氧化鋁球石

 氧化鋁球石由于其氧化鋁含量較高而被簡(jiǎn)稱為高鋁球。高鋁球根據(jù)氧化鋁含量又可細(xì)分為90、92、95、99等系列。

高鋁球由于其具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無(wú)污染等優(yōu)異特性而被廣泛的運(yùn)用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。

以92%含量的高鋁球?yàn)槔�，其比�?密度)應(yīng)該達(dá)到3.60以上，氧化鋁含量達(dá)到92%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細(xì)度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生（燒不熟）、粉料過(guò)粗、加了雜料等因素會(huì)導(dǎo)致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開(kāi)裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因?yàn)檫^(guò)度燒結(jié)的球石也可以達(dá)到較高的比重。

球石重要的質(zhì)量體現(xiàn)是耐磨性，有些檢測(cè)機(jī)構(gòu)也能做磨耗的測(cè)驗(yàn)，這些檢測(cè)報(bào)告能顯示球石的質(zhì)量，但數(shù)據(jù)僅供參考，因?yàn)閷?shí)驗(yàn)室做檢測(cè)的環(huán)境條件和生產(chǎn)中的環(huán)境是有很大區(qū)別的，首先檢測(cè)是水磨的，而很多廠家都是干磨用；其次檢測(cè)的很多時(shí)候是沒(méi)有放入其他原料的，只是球石和球石之間摩擦，而實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中是要加入各種原料的。在實(shí)際使用過(guò)程中，要檢測(cè)球石的磨耗，必須多做記錄，在初次配比后，通過(guò)記錄添加的球石數(shù)量，結(jié)合產(chǎn)量，計(jì)算出球石在生產(chǎn)中的磨耗，從而比較出高鋁球與其他研磨球的成本比較，也能比較出各廠家間的球石質(zhì)量情況。影響球石磨耗的，除了入料的硬度、細(xì)度，還有慮研磨方式（如干磨和濕磨就有區(qū)別）、球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。

除陶瓷行業(yè)外，石英、化工等行業(yè)也在陸續(xù)嘗試、使用高鋁球進(jìn)行生產(chǎn)。其中石英廠主要用于生產(chǎn)硅微粉，實(shí)踐證明，如生產(chǎn)325目的硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨，能顯著提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，如白度、均勻度等，而且由于損耗速度沒(méi)有石英球快，就省下了添加球石的人力和時(shí)間成本。