深圳金利特金屬材料有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)(7075鋁棒、7075鋁板、6061鋁棒、6061鋁板、5052鋁板、6063鋁線(xiàn)、5083、高等05、5056、2011、2017、2024、2124、2A11、2A12、1100)等鋁板、鋁排、鋁棒、鋁帶、鋁方通、鋁線(xiàn)。并經(jīng)營(yíng)美國(guó)美鋁、日本神戶(hù)、奧地利、加拿大等國(guó)之高品質(zhì)進(jìn)口合金鋁板、鋁棒、扁條等工業(yè)原材料。
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一、鋁管：（直徑φ6—φ260，壁厚0.3—40mm）
純鋁管、合金鋁管、無(wú)縫鋁管 （擠壓、拉制）、大口徑鋁管、厚壁鋁管、氧化鋁管、鋁扁管、鋁方管、
橢圓管、盤(pán)管、精細(xì)拉拔鋁管。
二、熱軋鋁板：（δ0.5-300mm；H50-2000mm）
1系、3系、5系、6系熱軋鋁板、超寬超厚鋁板、模具專(zhuān)項(xiàng)使用合金鋁板、汽車(chē)、輪船專(zhuān)項(xiàng)使用鋁板。（可按用戶(hù)要求切割）
三、分切鋁帶、鋁卷：（厚度：0.10—10；寬度：10—1500）：
防腐保溫鋁帶、鋁塑復(fù)合管用鋁帶 、電纜帶、瓶蓋用鋁帶、汽車(chē)散熱器翅片專(zhuān)項(xiàng)使用鋁帶、燈具料、中空玻璃用鋁條、噴涂/氧化鋁卷、腹膜鋁卷、鑄軋鋁卷。
四、鋁箔：（厚度：0.008—0.20；寬度：20—1300）：
空調(diào)箔、電纜箔、電解電容器箔、瓶罐箔。
五、花紋鋁板、軋花鋁板：大小五條型、指針型、菱型、橘皮紋等；鏡面花紋鋁板。
六、瓦楞鋁板、波紋鋁板：v25-150/900、860、840、760型
七、冷軋鋁板：（厚度：0.15—10mm；寬度：100—1700）：
1系純鋁板、3系合金鋁板、腹膜鋁板、幕墻用鋁基板、建筑裝飾鋁單板、防銹鋁板、彩涂鋁板、拉絲鋁板、鋁塑板、鋁圓片；標(biāo)牌專(zhuān)項(xiàng)使用鋁板、深沖鋁板、電纜橋架專(zhuān)項(xiàng)使用鋁板。（可根據(jù)用戶(hù)要求加工訂做非標(biāo)定尺鋁板）。
八、鋁棒：（直徑φ6—φ300mm）
純鋁棒、合金鋁棒、鑄棒；圓棒、方棒、扁棒、六角棒。
九、鋁排：（厚度：2.0—25mm；寬度：20—380mm）
電工鋁排、鋁母線(xiàn)、大規(guī)格專(zhuān)項(xiàng)使用鋁排
十、鋁桿、鋁線(xiàn)、鋁焊條：（直徑0.2-12.5mm）
電工圓鋁桿A2/A4/A6、脫氧鋁桿、鋁粒、鋁單線(xiàn)、鋁絞線(xiàn)、鋼芯鋁絞線(xiàn)、鋁焊條、鈦硼絲（塊）。
十一、鋁管件：鋁彎頭、鋁三通、鋁四通、鋁變徑、鋁法蘭及非標(biāo)管件。
十二、鋁型材：角鋁、槽鋁、工業(yè)型材（按圖紙加工）
十三、鋁錠： A00鋁錠、合金鋁錠、稀土鋁錠。
產(chǎn)品能滿(mǎn)足的牌號(hào)及狀態(tài) ：
1、 牌號(hào)：1050 1060 1100 1***請(qǐng)點(diǎn)擊商鋪導(dǎo)航 聯(lián)系我們*** 8011 2A11 2A12 LY12 3003 3004
3105 3A21 高等02 5052 5083 6A02 6061 6063 7075
狀態(tài)：H112 H12 H14 H16 H18 H22 H24 H26 H32 H36 O F R T4 T5 T6 T651
6063鋁合金的化學(xué)成分成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金建筑型材的較重要的一環(huán)。
性能的影響
6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強(qiáng)度的可熱處理強(qiáng)化合金，Mg和Si是主要合金元素，優(yōu)選化學(xué)成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)。
經(jīng)自然時(shí)效再通過(guò)冷加工的狀態(tài).
