供應(yīng)25噸熔鑄鋁棒鑄造模臺(tái)

1．  工藝描述：

當(dāng)熔鋁爐內(nèi)的鋁合金熔液精煉靜置完后，就可以通過(guò)鑄造系統(tǒng)開(kāi)始鑄造。

鋁液首先從熔鋁爐的鋁液出口排出，經(jīng)過(guò)幾米長(zhǎng)的流槽，進(jìn)入陶瓷過(guò)濾箱，經(jīng)陶瓷過(guò)濾板過(guò)濾后進(jìn)入鑄造模。鑄造模固定在鑄造機(jī)上。液壓平臺(tái)能側(cè)翻90?，當(dāng)每次鑄造完后，液壓平臺(tái)向上側(cè)翻，帶動(dòng)鑄造模側(cè)翻，可將鑄造好的鋁棒吊出鑄造深井。

2．  技術(shù)參數(shù)：

1）． 鑄造機(jī)為無(wú)軌鋼絲繩式，行程大約是3~18米。

鑄造機(jī)采用變頻調(diào)速，調(diào)速范圍為25～650mm/min。上下行走可作點(diǎn)動(dòng)或自動(dòng)，數(shù)字顯示上下行走速度、鑄造長(zhǎng)度、冷卻水進(jìn)水溫度及鋁液熱頂溫度，鑄造到位前聲音啟動(dòng)緊急信號(hào)，空車(chē)上升到位前自動(dòng)作安全停止。

2）． 采用單一卷筒四鋼絲繩式，鑄造機(jī)鋼絲繩直徑為φ10~20，非常大受力為1~50噸（高水位時(shí)）。蝸輪減速機(jī)中心距280mm。卷?yè)P(yáng)機(jī)帶手動(dòng)下降裝置及彈簧輔助起動(dòng)裝置。卷?yè)P(yáng)機(jī)及液壓系統(tǒng)的控制電器集中于一電柜。鑄造機(jī)功率4KW，液壓鑄造平臺(tái)液壓站功率3KW。

3）． 井口架材料為25#槽鋼及鋼板、卷?yè)P(yáng)機(jī)四個(gè)主滑輪安裝在井口架中。傾動(dòng)座及傾動(dòng)臂安裝在井口架上。

4）． 液壓平臺(tái)側(cè)翻90?傾動(dòng)機(jī)構(gòu)由液壓系統(tǒng)操作，液壓油缸、泵為國(guó)產(chǎn)品，主要液壓閥為寶島公司產(chǎn)品。進(jìn)水旋轉(zhuǎn)接頭及進(jìn)水連接口均安裝在傾動(dòng)臂旁，旋轉(zhuǎn)接頭尺寸為4英寸。