供應(yīng)QS77系列吊鉤通過式拋噴聯(lián)合清理線

    銹蝕是鋼鐵制品氧化損壞、失去使用價值的重要原因。為解決鋼材銹蝕問題，工業(yè)發(fā)達(dá)國家早在上世紀(jì)七十年代就普遍推廣應(yīng)用鋼材拋丸預(yù)處理工藝。

    所謂鋼材表面預(yù)處理，是指鋼材在原材料狀態(tài)下進(jìn)行表面除銹并涂上一層底漆的處理工藝。鋼材經(jīng)過表面預(yù)處理，其制作工藝狀態(tài)得到了優(yōu)化，提高了數(shù)控切割效率，保證了切口質(zhì)量，延長了割具的使用壽命。經(jīng)過處理后，鋼材表面獲得了一定的粗糙度，漆膜與材料表面的附著力得到了提高，相應(yīng)提高了產(chǎn)品的抗腐蝕能力和表面質(zhì)量，提高了材料的舒緩勞累性能，改善了內(nèi)在質(zhì)量。

    鋼材預(yù)處理已逐漸成為金屬工藝生產(chǎn)必不可少的工藝過程，預(yù)處理質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。我公司廣泛吸收國外先進(jìn)技術(shù)，并結(jié)合我國國情，研制開發(fā)了具有世界先進(jìn)水平的鋼材預(yù)處理線。本生產(chǎn)線的核心組成部分為QS77系列環(huán)軌吊鉤式拋噴聯(lián)合多功能清理機。該機是我公司利用國外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合用戶實際需求設(shè)計的一種新機型，設(shè)備采用全部先進(jìn)技術(shù)，利用多臺**拋丸器，拋射出高速密集的彈丸，打擊工件的表面，以清除其表面的銹蝕層及污物，并獲得一定的粗糙地，提高漆膜與材料表面的附著力，達(dá)到提高材料的舒緩勞累強度和抗腐蝕能力的目的。

      工件原理及工藝流程：工件吊放到過渡平車上，利用電動葫蘆輸送至封閉的拋丸清理室，**拋丸器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面，清除工件表面的鐵銹和污物，清理后的工件進(jìn)入補噴室，利用人工檢查拋丸效果，如有清理不完全的情況，利用人工檢查拋丸效果，如有清理不完全的情況，利用人工補噴處理。完全噴丸后，再用吹管將工件表面的積丸和浮沉吹掃干凈，整個清理過程完成，清理后的鋼材達(dá)到了除銹、防銹和表面強化的目的。本機采用了人機界面、可編程控制器PLC協(xié)調(diào)整機工作，工藝流程如下：過渡平車（上料）--拋丸室（清理）--補噴室（補噴）--下料平車（下料）。