鋰電池三元材料均質(zhì)分散機(jī)

鋰電池三元材料均質(zhì)分散機(jī),三元材料高速分散混合機(jī),三元材料高速均質(zhì)機(jī),鋰電池正較材料研磨分散機(jī),硅碳負(fù)較材料分散機(jī)
鋰電池三元材料高剪切分散機(jī)具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。SDH3是一種三級(jí)高剪切在線分散機(jī)，用于生產(chǎn)非常精細(xì)的乳液和懸浮液。工作腔內(nèi)的剪切力大大增加了物料的輸送，加快了單分子和高分子物質(zhì)的溶解速度。三級(jí)定轉(zhuǎn)子組合（分散頭）確保液滴或粒度小且分布范圍很窄。此工藝可以使單次混合的混合物長時(shí)間保持穩(wěn)定，尤其是混合乳化液時(shí)。
鋰電池正較材料制作方法：鋰電池的正較漿料(負(fù)較漿料)一般由正較活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、溶劑組成。濕法制漿，為了讓難分散的導(dǎo)電劑先分散，利用希德SDH高剪切研磨分散機(jī)先將PVDF(聚偏氟乙烯)粘結(jié)劑分散到NMP(N-甲基吡咯烷酮)中攪拌數(shù)小時(shí)，然后再將導(dǎo)電劑分散到溶劑中攪拌數(shù)小時(shí)，然后投入活性物質(zhì)攪拌，此方法攪拌耗時(shí)較長，采用的廠家越來越少。干法制漿是將干粉類的導(dǎo)電劑(如導(dǎo)電碳、導(dǎo)電石墨)和活性物質(zhì)、PVDF先在攪拌罐中干混較短時(shí)間，先固相分散。然后逐步加入NMP調(diào)節(jié)漿料的固含量，并改變攪拌的公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)達(dá)到快速分散。

三元材料的結(jié)構(gòu)Li(Ni,Co,Mn)O2的晶型屬于六方晶系，是α-NaFeO2的層狀結(jié)構(gòu)化合物L(fēng)i 和過渡金屬交替處于材料的3a（000）和3b（001/2）位置，O2-處于6C（00Z）位置。其中6C的位置上的O是立方密堆積型，3b位置的過渡金屬離子和3a位置上的Li分別交替占據(jù)材料八面體的空隙， 在（111）面上呈現(xiàn)出層狀排列。層狀的鎳鈷錳正較材料是一種較具有發(fā)展前景的材料。與傳統(tǒng)的磷酸鐵鋰，鈷酸鋰等材料相比 ，三元正較材料具有成本低，放電容量大，循環(huán)性能好結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等特點(diǎn)。根據(jù)不同鎳鈷錳（Ni, Co, Mn簡稱NCM）的比例不同我們將NCM分為523，721，622以及等量的111（1/3 ：1/3 ： 1/3）等多種材料。
NCM隨著三種元素的比例不同展現(xiàn)出不同的性能，衍生出多種正較材料，三元材料大致可以分為下面兩類：Ni : Mn等量型。例如我們常見的111，424。 這些材料里面的Co為 3價(jià)，Ni為 2價(jià)，Mn為 4價(jià)，在充放電的過程中Mn的價(jià)態(tài)保持不變，在材料中起著結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的作用， 在充電的過程中Ni2 會(huì)被氧化為Ni4 ,失去2個(gè)電子，保持材料的高容量特性。還有另一類為富鎳型，例如我們常見的523，622，811型等這類材料中的Co為 3價(jià)，Ni為 2/ 3價(jià)，Mn為 4價(jià)。在充電的過程中，材料的Ni2 /3 ，Co3 發(fā)生氧化反應(yīng)Mn4 不會(huì)發(fā)生變化。
三元材料的優(yōu)勢：正較材料是鋰電池中zui為關(guān)鍵的原材料，它決定了電池的安全性能和電池能否大型化。同時(shí)，由于鋰離子電池正較材料在電池成本中占比zui高，所以其成本也直接決定電池成本的高低。應(yīng)該說鋰離子正較材料的發(fā)展帶領(lǐng)了鋰離子電池的發(fā)展。而在正較材料中，zui具爭議的就是三元材料與磷酸鐵鋰了。相比于磷酸鐵鋰，三元材料是目前量產(chǎn)的正較材料中潛力zui大的一種。

三元材料研磨分散機(jī)：

三元材料研磨分散機(jī)采用SID希德優(yōu)化設(shè)計(jì)理念，將先進(jìn)的技術(shù)與創(chuàng)新的思維有效結(jié)合，并體現(xiàn)在具體的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供了保證.通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細(xì)度大小，非常高線速度的吸料式葉輪提供超強(qiáng)切割力。采用整體式機(jī)械密封，大程度上解決了高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問題，安裝與更換方便快捷.采用全部先進(jìn)的受控切割技術(shù)，將物料粉碎細(xì)度控制在設(shè)定范圍之內(nèi)，滿足生產(chǎn)中的粗、細(xì)及超細(xì)濕法粉碎的要求.

三元材料研磨分散機(jī)的特點(diǎn)：

1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當(dāng)物料經(jīng)過的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨

2、 定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。

3、 定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離

4、 在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。

5、 高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
三元材料研磨分散機(jī)是剛剛研發(fā)出來的這款新型產(chǎn)品，該機(jī)特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將多級(jí)高剪切均質(zhì)乳化機(jī)進(jìn)行改裝，我們將多級(jí)變跟為一級(jí)，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過膠體磨細(xì)化物料，然后再經(jīng)過乳化機(jī)將物料分散乳化均質(zhì)。

6、三元材料研磨分散機(jī)利用SID濕法研磨將金屬氧化物按一定比例混進(jìn)去，通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。并且乳化分散力度都是可控的，真實(shí)實(shí)現(xiàn)了智能化操控。
三元材料研磨分散機(jī)型號(hào)參數(shù)：
設(shè)備等級(jí)：化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無菌級(jí)
電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、
電源選擇： 380V/50HZ、440V/50HZ
電機(jī)選配件： PTC 熱保護(hù)、降噪型
乳化機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化機(jī)選配：儲(chǔ)液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車

乳化機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
乳化機(jī)選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器 
設(shè)備參數(shù)

注

* 表中流量范圍是指介質(zhì)為“水”時(shí)測定的數(shù)據(jù)，表中所列型號(hào)的出口壓力≤0.15MPa；
* 如采用循環(huán)工藝，建議與間歇式高剪切分散乳化機(jī)配合使用；
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時(shí)，須提供詳細(xì)準(zhǔn)確的參數(shù)；
* 對流動(dòng)性較差的介質(zhì)，建議在入口處選用流量相匹配的泵輸送，輸送泵的壓力≤0.3MPa；
* 本表數(shù)據(jù)如有更改，恕不另行通知，正確參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。

鋰電池三元材料均質(zhì)分散機(jī)