氮化硅陶瓷輥輪，耐磨氮化硅陶瓷

江西材科氮化硅,陶瓷公司
Si3N4 陶瓷材料作為一種優(yōu)異的高溫工程材料，能發(fā)揮優(yōu)勢的是其在高溫領(lǐng)域中的應用Si3N4 今后的發(fā)展方向是：⑴充分發(fā)揮和利用Si3N4 本身所具有的優(yōu)異特性；⑵在Si3N4 粉末燒結(jié)時，開發(fā)一些新的助熔劑，研究和控制現(xiàn)有助熔劑的佳成分；⑶改善制粉、成型和燒結(jié)工藝； ⑷研制Si3N4 與SiC等材料的復合化，以便制取更多的高性能復合材料Si3N4 陶瓷等在汽車發(fā)動機上的應用，為新型高溫結(jié)構(gòu)材料的發(fā)展開創(chuàng)了新局面汽車工業(yè)本身就是一項集各種科技之大成的多學科性工業(yè)，中國是具有悠久歷史的文明古國，曾在陶瓷發(fā)展史上做出過輝煌的業(yè)績，隨著改變公開的進程，有朝一日，中國也必然躋身于世界汽車工業(yè)大國之列，為陶瓷事業(yè)的發(fā)展再創(chuàng)輝煌它較耐高溫，強度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會熔成融體，一直到1900℃才會分解，并有驚人的耐化學腐蝕性能，能耐幾乎所有的無機酸和30%以下的燒堿溶液，也能耐很多農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系酸的腐蝕；同時又是一種高性能電絕緣材料
氮化硅的硬度高，Hv=18GPa～21?Gpa，HRA=91～93，僅次于金剛石、立方BN、B4C等少數(shù)幾種超硬材料，摩擦系數(shù)小(O．1)，有自潤滑性，與加油的金屬表面相似(0．1--0．2)通常在常壓下1900℃分解
燒結(jié)氮化硅,其熱膨脹系數(shù)較低,為2.53?10-6/℃,導熱率為?18.42?W/m?K,因此它具有優(yōu)良的抗熱震性能,僅次于石英和微晶玻璃,有實驗報告說明密度為2500kg/m3的反應燒結(jié)氮化硅試樣由1200℃冷卻至20℃熱循環(huán)上千次，仍然不破裂，氮化硅陶瓷的熱穩(wěn)定性好，可在高溫中長期使用
氮化硅陶瓷表面經(jīng)拋光后，有金屬光澤
當鈦酸鋁添加量達到15%時,此時由鈦酸鋁產(chǎn)生的微裂紋數(shù)量(由表1可知,15%AT陶瓷的熱膨脹系數(shù)低)已能夠起到緩和主裂紋高等的應力集中或使主裂紋分叉,從而提高了陶瓷的抗彎強度
它較耐高溫，強度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會熔成融體，一直到1900℃才會分解
通過綜述碳化硅非線性導電特性的意義和特性材料的特性、非線性導電特性的測試及計算方法，討論了α碳化硅和β碳化硅的非線性導電特性及其影響因素，前人研究結(jié)果表明，對于α碳化硅，顆粒越粗，電阻率越低、非線性系數(shù)越大;顆粒越細，電阻率越高、非線性系數(shù)越小;不同種類，不同工廠生產(chǎn)的碳化硅的電阻率和非線性系數(shù)是不同的
任何一種材料的能量耗散能力可以很方便地通過材料的硬度和彈性模量來評價，同時對于已知能量耗散能力的材料，彈性模量可以從硬度值估測因此，在選材或可靠性評價方面，很多材料性能，如脆度、局部能量耗散能力、彈性恢復能力、阻力特性、導波速率等都可以通過硬度和彈性模量簡單地估測和比較這對于材料設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計以及材料性能預測均具有重要意義
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