制造加工鋁合金壓鑄模具配件鋁合金壓鑄

壓鑄工藝主要由四種工藝組成，可稱為高壓壓鑄。這四個過程包括模具的制備、填充、注射和打磨，這也是各種改進(jìn)的壓鑄工藝的基礎(chǔ)。在制備過程中，要求在模具型

 

腔上噴涂潤滑劑。除了可以控制模具的溫度外，潤滑劑還可以幫助鑄型。然后你可以關(guān)閉模具并使用高壓將熔化的金屬注射到模具中。壓力范圍在10到175兆帕之間。當(dāng)

 

熔融金屬被填滿時，壓力會持續(xù)，直到鑄件凝固。然后推桿將所有鑄件推出，因?yàn)樵谝粋�模具中可能有多個模腔，所以在每個鑄造過程中可能會出現(xiàn)多個鑄件。落紗的

 

過程需要一個單獨(dú)的殘留物，包括成型口，流道，門，和飛邊。這個過程通常以一個特殊的修整模具結(jié)束。其他的落紗方法包括鋸和拋光。如果水門較易碎，可直接掉

 

落鑄造，這可節(jié)省人力。剩下的模具在熔化后可以重新使用。平均產(chǎn)量約為67%。

高壓注塑使模具快速填充模具，使熔融金屬能在任何部位凝結(jié)之前填充整個模具。這樣

 

，即使是很難填充的薄壁零件也能防止不連續(xù)現(xiàn)象的出現(xiàn)。但它也會導(dǎo)致空氣滯留，因?yàn)楫?dāng)模具快速填充時，空氣很難逃逸。這個問題可以通過排氣管放置在分割線上

 

的方式來減少，但即使是一個非常精細(xì)的過程也可以在鑄件的中心留下一個洞。大多數(shù)壓鑄可以通過二次加工完成，以完成一些無法通過鑄造完成的結(jié)構(gòu)，如鉆孔和拋

 

光�？纯�:鑄造缺陷。

紗線結(jié)束后，你可以看到缺陷。常見的缺陷包括停滯的水流(灌溉)和冰冷的疤痕。這些缺陷可能是由于模具或熔融金屬的溫度不足、金屬混合的

 

雜質(zhì)、通風(fēng)過少以及潤滑劑過多造成的。其他缺陷包括孔隙率、收縮、熱裂解和流痕。流痕由鑄造缺陷、尖角和可能太多的潤滑劑留下下來。