主營:成套除塵器設(shè)備,脫硫設(shè)備脫硝設(shè)備,鑄造機(jī)械設(shè)備,鍋爐除塵器,電爐除塵器,單機(jī)布袋除塵器,廢氣處理設(shè)備,光氧廢氣處理設(shè)備
在分析生物質(zhì)過濾煙氣特點的基礎(chǔ)上,介紹了生物質(zhì)鍋爐用脈沖噴吹袋除塵器的設(shè)計,要點講解了除塵器所采取的結(jié)構(gòu)和措施,后得出:生物質(zhì)鍋爐配套布袋除塵器設(shè)計時應(yīng)充分考濾煙氣的特性和鍋爐的工況,選擇合適的濾料,設(shè)置完備的各種保護(hù)措施,才能保證袋式除塵器運行的安全、穩(wěn)定、可靠。
生物質(zhì)鍋爐除塵器是由多個室組成的,清灰時,各室分別順序進(jìn)行,這就是分室離線清灰,其優(yōu)點是清灰的室和正在過濾的室互不干擾,實現(xiàn)了長期連續(xù)作業(yè),提高了清灰效果。
從一個室的清灰結(jié)束,到第二個室的清灰開始,稱為清灰間隔。清灰間隔的時間長短取決于煙氣參數(shù)、選型的大小等,短則幾十秒鐘,長則幾分鐘甚至更長時間,清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種。所謂集中清灰間隔是指從一室清灰開始到后一個室清灰結(jié)束以后,全部室進(jìn)入過濾狀態(tài),直至下一次清灰開始;而均勻清灰間隔則在后一個室清灰結(jié)束以后,仍以間隔相同的時間啟動一室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過程是連續(xù)不斷的。從一室的清灰過程開始到該室下一次的清灰過程開始之間的時間間隔,為清灰周期,清灰周期的長短取決于清灰間隔時間的長短。
物質(zhì)鍋爐除塵器原理:由于植物燃?xì)猱a(chǎn)生的原料為農(nóng)作物秸稈、林木廢棄物、食用菌渣、牛羊畜糞及一切可燃性物質(zhì),是一種取之不盡,用之不竭的更新資源。生物質(zhì)鍋爐能**利用和轉(zhuǎn)化這些可更新能源。由于生物質(zhì)鍋爐燃料特性與化石燃料不同,從而招致了生物質(zhì)燃料在熄滅過程中的熄滅機(jī)理,反響速度以及熄滅產(chǎn)物的成分與化石燃料相比也都存在非常大差異,表現(xiàn)出不同于化石燃料的熄滅特性。生物質(zhì)燃料的熄滅過程主要分為揮發(fā)分的析出和熄滅,焦炭的熄滅和燃盡兩個單獨階段,前者約占熄滅時間的10%,后者則占90%,詳細(xì)熄滅過程如下:燃料送入熄滅室后,在高溫?zé)崃孔饔孟,燃料被加熱和析出水分。隨后,燃料由于溫度的繼續(xù)增高,約250攝氏度左右,熱合成開端,析出揮發(fā)分,并構(gòu)成焦炭。氣態(tài)的揮發(fā)分和四周高溫空氣摻混首先被引燃而熄滅。普通狀況下,焦炭被揮發(fā)分包圍著,熄滅室中氧氣不易浸透到焦炭外表,只要當(dāng)揮發(fā)分的熄滅快要終了時,焦炭及其四周溫度已很高,空氣中的氧氣也有可能接觸到焦炭外表,焦炭開端熄滅,并不時產(chǎn)生灰燼。
噴淋塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔底部裝有填料支承板,填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板,以防被上升氣流吹動。噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上,并沿填料表面流下。氣體從塔底送入,經(jīng)氣體分布裝置分布后,與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙,在填料表面上,氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。當(dāng)液體沿填料層向下流動時,有時會出現(xiàn)壁流現(xiàn)象,壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均,從而使傳質(zhì)效率下降。因此,噴淋塔內(nèi)的填料層分為兩段,中間設(shè)置再分布裝置,經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。
噴淋塔作為一種新型噴淋吸收設(shè)備已在廢氣凈化中得到廣泛應(yīng)用。它將硫化床的概念發(fā)展到汽液傳質(zhì)設(shè)備中,使噴淋塔中的填料處于流化狀態(tài),因而使傳質(zhì)過程能夠得到強(qiáng)化。
適用范圍:煉油廠、橡膠廠、皮革廠、印刷廠、化工廠、中西藥廠、金屬鑄造廠、塑料更新廠、噴涂溶劑、食品加工廠、肉類加工廠、屠宰場、家禽飼料場、造紙廠、污水處理廠、垃圾轉(zhuǎn)運站等農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系和無機(jī)物廢氣凈化處理。
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