窯頭篦冷機陶瓷耐磨料 防磨料 耐磨陶瓷涂料

                             窯頭篦冷機陶瓷耐磨料 防磨料 耐磨陶瓷涂料

耐高溫陶瓷涂料是有耐高溫耐酸堿結(jié)合劑和高品質(zhì)莫來石、碳化硅等材料結(jié)合攪拌而成，其性能是高溫環(huán)境下不會出現(xiàn)碳化或沙化等現(xiàn)象，經(jīng)過1200的高溫使用及大量的粉塵顆粒沖刷性能和強度不會改變，其強度和抗壓抗折都是其他材料所無法比擬的，對于高溫使用部位以及設(shè)備運行有著很好的保護作用 ，能讓設(shè)備提高3倍以上的工作效率，大大提高了工礦企業(yè)的生產(chǎn)效率。

     新型耐高溫陶瓷涂料也需要配合耐高溫龜甲網(wǎng)來使用，耐高溫龜甲網(wǎng)常用的分為兩種，一種是0cr13材質(zhì)和A304材質(zhì)，這兩種材料的耐溫性能都是非常穩(wěn)定的，跟耐高溫陶瓷涂料的熱膨脹系數(shù)是相同步的。

  火電廠生產(chǎn)運行期間會產(chǎn)生大量易磨損部位和部件，如電廠煙道等部位非常容易出現(xiàn)磨薄磨穿，更有因為風管磨穿而導致不得不停機進行維護維修，從而大范圍影響整條生產(chǎn)線的正常運行，在電力行業(yè)如日中天的旺季由于易磨損部件磨透磨穿而導致停機維修，對整條生產(chǎn)線的運行和整個企業(yè)的產(chǎn)量更是一個非常大的影響，如果因為這些易磨損部位出現(xiàn)磨損導致漏風漏粉而導致停機，對整個生產(chǎn)企業(yè)來說是得不償失的。

鄭州名拓耐磨材料有限公司針對火電廠上述易磨損部位研制的高度度耐磨陶瓷涂料，隨著全體員工不斷的努力和創(chuàng)新，研發(fā)的耐磨陶瓷涂料有效的針對火電廠易磨損部件而創(chuàng)新。

由于電廠脫硝煙道溫度較高，本公司經(jīng)過科研團隊，研制出工藝的高溫耐磨陶瓷涂料。其性能顯著與其他涂料，更具有耐高溫達850℃，有效的填補了常規(guī)耐磨陶瓷涂料高溫情況下出現(xiàn)性能降低、脫落等現(xiàn)象。本涂料是加入特質(zhì)無較膠水，陶瓷骨料為棕剛玉、金剛石、碳化硅、莫來石等高度度耐磨顆粒，具有在高溫情況下使用性能非常穩(wěn)定等特點。環(huán)境相容性好，由于采用了耐酸耐堿的人工合成原料，不會和礦渣發(fā)生反應(yīng)，同時由于這種材料多為高溫合成原料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，環(huán)境溫度不會對它造成大的影響，屬環(huán)境惰性材料，因而對環(huán)境敏感性差。

耐磨陶瓷涂料大致分為四種，水調(diào)型、膠調(diào)型、耐高溫膠調(diào)型以及耐磨澆注型，水調(diào)型耐磨陶瓷涂料主要的結(jié)合劑為高鋁水泥，結(jié)合后的強度使用壽命能達到5年以上，但高鋁水泥對耐酸堿腐蝕這方面會差一些，所以適合用在干燥的風管內(nèi)使用。膠調(diào)型耐磨陶瓷涂料主要結(jié)合劑為專項使用膠水，其耐酸堿及耐腐蝕都有著很好的效果，耐溫能達到850度，是一種非常廣泛的應(yīng)用材料，在常溫至850高溫的地方都可以使用，并且性能非常穩(wěn)定。耐高溫耐磨陶瓷涂料主要針對300度—1200度的使用部位，其特質(zhì)的膠水和材料本身的耐高溫顆粒能使其性能大大提高，但在300度以內(nèi)使用會達不到好的效果，所以高溫部位才更能發(fā)揮膠調(diào)型涂料的性能。