故可以緩沖扣刀及緩沖插到，可以有效保護主軸不受沖擊。另外換刀時間可控，不因外在頻率影響馬達運轉即換刀時間。刀盤伺服電機及ATC伺服電機無剎車器，籍由系統控制角度剎車做定位，因此沒有傳統刀庫剎車片磨耗問題，整流器及剎車線圈損壞問題剎車動作異常問題。

伺服刀庫優(yōu)點：

（1）避免亂刀：雙伺服刀庫刀盤電機，由準確的伺服電機控制，電機以走角度的方式選刀，位置很準，避免像普通刀庫因信號異常產生的亂刀。

（2）****使用管理：用戶可根據不同****的使用特性，提前輸入每只****的使用時間，系統可以自動記錄****實際使用時間，當用戶設定****時間到達時，系統提示操作者是否進行更換。 

（3）大/小刀加減速:加工中心大刀或重刀換刀要慢速，小刀或輕刀換刀要快速。雙伺服刀庫具有自動識別大，小刀，刀臂自動加減速，有效提高換刀效率。

（4）智慧型刀庫：雙伺服刀庫當刀臂扣刀時，打刀缸可預先松刀，還可以當扣刀瞬間刀臂智能降速，減輕刀臂扣刀時對主軸的損壞，延長主軸的使用壽命。

（5）****刀：當在批量加工場合，提前將刀庫中裝二把的同樣常用****。一把加工，另一把備用，當時間到達二把****可自動切換。

（6）卡刀處理方便：刀庫因打刀或缸外部氣壓的原因，在換刀過程中刀臂在刀柄上，只需轉動手輪刀臂即可回到原點，傳統刀庫需要工人爬到機床工作臺上，手動擰刀臂的電機外六角螺絲，既麻煩又不安全。

6. 驅　動：四個直線軸電機與高精度滾珠絲杠采用直接式連接方式。每軸滾珠絲杠經過預拉伸安裝，以提高傳動剛性及定位精度。四個直線軸均采用直線滾柱導軌，機床高速進給時震動小，低速進給時無爬行，并且有很高的穩(wěn)定性。

7. 系　統：配備高性能SYNTEC 220MA數控系統，保證了機床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶的數控加工功能和輔助功能。配備15”CRT，數據顯示及機器操作及為方便。數控系統具有手輪模擬、手輪偏置、斷點回歸等獨特功能。

（1）手輪模擬：操作者在分中、對刀再自動跑加工程序時，擔心工件會撞刀。此時會不斷的轉動G01倍率開關來減慢機床的加工速度。當做較大工件時，很難看清****是否有切到工件。如用手輪模擬功能，就不會出現此問題，直接轉動手輪就可以近距離觀察，反轉手輪加工程還可倒退。

（2）手輪偏置：是機床在加工過程中，某個軸需要偏移時，不用停機對刀，只需起此功能，選取軸向轉動手輪即可，方便快捷。

（3）斷點回歸：針對較大的加工程序，在加工中發(fā)現有斷刀或其他原因要停時，只需按下復位鍵，系統會自動記下此時停止行號，再起動時，只需輸入行號機床便會在停止開始加工，有效節(jié)省加工時間。

8. 傳  動：X、Y、Z三軸由高精度的（C3級）大直徑滾珠絲桿傳動，經預拉裝配、防止熱變位、提供快速移動及定位精度。軸向采用寶島一級品牌高精度線軌， X/Y/Z1/Z2：48 m/min 快速進給。采用多種安全防護措施，三軸絲桿配有防撞膠安全裝置。導軌、滾珠螺桿采用自動定量油潤滑設計，潤滑管路采用黃銅管（具耐腐蝕、耐高溫、耐高壓等特性，優(yōu)于尼龍管、鋁管），確保所有準確進給組件之精度與壽命。

9. 其它：

（1）寬敞的亞克力窗設計及提供視覺效果及安全防護功能，確保操作者安全。

（2）機體有油水分離設計和潤滑油單獨回收裝置，以提高冷卻液使用壽命。

（3）親人性設計：可旋轉式操作面板、可移式手搖輪、雙工作照明燈、寬大的操作門…等設計，方便工件裝卸、設定與操作。

（4）自行開發(fā)之電路、PLC、操作面板，符合安全規(guī)定之密閉電氣箱，提高機器可靠性及維修保障。

10. 質量保證：

（1）質量檢驗：依ISO 9001質量系統確實進行進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗，并詳細記錄數據，做為日后售后服務比對及產品質量提升之依據。

（2）質量測試：出廠前，每臺機器都需經過嚴謹且完整的質量測試，為客戶做好質量把關。

           a.  48小時全功能測試。

           b.  主軸溫升、噪音及震動測試。

           c.  主軸動平衡測試。

           d.  標準件加工測試。

           e.  激光定位精度檢驗與補償。

           f.  靜態(tài)精度檢驗測試。