粉塵車間吸塵除塵設(shè)備

粉塵車間吸塵除塵設(shè)備

MC袋式除塵器，有效克服了加工業(yè)生產(chǎn)性粉塵濃度高、易揚(yáng)塵、易燃爆、易堵塞、帶靜電、成本高等幾大難題，以“可靠、長壽、低耗、抗腐強(qiáng)、美觀”等五大優(yōu)點(diǎn)，大大滿足了生產(chǎn)規(guī)模大，對生產(chǎn)設(shè)備要求較高的企業(yè)使用。MC系列布袋除塵器均采用高品質(zhì)的濾料，凈化率可高達(dá)99%，尾氣排放濃度符合新疆地方標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物排放限值》，先進(jìn)的組合設(shè)計體現(xiàn)了布袋除塵器優(yōu)越性能，外形設(shè)計美觀大方。使用年限更長的同時，大大的降低了成本。

2、MC系列袋式除塵器，采用自動清灰和除塵器下降氣流設(shè)計，將二次揚(yáng)塵的可能性降至低。強(qiáng)大的脈沖清灰效果配以下降氣流作用，使得進(jìn)入除塵器的80％的粉塵直接由下降（下壓）氣流帶到灰斗部分沉積而無需經(jīng)過布袋單元的過濾。只有20％的粉塵進(jìn)入到布袋單元過濾，這很大程度地減輕了布袋的負(fù)荷，使得除塵系統(tǒng)的阻力降低，布袋的壽命得以提高。正壓內(nèi)濾工作系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行阻力和能耗較傳統(tǒng)的減少30%以上。下降式氣流設(shè)計；負(fù)壓式工作系統(tǒng)可以使用**率的中壓后彎葉片離心風(fēng)機(jī)，減少了能耗；考慮到粉塵濃度和總量不大的實(shí)際情況，采用手動清灰方式，加大了積灰的空間，降低布袋負(fù)荷，降低制造成本，防靜電濾料為垂直吊裝，提供了大的過濾面積，并保證有效地清灰。

濾筒除塵器工作原理?

濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)。

濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后（圖1），由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布袋擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾袋表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而加大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時進(jìn)行清灰。此時PLC程序控制電磁脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。