用途
本機適用于小型鑄件,鍛件,沖壓件,齒輪彈簧等零件及熱處理車間清理薄壁、怕碰撞零件表面的粘砂、氧化皮等附著物,也可用于一些零件的表面強化處理。(不能直接清理高溫件,細長油坊,帶有毛刺、飛邊件,負責易損履帶)。
本機是一種清理效果好,結構緊湊,噪聲小,成套性能好的清理設備,具有以下特點:
1、 該機采用懸臂離心式拋丸器,具有使用壽命長,結構簡單等特點。
2、 采用BE型滿幕簾風選丸砂分離器,具有良好的分離效果和較高的生產率,對提高葉片壽命有積較的作用。
3、 采用耐磨橡膠履帶,減少了工件的碰撞損傷現(xiàn)象,降低了機器的噪聲。
4、 采用布袋式除塵器,粉塵可經過除塵器收集在積塵斗或排除室外,可以改善了工人的勞動環(huán)境。
技術規(guī)格
l 履帶端盤直徑 φ650mm
l 履帶端盤轉速 3.5rpm
l 功率 1.1kw
l 清理工件單件重量 10kg
l 滾筒載重量 200kg
l 生產率 600~1200kg/h
l 拋丸器
(1)、數量 1
(2)、葉輪直徑 φ380mm
(3)、葉輪轉速 2900rpm
(4)、拋丸量 125kg/min
(5)、拋丸器功率 7.5kw
l 除塵風量 2800m3/h
功率 2.2kw
l 提升分離螺旋 2.2kw
l 總裝機容量 13.07kw
l 外形尺寸 1700*1250*3538mm
(注:其中生產力與工件形狀有關,一般每分鐘清理工件表面積≤0.5m2)
工作原理及結構性能概述
本機主要有清理室、拋丸器、提升分離系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。
工作原理:
設備的啟動順序為除塵器——分離器、提升機、螺旋——履帶傳動系統(tǒng)——拋丸器——電動供丸閘,設備開始工作,對工件進行全清理;設備完全停止后打開大門,啟動履帶反轉按鈕,使履帶反轉,可以將清理好的工件從設備中卸出。
而關閉設備的順序為電動供丸閘——拋丸器——履帶傳動系統(tǒng)——分離、提升、螺旋——除塵器。
結構性能概述:
本機采用我公司生產的130-2.5RK型效率高直線葉片拋丸器(DISA公司拋丸器技術),彈丸拋射量為16kg/min.kw。在國內,本拋丸機為我公司獨有技術,并完全由我公司自行制造。
工作時,彈丸由進丸管流入拋丸器。跟葉片作同步旋轉的分丸輪使彈丸得到初速度。彈丸經定向套的窗口飛出,拋到定向套外面的高速旋轉的葉片上,被葉片進一步加速后,拋射到被清理工件的表面上,工件在履帶的帶動下上下翻轉,從而保證了工件的各個表面動能被完全清理。因為分丸輪和葉片作同步旋轉保證了彈丸向葉片的無振動傳遞,從而減小了對葉片的磨損。
隨機備件機易損件明細表
1、隨機備件
序號 |
圖號 |
名稱 |
數量 |
材料 |
1 |
Q180-205RK-5 |
分丸輪 |
1 |
耐磨鑄鐵 |
2 |
Q180-205RK-6 |
定向套 |
1 |
耐磨鑄鐵 |
3 |
Q180-205RK-7 |
葉片 |
8 |
耐磨鑄鐵 |
2、易損件明細表
序號 |
圖號 |
名稱 |
數量 |
材料 |
備注 |
1 |
Q180-2.5RK-5 |
分丸輪 |
1 |
耐磨鑄鐵 |
|
2 |
Q180-2.5RK-6 |
定向套 |
1 |
耐磨鑄鐵 |
|
3 |
Q180-2.5RK-4 |
端護板 |
2 |
耐磨鑄鐵 |
|
4 |
Q180-2.5RK.2 |
葉輪 |
1 |
40Cr |
|
5 |
Q180-2.5RK-7 |
葉片 |
8 |
耐磨鑄鐵 |
|
6 |
Q180-2.5RK-19 |
頂護板 |
1 |
耐磨鑄鐵 |
|
7 |
Q180-2.5RK-17 |
側護板 |
8 |
耐磨鑄鐵 |
|
8 |
Q326.6.2 |
左護板 |
1套 |
耐磨鑄鐵 |
分4件 |
9 |
Q326.6.5 |
右護板 |
1套 |
耐磨鑄鐵 |
分4件 |
10 |
Q326.7-1 |
圓弧板 |
2 |
耐磨鑄鐵 |
注:室體內所有橡膠護板均屬易損件范圍之內。
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