QLBP1800P立式全自動(dòng)中空玻璃生產(chǎn)線 全自動(dòng)封膠線

QLBP1800P立式全自動(dòng)中空玻璃生產(chǎn)線 全自動(dòng)封膠線

中空玻璃加工設(shè)備1800江蘇辦事處全自動(dòng)中空玻璃生產(chǎn)線

QLBP1800中空玻璃內(nèi)外合片數(shù)控生產(chǎn)線

功能特點(diǎn):

1、高生產(chǎn)效率,可靠的自動(dòng)化:

本機(jī)全過(guò)程由PLC控制,采用觸摸式人機(jī)界面(7寸)操作,操作人員只需將玻璃放于入料段,生產(chǎn)線各部動(dòng)。清洗傳送采用變頻器驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)傳送無(wú)較調(diào)速。大傳送速度可達(dá)12/min。每小時(shí)可清洗玻璃200片，每天可清洗玻璃1600片。

2、自動(dòng)啟動(dòng)、自動(dòng)待機(jī)、停機(jī)功能，實(shí)現(xiàn)電能的有效節(jié)約，當(dāng)有玻璃進(jìn)入生產(chǎn)線后，清洗傳送、水泵毛刷、風(fēng)機(jī)、檢查燈、檢查傳送、覆片傳送、玻璃定位、平壓傳送、平壓程序執(zhí)行、翻轉(zhuǎn)臺(tái)傳送、玻璃翻轉(zhuǎn)等均按照玻璃所到位置自動(dòng)啟動(dòng)，當(dāng)在設(shè)定時(shí)間內(nèi)無(wú)工作要求時(shí)，以上工作狀態(tài)部位將依次逐步停機(jī)，處于待機(jī)狀態(tài)，當(dāng)有工作要求時(shí)會(huì)自動(dòng)執(zhí)行以上程序。

3、清洗傳送機(jī)構(gòu)上置功能，防止設(shè)備運(yùn)行過(guò)程漏水：

為避免設(shè)備在使用過(guò)程中出現(xiàn)漏水情況，本公司將清洗傳送機(jī)構(gòu)移到清洗室頂部，完全解決了清洗室底部開(kāi)孔密封漏水問(wèn)題。

4、風(fēng)干室托輪傳送功能，避免因留下夾痕造成廢品：

傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)為采用多道輥輪夾緊方式驅(qū)動(dòng)玻璃離開(kāi)干燥室,容易使玻璃表面出現(xiàn)夾痕,本公司采用拖輪機(jī)構(gòu),使玻璃邊沿在傳送機(jī)構(gòu)上傳送,無(wú)夾痕.

5、玻璃清潔度檢查功能：

通過(guò)深灰色背景與白色日光燈的結(jié)合，方便玻璃表面的清潔度檢查。

6、玻璃高度自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)：

合片機(jī)上的橫梁配有特殊裝置，始終停在玻璃上方10cm的位置，不用每次都上下往返一次，大大提高了合片速度。合片機(jī)上的第二片玻璃定位，無(wú)需人工手推輔助定位，真實(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)合片。

7、合理的鋁條定位設(shè)計(jì)

在檢查輸送機(jī)的末端開(kāi)始安放鋁條，使得自動(dòng)合片動(dòng)作能夠一氣合成。并且在合片機(jī)上的玻璃自動(dòng)合片動(dòng)作尚未結(jié)束時(shí)，后面的玻璃已經(jīng)開(kāi)始安放鋁條，大大減少了每片玻璃的平均生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。

8、合片段自動(dòng)玻璃定位、鋁框定位功能：

第二片玻璃進(jìn)入覆片段后，玻璃定鋁框定位自動(dòng)執(zhí)行。

9、平壓程序自動(dòng)執(zhí)行功能，實(shí)現(xiàn)中空玻璃的無(wú)缺壓合：

采用氣壓控制氣缸作為平壓機(jī)的壓合動(dòng)力，聯(lián)動(dòng)四根平行拉桿具有運(yùn)行平穩(wěn)、響應(yīng)速度快、定位功能，輕松實(shí)現(xiàn)中空玻璃的無(wú)缺壓合。通過(guò)主控制人機(jī)界面進(jìn)行操作，平壓機(jī)活動(dòng)平板在氣缸的帶動(dòng)下定位至中空玻璃實(shí)際工藝值進(jìn)行工作。克服了普通平壓機(jī)因壓力大小壓合不到位，影響成品玻璃質(zhì)量：或者壓合過(guò)度，致使玻璃破損等缺點(diǎn)。

10、全套寶島真空系統(tǒng)，支持板內(nèi)合片功能更加無(wú)缺、可靠。

11、根據(jù)季節(jié)變化，自動(dòng)水、風(fēng)加熱功能：

由于冬季溫度低或在結(jié)冰狀態(tài)下，無(wú)法進(jìn)行正常生產(chǎn)，本生產(chǎn)線具備在每年9月至次年4月執(zhí)行水溫自動(dòng)衡溫加熱功能