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產(chǎn)品描述

1.本機采用了新式五連桿式結構，通過伺服控制，
進行高速、穩(wěn)定、高精度的給湯。
2.主要配件及電器元件均使用進口件，
故障率低、使用壽命長。
3.采用進口日本三菱PLC控制，使手臂速度更平穩(wěn)；停位、調整更方便。
4.機身傳動部件應用進口軸承及高溫自潤滑軸承，
維護更簡單，使用壽命長。
5.多元化的待機模式，再復雜多變的、有抽芯的模具
也能配合自如，有手動/自動兩種操作方式，三種
待機模式及前待機、后待機和聯(lián)動。
6.手動/自動狀態(tài)下均可以增減湯量，注湯速度快，湯量穩(wěn)定，重復性好，產(chǎn)品不良率減少。

目前在離心澆鑄機壓鑄的生產(chǎn)線上，鋁液的澆鑄全部是人工操作，生產(chǎn)過程中，鋁液的溫度高達700多攝氏度，且鋁液離開熔爐設備后會很快凝固，這樣就要求工人的手腳要快，工人在高度度、高頻率、精力高度集中的勞動中，較其容易失誤，再加上每個模具需要的澆注工藝都不一樣，在這樣高壓的工作環(huán)境中，工人一不小心就會被溢出的鋁液燙傷。還有人工取湯全憑手感來確定鋁液的重量，人的感覺永遠也比不上機器控制的精度，這樣就導致壓鑄出來的產(chǎn)品重量不一，次品率較高，造成生產(chǎn)成本大大增加，而操作員工培養(yǎng)困難，而且該崗位工人工資日益提高，造成每班流水線的產(chǎn)量由該工人的素質決定，嚴重影響產(chǎn)品的產(chǎn)量及交貨期。