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隨著現(xiàn)代化焊接技術(shù)的不斷進步和自動化程度的不斷提高,焊接生產(chǎn)效率在焊接領(lǐng)域越來越被廣泛的重視,限度的提高生產(chǎn)率是人們永遠追求的目標。近幾年隨著汽車、車輛、集裝箱和冷卻器等制造業(yè)的發(fā)展,鋁合金板材的用量越來越多。對于鋁合金板材的焊接,從效率、焊接質(zhì)量及減小焊接變形上考慮,在條件允許的情況下,采用縱縫自動焊接能有效的控制焊接變形,提高生產(chǎn)效率,有利于金屬和力學性能的結(jié)合。
以往廠家針對鋁合金板材的焊接普遍采用的是手工鎢較交流氬弧焊接,它相比于自動焊,工作效率還是比較低,自動焊采用自動填絲裝置,從人工成本上、焊接質(zhì)量上考慮,自動焊還是遠遠優(yōu)于手工焊的。所以,自動焊的優(yōu)質(zhì)、**、低成本的優(yōu)點是手工焊接所不能比擬的,這次我們采用激光焊機進行鋁合金板材的焊接工藝研究,具體從效率、焊接速度、對于板材所能焊接大局限性做一些具體的研究。
鋁合金板材如果手工焊,效率比較慢、焊縫質(zhì)量、外觀成型及焊接變形控制很難保證。當采用自動焊接以后,對影響焊道自動焊的焊接飛濺物、毛刺、焊穿等缺陷應嚴格控制。對接焊縫寬度及焊高應均勻,不允許存在漏焊、裂紋、夾鎢、焊穿、。
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