cnc加工氧化鋯陶瓷工件

cnc加工氧化鋯陶瓷工件鈞杰陶瓷專業(yè)生產(chǎn)氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯、碳化硅特種陶瓷件.公司以高起點(diǎn)、高質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格的選材和生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化,保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,產(chǎn)品廣泛用于紡織、電子、電器、機(jī)械、航空、航天等領(lǐng)域.想進(jìn)一步了解我們的產(chǎn)品，可以直接來我們公司進(jìn)行更深一步的了解。在線咨詢鈞杰陶瓷電話：***請點(diǎn)擊商鋪導(dǎo)航 聯(lián)系我們***
    設(shè)備磨損是決定企業(yè)設(shè)備能否正常運(yùn)行的重要因素之一，以礦渣立磨的原料皮帶傳動(dòng)滾筒磨損作為案例，其使用壽命一般為3個(gè)月，大大影響了礦渣粉磨系統(tǒng)的正常生產(chǎn)，增加了設(shè)備的更換和維修成本。cnc加工氧化鋯陶瓷工件

根據(jù)磨損的機(jī)理和形式，磨損可分為磨料磨損，沖蝕磨損，疲勞磨損和腐蝕磨損等多種類型。皮帶傳動(dòng)滾筒磨損的主要原因是礦渣晶體顆粒多為多棱狀，具有較強(qiáng)的磨損性。礦質(zhì)晶體顆粒對滾筒存在沖蝕磨損；皮帶傳動(dòng)過程中存在疲勞破損；礦渣成分中含有水分有一定的腐蝕性。
    皮帶傳動(dòng)滾筒基材是由鋼鐵組成，磨損問題一般發(fā)生在零件的表面和局部。因而采用表面防護(hù)措施控制和延緩表面的破壞是解決磨損問題的主要途徑，其次要考慮材料的硬度和韌性。經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)表明：在疲勞磨損中，彈性模量是影響材料耐磨性的主要影響因素之一，而橡膠陶瓷復(fù)合襯板采用橡膠/陶瓷復(fù)合襯板工藝，在滾筒表面進(jìn)行防磨，結(jié)合陶瓷的耐磨性，高硬度和橡膠的高韌性進(jìn)行防磨可以很好的解決傳統(tǒng)滾筒的磨損問題。

    耐磨陶瓷是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫煅燒而成的特種剛玉陶瓷。硬度大，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能，耐磨性能極好，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上，重量輕，其密度僅為鋼鐵的一半，可減輕設(shè)備負(fù)荷，粘接牢固、耐熱性能好。耐磨陶瓷片推薦采用專用的耐磨陶瓷片膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長期運(yùn)行不脫落，那么如何選擇耐磨陶瓷片膠，我們可以從以下幾點(diǎn)來選擇：

    1.耐磨陶瓷片與什么材質(zhì)粘接，比如耐磨陶瓷片粘金屬（不銹鋼、鋁合金、鈦合金等）；

    2.粘接面積有多大；

    3.粘接后膠水的耐介質(zhì)能力，也就是具體的粘接要求，如粘接速度、膠體顏色、膠體的粘稠度、耐高低溫性能、粘接強(qiáng)度等要求；

    以耐磨陶瓷片膠來說，它與一般結(jié)構(gòu)膠相比，具有高粘接強(qiáng)度、抗剝離、耐磨損、耐化學(xué)腐蝕、耐沖擊、吸震緩沖作用、可耐高溫及使用范圍廣，可以替代焊接、鉚接、螺栓連接等傳統(tǒng)連接方式，也可應(yīng)用于鋼鐵、電力、水泥、礦山、煤炭、港口等設(shè)備上耐磨陶瓷片的粘接，可應(yīng)用于200℃以下工況的耐磨陶瓷片與金屬的粘接。耐磨陶瓷片膠也適用于火電廠的輸煤、排灰系統(tǒng)及冶金行業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)中的料倉、料斗等設(shè)備上耐磨陶瓷片的粘貼cnc加工氧化鋯陶瓷工件在線咨詢鈞杰陶瓷電話：***請點(diǎn)擊商鋪導(dǎo)航 聯(lián)系我們***