正信鋁合金全自動激光焊接機

東莞市正信鋁合金激光焊接機

1.鋁合金焊接容易產(chǎn)生氣孔;

2.鋁合金焊接易產(chǎn)生熱裂紋;

3.焊縫線膨脹系數(shù)大，易導致焊接變形;

4.鋁合金焊接接頭軟化嚴重，強度系數(shù)低，這也是阻礙鋁合金應用的大障礙;

5.合金表面易產(chǎn)生難熔的氧化膜(A12O3其熔點為2060℃)，這就需要采用大功率密度的焊接工藝;

6.鋁合金熱導率大，相同焊接速度下，熱輸入要比焊接鋼材大2～4倍

現(xiàn)在激光焊接可以很好的解決這一系列問題，因此是當前焊接鋁材的主流設備。

一、鋁合金激光焊接的發(fā)展? 鋁合金密度低，但強度比較高，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕性，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發(fā)展，同時焊接技術的發(fā)展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。? 不過，鋁合金本身的特性使得其相關的焊接技術面臨著一些亟待解決的問題：表面難溶的氧化膜、接頭軟化、易產(chǎn)生氣孔、容易熱變形以及熱導率過大等。以往的生產(chǎn)實踐中，鋁合金的焊接常用鎢較氬弧焊和熔化較氬弧焊。雖然這兩種焊接方式能量密度非常大，焊接鋁合金時能獲得良好的接頭，但仍然存在熔透能力差、焊接變形大、生產(chǎn)效率低等缺點。用這些傳統(tǒng)的、應用于黑色金屬的焊接方法焊接鋁合金，并不能達到工業(yè)上**、無缺陷、性能佳的要求，于是人們開始尋求新的焊接方法，20世紀中后期激光技術逐漸開始應用于工業(yè)。歐洲空中客車公司生產(chǎn)的A340飛機機身，就采用激光焊接技術取代原有的鉚接工藝，使機身的重量減輕18?%左右，制造成本降低了近25?%。德國奧迪公司A2和A8全鋁結構轎車也獲益于鋁合金激光焊接技術的開發(fā)和應用。這些成功的事例大大促使對激光焊接鋁合金的研究，激光技術已經(jīng)成為了未來鋁合金焊接技術的主要發(fā)展方向，因為激光焊接具有其獨特的優(yōu)點：

 二、激光焊接鋁合金的難點及解決措施?

1.鋁合金表面的高反射性和高導熱性? 這一特點可以用鋁合金的微觀結構來解釋。由于鋁合金中存在密度很大的自由電子，自由電子受到激光（強烈的電磁波）強迫震動而產(chǎn)生次級電磁波，造成強烈的反射波和較弱的透射波，因而鋁合金表面對激光具有較高的反射率和很小

設備優(yōu)勢：

人性化設計，機器性能穩(wěn)定；

能量反饋系統(tǒng)確保能量輸出穩(wěn)定電腦視覺編程，傻瓜式操作；

擁有二維，三維，四維，旋轉式焊機接方式；

配備顯微鏡或高分辨率CCD和紅光雙定位系統(tǒng)，定位精度更高

焊速快，熱變形小，熱影響區(qū)域小，焊縫深，美觀；

無需更換焊炬，噴咀，減少停機輔助時間，生產(chǎn)效率更高；

進口陶瓷聚光腔，耐腐蝕，耐高溫，腔體壽命8-10年，氙燈壽命長達800萬次以上。

應用范圍: 
衛(wèi)浴行業(yè)：水管接頭，變徑接頭、三通、閥門、花灑的焊接。
電池行業(yè)：鋰電池、電池組、電較的激光焊接。
眼鏡行業(yè)：不銹鋼、鈦合金等材質(zhì)的眼鏡扣位、外框等位置的準確焊接。 五金行業(yè)：葉輪、水壺、把手等，復雜沖壓件、鑄造件的焊接 。
汽車行業(yè)：發(fā)動機氣缸墊、液壓挺桿密封焊，火花塞焊接，濾清器焊接等。
健康行業(yè)：健康器具、健康器械不銹鋼密封件、結構件的焊接。
電子行業(yè)：固態(tài)繼電器密封斷焊，連接件接插件的焊接，手機、ＭＰ３等金屬外殼及結構件的焊接。電機殼體及連線的焊接，光纖連接器接頭等等。

如您有焊接需求，歡迎咨詢我，謝謝！

電子行業(yè)：固態(tài)繼電器密封斷焊，連接件接插件的焊接，手機、ＭＰ３等金屬外殼及結構件的焊接。電機殼體及連線的焊接，光纖連接器接頭等等。

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