西南鋁1100O態(tài)氧化拉伸鋁板量大從優(yōu)

西南鋁1100-O態(tài)氧化拉伸鋁板

 陽較氧化鋁板、帶是將鋁板置于相應電解液（如硫酸、鉻酸、草酸等）中作為陽較，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。

中文名 陽較氧化鋁板、帶 

電解液 如硫酸、鉻酸、草酸等 

作  用 特定條件和外加電流作用 

厚  度 5～20微米

 

陽較的鋁板氧化，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～20微米 ，硬質(zhì)陽較氧化膜可達60～200微米 。陽較氧化后的鋁板，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐

 

熱性 ，硬質(zhì)陽較氧化膜熔點高達2320K ，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種

 

潤滑劑，適合制造發(fā)動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽較氧化處理。

應用范圍

陽較氧化鋁板、帶廣泛應用在機械零件，飛機汽車部件，準確儀器及無線電器材，建筑裝飾，機器外殼，燈具照明、電子消費品、工藝品、家用電器、室內(nèi)裝潢、標牌、家具、汽車裝飾等行

 

業(yè)。

 

陽較氧化

（1）陽較氧化anodizing，anodic oxidation 電解氧化過程。在該過程中的鋁或 鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化成一層氧化膜，該膜具有防護性、裝飾性及一些其他功 能特性。

（2）陽較 anode 1）在電解過程中，使負離子放電，生成正離子或發(fā)生其他 氧化反應的電較。2）能夠起到上述作用的物體。

（3）陰較 cathode 1）在電解過程中，使正離子放電，生成負離子或發(fā)生其他還 原反應的電較。2）能夠起到上述作用的物體。

（4）輔助電較auxiliary electrode 在電解過程中，為了使電流均勻分布所采用的 附加陽較或陰較。

特點

（1）加工性好：陽較氧化鋁板、帶裝飾性強，硬度適中，可輕易折彎成型，進行連續(xù)性高速沖壓，方便直接加工成產(chǎn)品，無需再進行復雜的表面處理，大大減短產(chǎn)品生產(chǎn)周期和降低產(chǎn)品生產(chǎn)

 

成本。

（2） 耐候性好：標準厚度氧化膜（3μm）的陽較氧化鋁板、帶室內(nèi)使用長期不變色，不腐蝕，不氧化，不生銹。加厚氧化膜（10μm）的陽較氧化鋁板可使用于室外，可長期暴露于太陽光線

 

下不變色。

（3）金屬感強：經(jīng)陽較處理的鋁板、帶表面硬度高，達寶石級，抗刮性好，表面無油漆覆蓋，保留鋁板金屬色澤，突出現(xiàn)代金屬感，提高產(chǎn)品檔次和附加值。

（4） 防火性高：純金屬制品，表面無油漆和任何化工物質(zhì)，600度高溫不燃燒，不產(chǎn)生有毒氣體，符合消防環(huán)保要求。

（5）抗污性強：不留手印，還會有污點痕跡，容易清洗，不產(chǎn)生腐蝕斑點。

（6）適用性強：用途廣，適用于金屬鋁天花板，幕墻鋁板，鋁塑面板，防火板，蜂窩鋁板，鋁單板，電器面板，櫥柜面板，家具面板等。

氧化過程

（1）陽較氧化鋁板氧化膜生成的一般原理：

以鋁板為陽較置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁板的陽較氧化處理。其裝置中陰較為在電解溶液中化學穩(wěn)定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁

 

陽較氧化的原理實質(zhì)上就是水電解的原理。當電流通過時，在陰較上，放出氫氣；在陽較上，析出的氧不僅是分子態(tài)的氧，還包括原子氧（O）和離子氧，通常在反應中以分子氧表示。作為陽

 

較的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無 水的氧化鋁膜，生成的氧并不是全部與鋁作用，一部分以氣態(tài)的形式析出。

（2）陽較氧化鋁板、帶氧化電解溶液的選擇：

陽較氧化膜生長的一個先決條件是，電解液對氧化膜應有溶解作用。但這并非說在所有存在溶解作用的電解液中陽較氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質(zhì)相同。

（3）陽較氧化鋁板氧化的種類：

陽較氧化按電流形式分為：直流電陽較氧化，交流電陽較氧化，脈沖電流陽較氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系酸為主溶液的自然著色陽較氧化。按膜層性子分

 

有：普通膜、硬質(zhì)膜（厚膜）、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽較氧化。鋁及鋁 合金常用陽較氧化方法和工藝條件見表-5。其中以直流電硫酸陽較氧化法的應用較為普遍。

（4）陽較氧化鋁板氧化膜結(jié)構(gòu)、性質(zhì)：

陽較氧化膜由兩層組成，多孔的厚的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上上成長起來的，后者稱為阻擋層（也稱活性層）。用電子顯微鏡觀察研究，膜層的縱橫面幾乎全都呈現(xiàn)與金屬表面

 

垂直的管狀孔，它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。阻擋層是又無水的氧化鋁所組成，薄而致密，具有高的硬度和阻止電流通過的作用。阻擋層厚約0.03-0.05μm，為總膜后的

 

0.5%-2.0%。以各孔隙為主軸周圍是致密的氧化鋁構(gòu)成一 個蜂窩六棱體，稱為晶胞，整個膜層是又無數(shù)個這樣的晶胞組成。當電解液為硫酸時，膜層中硫酸鹽含量在正常情況下為13%-17%。氧

 

化膜多孔的外層主要是又非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成，此外還含有電解液的陽離子。氧化膜的大部分優(yōu)良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺決定的，它們都與陽較氧化

 

條件密切相關。

工藝流程

通用工藝流程

鋁工件→上掛具→脫脂→水洗→堿蝕→水洗→出光→水洗→陽較氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→下掛具

高光亮度的鋁制品工藝流程

鋁工件→機械拋光→脫脂→水洗→中和→水洗→化學或電化學拋光→水洗→陽較氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→機械光亮 

西南鋁1100-O態(tài)氧化拉伸鋁板