1．1Mg的作用和影響 Mg和Si組成強(qiáng)化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數(shù)量就愈多，熱處理強(qiáng)化效果就愈大，型材的抗拉強(qiáng)度就愈高，但變形抗力也隨之加大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。
1．2Si的作用和影響 Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細(xì)，金屬流動(dòng)性加大，鑄造性能變好，熱處理強(qiáng)化效果增加，型材的抗拉強(qiáng)度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。
2．1Mg2Si量的確定
2．1．1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出，并以不同的形態(tài)存在于合金中： (1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質(zhì)點(diǎn)，是一種不穩(wěn)定相，會(huì)隨溫度的升高而長(zhǎng)大。 (2)過(guò)渡相β’ 是β’’由長(zhǎng)大而成的中間亞穩(wěn)定相，也會(huì)隨溫度的升高而長(zhǎng)大。 (3)沉淀相β是由β’ 相長(zhǎng)大而成的穩(wěn)定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起強(qiáng)化作用Mg2Si相是當(dāng)其處于β’’彌散相狀態(tài)的時(shí)候，將β相變成β’’相的過(guò)程就是強(qiáng)化過(guò)程，反之則是軟化過(guò)程。
2．1．2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強(qiáng)化效果是隨著Mg2Si量的增加而加大。當(dāng)Mg2Si的量在0．71%～1．03%范圍內(nèi)時(shí)，其抗拉強(qiáng)度隨Mg2Si量的增加近似線(xiàn)性地提高，但變形抗力也跟著提高，加工變得困難。但Mg2Si量小于0．72%時(shí)，對(duì)于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強(qiáng)度值有達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的危險(xiǎn)。當(dāng)Mg2Si量超過(guò)0.9%時(shí)，合金的塑性有降低趨勢(shì)。 GB/T5237．1—2000標(biāo)準(zhǔn)中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型材σb≥205MPa，實(shí)踐證明．該合金的抗拉強(qiáng)度較高可達(dá)到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多，不可能確保都達(dá)到這么高。綜合的考慮，型材既要強(qiáng)度高，能確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產(chǎn)效率。我們?cè)O(shè)計(jì)合金強(qiáng)度時(shí)，對(duì)于T5狀態(tài)交貨的型材，取200MPa為設(shè)計(jì)值。從圖1可知，抗拉強(qiáng)度
在200MPa左右時(shí)，Mg2Si量大約為0．8%，而對(duì)于T6狀態(tài)的型材，我們?nèi)】估瓘?qiáng)度設(shè)計(jì)值為230 MPa，此時(shí)Mg2Si量就提高到0．95%。
2．1．3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定，Mg含量可按下式計(jì)算： Mg%=（1.73?Mg2Si%）/2.73
2．1．4Si含量的確定 Si的含量必須滿(mǎn)足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對(duì)原子質(zhì)量之比為Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73。 但是實(shí)踐證明，若按Si基進(jìn)行配料時(shí)，生產(chǎn)出來(lái)的合金其抗拉強(qiáng)度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質(zhì)元素?fù)寠Z了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過(guò)剩的Si以補(bǔ)充Si的損失。合金中有過(guò)剩的Si還會(huì)對(duì)提高抗拉強(qiáng)度起補(bǔ)充作用。合金抗拉強(qiáng)度的提高是Mg2Si和過(guò)剩Si貢獻(xiàn)之和。當(dāng)合金中Fe含量偏高時(shí)，Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會(huì)降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過(guò)應(yīng)有合理的控制。我廠(chǎng)根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為過(guò)剩Si量選擇在0．09% ～0．13%范圍內(nèi)是比較好的。 合金中Si含量應(yīng)是：Si%=(Si基 Si過(guò))%
控制范圍3．1Mg的控制范圍 Mg是易燃金屬，熔煉操作時(shí)會(huì)有燒損。在確定Mg的控制范圍時(shí)要考慮燒損所帶來(lái)的誤差，但不能放得太寬，以免合金性能失控。我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和本廠(chǎng)配料、熔煉和化驗(yàn)水平，將Mg的波動(dòng)范圍控制在0．04%之內(nèi)，T5型材取0．47%～0．50%，T6型材取0．57%～0．60%。
3．2Si的控制范圍 當(dāng)Mg的范圍確定后，Si的控制范圍可用Mg/Si比來(lái)確定。因?yàn)樵搹S(chǎng)控制Si過(guò)為0．09%～0．13%，所以Mg/Si應(yīng)控制在1．18～1．32之間。
3．36063鋁合金T5和T6狀態(tài)型材化學(xué)成分的選擇范圍。若要變更合金成分時(shí)，比如想將Mg2Si量增加到0．95%，以便有利于生產(chǎn)T6型材時(shí)，可沿過(guò)Si上下限區(qū)間將Mg上移至0．6%左右的位置即可。此時(shí)Si約為0．46%，Si過(guò)為0．11%，Mg/Si為1．
3．4結(jié)束語(yǔ) 根據(jù)我司的經(jīng)驗(yàn)，在6063鋁合金型材中Mg2Si量控制在0．75%～0．80%范圍內(nèi)，已完全能夠滿(mǎn)足力學(xué)性能的要求。在正常擠壓系數(shù)(大于或等于30)的情況下，型材的抗拉強(qiáng)度都處在200～240 MPa范圍內(nèi)。而這樣控制合金，不僅材料塑性好，易于擠壓，耐蝕性高和表面處理性能好，而且可節(jié)約合金元素。但是還應(yīng)特別注意對(duì)雜質(zhì)Fe進(jìn)行嚴(yán)格控制。若Fe含量過(guò)高，會(huì)使擠壓力加大，擠壓材表面質(zhì)量變差，陽(yáng)較氧化色差加大，顏色灰暗而無(wú)光澤，F(xiàn)e還降低合金的塑性和耐蝕性。實(shí)踐證明，將Fe含量控制在0．15%～0．25%范圍內(nèi)是比較理想的。
化學(xué)成分
硅Si：0.20-0.6
鐵Fe: 0.35
銅Cu：0.10
錳Mn：0.10
鎂Mg：0.45-0.9
鉻Cr：0.10
鋅Zn：0.10
鈦Ti：0.10
也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后
鋁Al：余量
力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥250
伸長(zhǎng)應(yīng)力 σp0.2 (MPa)：≥110
伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥7
注 ：棒材室溫縱向力學(xué)性能
試樣尺寸：直徑≤12.5
