機油濾清器的作用
機油濾芯就是機油濾清器,機油濾清器的作用是濾除機油中的雜物、膠質(zhì)和水分,向各潤滑部位輸送清潔的機油。
為減小發(fā)動機中相對運動機件之間的摩擦阻力,減輕零件的磨損,機油被不斷輸送到各運動機件的摩擦表面,形成潤滑油膜,進行潤滑。機油中本身含有一定量的膠質(zhì)、雜質(zhì)、水分和添加劑。同時在發(fā)動機工作過程中,金屬磨屑的帶入、空氣中雜物的進入、機油氧化物的產(chǎn)生,使得機油中的雜物逐漸增多。若機油不經(jīng)過濾清,直接進入潤滑油路,就會將機油中含有的雜物帶入到運動副的摩擦表面,加速零件的磨損,降低發(fā)動機的使用壽命。
機油濾芯有哪幾種?
由于機油本身粘度大,機油中雜物含量較高,為提高濾清效率,機油濾清器一般有三級,分別為機油集濾器、機油粗濾器和機油細濾器。集濾器裝在機油泵前油底殼中,一般采用金屬濾網(wǎng)式。機油粗濾器裝在機油泵后面,和主油道串聯(lián),主要有金屬刮片式、鋸末濾芯式、微孔濾紙式幾種,現(xiàn)在主要采用微孔濾紙式。機油細濾器裝在機油泵后和主油道并聯(lián),主要有微孔濾紙式和轉(zhuǎn)子式兩種。轉(zhuǎn)子 式機油細濾器采用離心式濾清,沒有濾芯,有效地解決了機油的通過性和濾清效率之間的矛盾。
機油濾清器全流式機油濾清器應(yīng)按ISO4548標準進行下述試驗。
(1)壓力降-流量特性試驗用粘度的機油測定濾油器總成的壓力降-流量曲線。
(2)濾芯旁通元件的特性試驗測定濾芯壓力降-旁通流量曲線。當通過濾芯的壓力降較低時,為限制未經(jīng)過濾的機油量,旁通元件在低于規(guī)定的開啟壓力降時,允許有不大的漏油量;而當濾芯完全堵塞時,可旁通全部流量且不超過規(guī)定的壓力降。
(3)高壓降和高溫特性試驗機油濾清器在工作中(特別是在濾芯堵塞時)將經(jīng)受高壓降。另外,濾芯還受到機油高溫的影響,應(yīng)在模擬高溫條件下測試濾芯承受高壓降而不破損的能力。
(4)濾芯壽命與過濾效率試驗采用粒子計數(shù)法測定濾芯奉命,試驗時繪制壓差-試驗時間或壓差-加灰重量的關(guān)系曲線,以達到75%旁通閥設(shè)計開啟壓力時的試驗時間或污染物重量來表示濾芯壽命。
(5)累積效率試驗采用重量分析法測定濾芯壽命時,以達到試驗終點壓差時的試驗時間或污染物的捕獲量來評定。
(6)液壓脈沖疲勞試驗機油濾清器在使用中要受到發(fā)動機冷卻狀態(tài)下波動壓力的作用。試驗時用規(guī)定的脈動油壓,循環(huán)1000次,以確定濾油器殼體,密封圈及濾芯高壓波動的抗壓能力。
(7)耐振疲勞試驗安裝機漬濾清器總成后,加上模似發(fā)動機或安裝結(jié)構(gòu)振動面造成共振的頻率與振幅,保持規(guī)定的機油壓力,循環(huán)1000萬次,以確定無小滲漏油跡或疲勞損壞性能。
詳細介紹
機油濾清器有全流式與分流式之分。全流式濾清器串聯(lián)于機油泵和主油道之間,因此能濾清進入主油道的全部潤滑油。分流式清器與主油道并聯(lián),僅過濾機油泵送出的部分潤滑油。
一般潤滑系中裝用幾個不同濾清能力的濾清器--集濾器、粗濾器和細濾器,分別并聯(lián)或串聯(lián)在主油道中。(與主油道串聯(lián)的叫全流式濾清器,發(fā)動機工作時潤滑油全部經(jīng)濾清器濾清;與之并聯(lián)的叫分流式濾清器)。其中粗濾器一串聯(lián)在主油道中,為全流式;細濾器并聯(lián)在主油道中,為分流式。 現(xiàn)代轎車發(fā)動機上普遍只設(shè)有集濾器和一個全流式機油濾清器。粗濾器濾除機油中粒徑為0.05mm以上的雜質(zhì),細濾器則用來濾除粒徑為0.001mm以上的細小雜質(zhì)。
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