井式球化退火爐

井式球化退火爐設(shè)備簡(jiǎn)介：
球化退火主要的目的，是希望由熱處理使鋼鐵材料內(nèi)部的層狀或網(wǎng)狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼，軸承鋼更是需要此種退火處理。根據(jù)鋼種和退火目的，球化退火可分以下幾種：?普通球化退火、周期球化退火、等溫球化退火。井式球化退火爐主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具，軸承鋼等所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。?這種工藝有利于塑性加工和切削加工，還能提高機(jī)械韌性。
井式球化退火爐設(shè)備結(jié)構(gòu)
1、控制部分??本設(shè)備控制部分的控制點(diǎn)位見(jiàn)附圖，由數(shù)字模 塊，數(shù)字儀表、傳感器、執(zhí)行程序?qū)崿F(xiàn)溫度、循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、工藝曲線、各進(jìn)排氣閥、循環(huán)風(fēng)機(jī)的冷卻電機(jī)、裂解爐等的自動(dòng)控制。也可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)的遠(yuǎn)程監(jiān)控。
2、爐襯部分??采用輕質(zhì)高鋁漂珠耐火磚和高鋁耐火纖維及珍 珠巖符合爐襯，節(jié)能效果較高。
3、電熱元件??采用優(yōu)質(zhì)高溫電阻帶，使用壽命長(zhǎng)，減少維修費(fèi) 用。? 
4、內(nèi)罐??密封外罐與導(dǎo)流內(nèi)罐、爐蓋內(nèi)側(cè)、強(qiáng)循環(huán)風(fēng)扇等均采 用耐熱鋼版制作耐腐蝕不變形。?   
5、強(qiáng)循環(huán)風(fēng)機(jī)??采用直聯(lián)驅(qū)動(dòng)方式，避免側(cè)向拉力，有效延長(zhǎng) 軸承壽命，震動(dòng)小，噪音降低。并可實(shí)現(xiàn)，兩種功率兩種轉(zhuǎn)速工作。電機(jī)工況大為改善，節(jié)能降耗。? 
6、裂解爐??采用氨裂解氣，裂解溫度低，裂解充分、完全，節(jié) 約能源。
井式球化退火爐設(shè)備特點(diǎn)：
1、井式結(jié)構(gòu);可以深埋地下，占地面積小，適應(yīng)老廠技術(shù)改造。? 
2、裝載量適中，每爐9～15噸左右，與特鋼鋼絲一個(gè)品種10噸左右的批量相適應(yīng)，批量轉(zhuǎn)運(yùn)方便。? 
3、采用電加熱，熱處理過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，熱處理工藝可追溯。?
4、爐襯全纖維結(jié)構(gòu)，熱效率明顯提高，**節(jié)能。? 
5、爐底安裝強(qiáng)對(duì)流風(fēng)機(jī)，爐溫上下均勻性好，精度?5℃，實(shí)際達(dá)到?3℃。?
6、采用保護(hù)氣體，實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化熱處理，金屬損耗少。