大型陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線工藝

陶粒砂作為一種人造輕骨料，擁有穩(wěn)定的性能，應(yīng)用比較廣泛，在石油開采、耐火材料等方面應(yīng)用較多。現(xiàn)在可以做為生產(chǎn)陶粒的原料也比較多，也就產(chǎn)生了很多的陶粒品種，如工業(yè)廢料輕骨料：煤渣、膨脹礦渣、粉煤灰陶粒等；人造輕骨料：頁巖陶粒、粘土陶粒、膨脹珍珠巖陶粒等；天然輕骨料：浮石陶粒、火山渣陶粒等。

煅燒陶粒砂工藝不同采取的設(shè)備也不同，現(xiàn)在用回轉(zhuǎn)窯來煅燒陶粒砂的方式有兩種下面做詳細介紹：

1、用濕法生產(chǎn)與濕法水泥生產(chǎn)相似，在較長的回轉(zhuǎn)窯中煅燒濕物料，原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的脫水帶中進行干燥，這種方案的優(yōu)點，是能在一個設(shè)備內(nèi)實現(xiàn)干燥與焙燒作業(yè)；其缺點是不能局部調(diào)節(jié)干燥制度。

2、是用可塑法生產(chǎn)，將原料制成半成品，經(jīng)過干燥在進入回轉(zhuǎn)窯，因此可以縮短窯的長度。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的工藝流程

陶粒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術(shù),陶粒砂原料需要摻配和細度，均化處理，制球或成球，預(yù)熱干燥、焙燒、冷卻、分級和儲存等這個幾個基本環(huán)節(jié)。選擇一個合適的生產(chǎn)工藝是十分重要的，它是陶粒工廠高度、優(yōu)質(zhì)、低消耗的首要條件，盡管陶粒的品種很多，所用的原材料也有很大差異。成熟、國內(nèi)先進,代表著超細高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。